本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料板材，具體涉及一種熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材及其制備方法。

背景技術(shù)：

車輛的輕量化技術(shù)可以有效提升車輛的節(jié)能減排性能，例如汽車的重量減輕10%，其燃油消耗將降低6%～8%；而輕量化對(duì)當(dāng)前迅速發(fā)展的電動(dòng)客車尤其重要，可以彌補(bǔ)電池續(xù)航里程不足的弊端。

交通車輛的輕量化復(fù)合材料發(fā)展迅速，采用復(fù)合板材是保證汽車性能同時(shí)實(shí)現(xiàn)輕量化設(shè)計(jì)的一條重要途徑。

近年開發(fā)制備的主要輕量化材料之一是三明治結(jié)構(gòu)板材，三明治結(jié)構(gòu)是一種特殊的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)類型，三明治夾芯結(jié)構(gòu)是通過在重量輕而相對(duì)厚的芯材兩側(cè)貼上兩層薄而堅(jiān)固又有剛度的面板所組成。三明治夾芯結(jié)構(gòu)有著典型的輕重量、高剛性和高強(qiáng)度特征。當(dāng)三明治夾芯結(jié)構(gòu)承受彎曲載荷時(shí)，其工作原理有些類似工字鋼，工字鋼翼板（如三明治夾芯結(jié)構(gòu)的面板）承載平面壓縮和拉伸荷載，而工字鋼腹板承受剪切載荷（如結(jié)構(gòu)三明治夾芯結(jié)構(gòu)的芯材）。像使用傳統(tǒng)的工字鋼一樣，當(dāng)上下面板之間的距離被進(jìn)一步分開，結(jié)構(gòu)就能獲得更大比例的剛性。較厚的芯材能達(dá)到同樣的效果，但它也能提供一個(gè)總體的低比重，這就獲得了較高的剛度-重量比。

三明治結(jié)構(gòu)板材的芯材通常采用pp蜂窩、鋁蜂窩、芳綸蜂窩或泡沫等，面層通常采用鋁板、纖維增強(qiáng)熱塑性塑料板材或纖維增強(qiáng)熱固性樹脂板材等。

例如中國(guó)專利文獻(xiàn)cn202716942u（申請(qǐng)?zhí)?01220294908.4）公開了一種三明治結(jié)構(gòu)汽車地板，包括正、反表層以及處于正、反表層之間的夾心層，芯材采用埋設(shè)纖維骨架的聚氨酯泡沫；正、反表層均包括熔融復(fù)合固定在所述夾心層上的玻璃纖維布層以及玻璃纖維布層上熔融復(fù)合的聚氨酯填充層。

又如中國(guó)專利文獻(xiàn)cn103144361a（申請(qǐng)?zhí)?01310109036.9）公開了一種三明治復(fù)合材料板材及其制造方法，板材包括依序?qū)盈B的第一表材、第一粘接面、芯材、第二粘接面、第二表材。所述第一表材和第二表材為為樹脂基玻璃纖維或碳纖維的一種；芯材為泡沫板材或蜂窩板材。

上述兩種三明治結(jié)構(gòu)板材的面層采用的是纖維織物，芯材采用設(shè)有骨架的泡沫或不設(shè)骨架的泡沫或蜂窩板材。cn202716942u中使用的聚氨酯泡沫,發(fā)泡相對(duì)簡(jiǎn)單,但在強(qiáng)度和韌性方面較為有限，常用作浮力材料，即使采用埋設(shè)纖維骨架的方法，也難以制得高強(qiáng)度的板材，如地板材料。cn103144361a中采用蜂窩作為芯材，在安裝座椅等設(shè)施時(shí)，則需要提前預(yù)埋固定接口，這種接口常常耐疲勞性不佳。表材采用樹脂基玻璃纖維或碳纖維復(fù)合材料，比重通常在1.7以上，與低倍率發(fā)泡材料相比，減重效果相對(duì)不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種輕薄而剛度、韌性較佳的熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材及其制備方法。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一目的的技術(shù)方案是一種熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材，由兩個(gè)三明治面層和兩個(gè)三明治面層之間的芯材層組成，芯材層和每側(cè)的三明治面層之間設(shè)有界面膠層。

所述芯材層為厚度為5mm～15mm、容重為60kg/m³～120kg/m³的熱塑性泡沫板。

所述三明治面層由第一面層、夾心層、第二面層和無紡布層組成，夾心層位于第一面層和第二面層之間，無紡布層設(shè)置在第一面層或第二面層上方；制備時(shí)界面膠層涂覆在每個(gè)三明治面層的無紡布層上。

三明治面層的夾心層為低倍率發(fā)泡熱塑性泡沫板；第一面層和第二面層為纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂板。

上述芯材層為pvc泡沫板、聚甲基丙烯酰亞胺泡沫板、聚醚酰亞胺泡沫板、苯乙烯-丙烯腈共聚物泡沫板和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯泡沫板中的一種。

作為優(yōu)選的，三明治面層的第一面層、夾心層、第二面層和無紡布層所用的樹脂材料一致。

上述三明治面層的夾心層為300～800kg/m³、厚度為1.0mm～2.0mm的低倍率發(fā)泡聚乙烯板、低倍率發(fā)泡聚丙烯板和低倍率發(fā)泡尼龍板中的一種；其中低倍率發(fā)泡聚乙烯板的發(fā)泡倍率小于3，低倍率發(fā)泡聚丙烯板的發(fā)泡倍率小于3，低倍率發(fā)泡尼龍板的發(fā)泡倍率小于3。

上述三明治面層的第一面層和第二面層為纖維增強(qiáng)聚乙烯板、纖維增強(qiáng)聚丙烯板、纖維增強(qiáng)尼龍板中的一種；所述增強(qiáng)纖維為單向連續(xù)玻璃纖維。

進(jìn)一步的，第一面層和第二面層相同或不同。

第一面層為一塊纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂板或者是由兩塊纖維正交疊放的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂板組成。

第二面層為一塊纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂板或者是由兩塊纖維正交疊放的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂板組成。

無紡布層放置在第一面層和第二面層中較薄的面層上方。

上述無紡布層為聚乙烯無紡布、聚丙烯無紡布或尼龍無紡布。

上述熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材厚度為8mm～23mm，每平米克重為2500～8200g。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二目的的技術(shù)方案一種如上所述的熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材的制備方法，包括以下步驟：

①制備三明治面層。

取纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂板，分為兩組，將低倍率發(fā)泡熱塑性泡沫板放置在上述兩組纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂板之間，疊放好后在得到的疊合材料的一個(gè)外側(cè)面上放置無紡布，得到的疊合體送入壓機(jī)，熱熔復(fù)合后得到三明治面層待用。

②制備熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材。

取按照步驟①的方法得到的兩塊三明治面層，在每一塊三明治面層的無紡布層的表面涂膠；然后取一熱塑性泡沫板置于兩塊三明治面層的膠層之間；送入壓機(jī)中，施加5mpa～20mpa壓力，在25℃～80℃下固化成型后得到熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材。

步驟①制備三明治面層時(shí)，若有一組的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂板有兩塊，則這兩塊纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂板按照纖維正交的方式疊放。

本發(fā)明具有積極的效果：

（1）本發(fā)明的熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材的芯材采用的是熱塑性泡沫板，面層材料也是較高密度的熱塑性泡沫和纖維增強(qiáng)熱塑性材料的積層，韌性和剛性都相對(duì)較高，當(dāng)本發(fā)明的板材作為車輛的地板時(shí)，地板上的構(gòu)件可以使用螺栓直接固定，不需預(yù)埋接口。

（2）本發(fā)明的熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材的面層采用的也是三明治結(jié)構(gòu)，由作為芯材的發(fā)泡熱塑性樹脂和作為面層的纖維增強(qiáng)熱塑性材料組成；纖維增強(qiáng)熱塑性材料的纖維含量一般為55%～65%，比重則為1.4～1.5；在保持材料韌性和剛度的情況下，為進(jìn)一步降低三明治結(jié)構(gòu)面層材料的重量，本發(fā)明將三明治的面層設(shè)計(jì)成較薄的三明治結(jié)構(gòu)，使面層以更低的重量達(dá)到滿意的剛度或強(qiáng)度，從而最終的板材達(dá)到剛度、韌性和比重的最優(yōu)化。

（3）本發(fā)明的熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材的面層采用了纖維增強(qiáng)熱塑性材料，與熱固性樹脂相比，纖維增強(qiáng)熱塑性材料的韌性（抗疲勞）更好，特別是在厚度較低或追求材料輕質(zhì)時(shí)；但是纖維增強(qiáng)熱塑性材料的剛度不如熱固性樹脂。本發(fā)明利用了三明治結(jié)構(gòu)在實(shí)現(xiàn)輕質(zhì)的情況下剛度主要由芯材來提供的原理，合理配置面層三明治結(jié)構(gòu)中的芯材和整體復(fù)合材料板材中的芯材，最終得到的復(fù)合材料板材兼具較好的韌性和剛度。

（4）本發(fā)明的復(fù)合材料板材的芯材和面層使用的均是熱塑性樹脂材料，芯材采用的是熱塑性泡沫，面層采用的是發(fā)泡熱塑性樹脂和纖維增強(qiáng)熱塑性材料；這些熱塑性材料的固廢處理相對(duì)比較簡(jiǎn)單，具有更好的推廣前景；而且材料的一致性簡(jiǎn)化生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中面層的結(jié)構(gòu)示意圖；

上述附圖中的標(biāo)記如下：

芯材層1，界面膠層2，三明治面層3，夾心層31，面層32，第一面層32a，第二面層32b，無紡布層33。

具體實(shí)施方式

（實(shí)施例1）

見圖1，本實(shí)施例的熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材由兩個(gè)三明治面層3和兩個(gè)三明治面層3之間的芯材層1組成，芯材層1和每側(cè)的三明治面層3之間設(shè)有界面膠層2。

所述芯材層1為厚度為5mm～15mm的pvc泡沫板、聚甲基丙烯酰亞胺（pmi）泡沫板、聚醚酰亞胺（pei）泡沫板、苯乙烯-丙烯腈共聚物（san）泡沫板和聚對(duì)苯二甲酸乙二酯（pet）泡沫板中的一種。

本實(shí)施例中的芯材層1為厚度為8mm、容重為80kg/m³的交聯(lián)pvc泡沫板strucell。

pvc泡沫分線性和交聯(lián)兩種，交聯(lián)型pvc泡沫以較低的質(zhì)量達(dá)到較高的強(qiáng)度，因此優(yōu)選交聯(lián)型pvc泡沫；交聯(lián)pvc泡沫是由熱塑性的pvc和交聯(lián)熱固性聚氨酯組成，簡(jiǎn)稱交聯(lián)pvc泡沫，其主要產(chǎn)品型號(hào)為divinycell、klegecell、herexc以及strucell。

所述界面膠層2所用的膠為pu膠，界面膠層2每平米250g。

見圖2，所述三明治面層3從下向上依次由第一面層32a、夾心層31、第二面層32b和無紡布層33組成，三明治面層3厚度為1.5mm～3.0mm，每平米克重為900～2300g。

夾心層31為300～800kg/m³、厚度為1.0mm～2.0mm的低倍率發(fā)泡聚乙烯板、低倍率發(fā)泡聚丙烯板和低倍率發(fā)泡尼龍板中的一種。其中低倍率發(fā)泡聚乙烯板的發(fā)泡倍率小于3，低倍率發(fā)泡聚丙烯板的發(fā)泡倍率小于3，低倍率發(fā)泡尼龍板的發(fā)泡倍率小于3。本實(shí)施例中的夾心層31厚度為1.5mm，采用的是500kg/m³的低倍率發(fā)泡聚乙烯板。

夾心層31的兩側(cè)分別設(shè)有面層32，面層32為纖維增強(qiáng)聚乙烯板、纖維增強(qiáng)聚丙烯板、纖維增強(qiáng)尼龍板中的一種；面層32厚度為0.20mm～0.35mm，每平米克重為280～760g。所述增強(qiáng)纖維為單向連續(xù)玻璃纖維。

夾心層31兩側(cè)的面層32相同或者不同，為了便于描述，將兩個(gè)面層分別稱為第一面層32a和第二面層32b。

本實(shí)施例中第一面層32a和第二面層32b相同，均是由250g/m²的2片單向連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚乙烯薄板按纖維正交方向疊在一起組成。

所述無紡布層33為聚乙烯無紡布，設(shè)置在三明治面層3的其中一個(gè)面層32上方，圖2中無紡布層33設(shè)置在第二面層32b上方。制備時(shí)界面膠層2涂覆在每個(gè)三明治面層3的無紡布層33上。

本實(shí)施例的熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材的制備方法包括以下步驟：

①制備三明治面層3。

取250g/m²單向連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚乙烯薄板4片，分為2組，每組兩片，將每組的兩片單向連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚乙烯薄板按纖維正交方向疊在一起。本實(shí)施例所用的單向連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚乙烯薄板中玻璃纖維含量為55%。

取500kg/m³低倍率發(fā)泡聚乙烯板，放置在上述2組正交疊放的連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚乙烯薄板之間，疊放好后在得到的疊合材料的一個(gè)外側(cè)面上放置聚乙烯無紡布，得到的疊合體送入壓機(jī)，在180℃、20mpa壓力下熱熔復(fù)合后得到三明治面層3待用。

②制備熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材。

取按照步驟①的方法得到的兩塊三明治面層3，在每一塊三明治面層3的無紡布層33的表面涂pu膠300g/m²；然后取一塊厚度為8mm、容重為80kg/m³的交聯(lián)pvc泡沫板strucell，置于兩塊三明治面層3的膠層之間；送入壓機(jī)中，施加3.0mpa壓力，在25～80℃下固化成型后得到熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材，板材厚度為11mm，每平米4240g。

對(duì)本實(shí)施例制得的熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材的力學(xué)性能測(cè)試如下：

彎曲性能測(cè)試：按照astmd790-10的彎曲性能測(cè)試方法，測(cè)得板材彎曲強(qiáng)度為45mpa，彎曲模量為7500mpa。

由上述數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明的復(fù)合材料板材具有高強(qiáng)度、高韌性，適用于汽車地板等領(lǐng)域。

（實(shí)施例2）

本實(shí)施例的熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于：

芯材層1為厚度為10mm、容重為100kg/m³的交聯(lián)pvc泡沫板strucell。

三明治面層3的夾心層31為1.5mm厚、600kg/m³的低倍率發(fā)泡聚乙烯板。

三明治面層3的第一面層32a和第二面層32b相同，分別是一塊300g/m²的單向連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚乙烯薄板。

本實(shí)施例的熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材的制備方法其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于：

步驟①中取300g/m²單向連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚乙烯薄板2片，將600kg/m³低倍率發(fā)泡聚乙烯板放置在兩片連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚乙烯薄板之間，疊放好后在得到的疊合材料的一個(gè)外側(cè)面上放置聚乙烯無紡布，得到的疊合體送入壓機(jī)，在150℃、15mpa壓力下熱熔復(fù)合后得到三明治面層3待用。

步驟②中取按照步驟①的方法得到的兩塊三明治面層3，在每一塊三明治面層3的無紡布層33的表面涂pu膠300g/m²；然后取一塊厚度為10mm、容重為100kg/m³的交聯(lián)pvc泡沫板strucell，置于兩塊三明治面層3的膠層之間；送入壓機(jī)中，施加3.0mpa壓力，在25～80℃下固化成型后得到熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材，板材厚度為14mm，每平米4600g。

按照實(shí)施例1的測(cè)試方法，本實(shí)施例制得的熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材的力學(xué)性能測(cè)試結(jié)構(gòu)如下：彎曲強(qiáng)度為39mpa，彎曲模量為6900mpa。

（實(shí)施例3）

本實(shí)施例的熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于：

三明治面層3的夾心層31為1.5mm厚、600kg/m³的低倍率發(fā)泡聚乙烯板。

三明治面層3的第一面層32a和第二面層32b不同，第一面層32a由兩片300g/m²的單向連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚乙烯薄板按纖維正交方向疊在一起組成，第二面層32b為一塊300g/m²的單向連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚乙烯薄板。三明治面層3的無紡布層33設(shè)置在第二面層32b上方。

本實(shí)施例的熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材的制備方法其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于：

步驟①中取300g/m²單向連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚乙烯薄板3片，分為兩組，一組由兩片300g/m²的單向連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚乙烯薄板按纖維正交方向疊在一起組成，另一組為一塊300g/m²的單向連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚乙烯薄板。

將600kg/m³低倍率發(fā)泡聚乙烯板放置在兩組聚乙烯薄板之間，在由一塊300g/m²的單向連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚乙烯薄板組成的面層上放置聚乙烯無紡布，得到的疊合體送入壓機(jī)，在150℃、15mpa壓力下熱熔復(fù)合后得到三明治面層3待用。

步驟②中取按照步驟①的方法得到的兩塊三明治面層3，在每一塊三明治面層3的無紡布層33的表面涂pu膠300g/m²；然后取一塊厚度為8mm、容重為100kg/m³的交聯(lián)pvc泡沫板strucell，置于兩塊三明治面層3的膠層之間；送入壓機(jī)中，施加3.0mpa壓力，在25～80℃下固化成型后得到熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材。板材厚度為13mm，每平米5000g。

按照實(shí)施例1的測(cè)試方法，本實(shí)施例制得的熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材的力學(xué)性能測(cè)試結(jié)構(gòu)如下：彎曲強(qiáng)度為35mpa，彎曲模量為6300mpa。

（實(shí)施例4）

本實(shí)施例的熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于：

本實(shí)施例的熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材厚度為13mm，每平米5180g。

三明治面層3的夾心層31為是1.65mm厚、550kg/m³的低倍率發(fā)泡聚丙烯板。

三明治面層3的第一面層32a和第二面層32b相同，均是由280g/m²的2片單向連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚丙烯薄板按纖維正交方向疊在一起組成，單向連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚丙烯薄板中玻纖含量為60%。

三明治面層3的無紡布層33為聚丙烯無紡布。

本實(shí)施例的熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材的制備方法其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于：

步驟①制備三明治面層3時(shí)，取280g/m²單向連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚丙烯薄板4片，分為2組，每組兩片，將每組的兩片單向連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚丙烯薄板按纖維正交方向疊在一起。

取550kg/m³低倍率發(fā)泡聚丙烯板，放置在上述2組正交疊放的連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚丙烯薄板之間，疊放好后在得到的疊合材料的一個(gè)外側(cè)面上放置聚丙烯無紡布，得到的疊合體送入壓機(jī)，在180℃、20mpa壓力下熱熔復(fù)合后得到三明治面層3待用。

按照實(shí)施例1的測(cè)試方法，本實(shí)施例制得的熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材的力學(xué)性能測(cè)試結(jié)構(gòu)如下：彎曲強(qiáng)度為40mpa，彎曲模量為7100mpa。

（實(shí)施例5）

本實(shí)施例的熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于：

三明治面層3的夾心層31為是1.5mm厚、600kg/m³的低倍率發(fā)泡尼龍板。

三明治面層3的第一面層32a和第二面層32b相同，均是由400g/m²的2片單向連續(xù)玻纖增強(qiáng)尼龍板按纖維正交方向疊在一起組成，單向連續(xù)玻纖增強(qiáng)尼龍板中玻纖含量為50%。

三明治面層3的無紡布層33為尼龍無紡布。

本實(shí)施例的熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材的制備方法其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于：

步驟①制備三明治面層3時(shí)，取400g/m²單向連續(xù)玻纖增強(qiáng)尼龍板4片，分為2組，每組兩片，將每組的兩片單向連續(xù)玻纖增強(qiáng)尼龍板按纖維正交方向疊在一起。

取600kg/m³低倍率發(fā)泡尼龍板，放置在上述2組正交疊放的連續(xù)玻纖增強(qiáng)尼龍板之間，疊放好后在得到的疊合材料的一個(gè)外側(cè)面上放置聚丙烯無紡布，得到的疊合體送入壓機(jī)，在260℃、20mpa壓力下熱熔復(fù)合后得到三明治面層3待用。

按照實(shí)施例1的測(cè)試方法，本實(shí)施例制得的熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材的力學(xué)性能測(cè)試結(jié)構(gòu)如下：彎曲強(qiáng)度為50mpa，彎曲模量為8200mpa。

（實(shí)施例6）

本實(shí)施例的熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于：

本實(shí)施例中的芯材層1為厚度為8mm、容重為60kg/m3的聚甲基丙烯酰亞胺（pmi）泡沫板。

按照實(shí)施例1的測(cè)試方法，本實(shí)施例制得的熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材的力學(xué)性能測(cè)試結(jié)構(gòu)如下：彎曲強(qiáng)度為45mpa，彎曲模量為7500mpa。

（實(shí)施例7）

本實(shí)施例的熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于：

本實(shí)施例中的芯材層1為厚度為12mm、容重為60kg/m³的聚醚酰亞胺（pei）泡沫板。

按照實(shí)施例1的測(cè)試方法，本實(shí)施例制得的熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材的力學(xué)性能測(cè)試結(jié)構(gòu)如下：彎曲強(qiáng)度為38mpa，彎曲模量為6800mpa。

（實(shí)施例8）

本實(shí)施例的熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于：

本實(shí)施例中的芯材層1為厚度為10mm、容重為100kg/m³的苯乙烯-丙烯腈共聚物（san）泡沫板。

按照實(shí)施例1的測(cè)試方法，本實(shí)施例制得的熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材的力學(xué)性能測(cè)試結(jié)構(gòu)如下：彎曲強(qiáng)度為42mpa，彎曲模量為7300mpa。

（實(shí)施例9）

本實(shí)施例的熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于：

本實(shí)施例中的芯材層1為厚度為12mm、容重為120kg/m3的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯（pet）泡沫板。

按照實(shí)施例1的測(cè)試方法，本實(shí)施例制得的熱塑性三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板材的力學(xué)性能測(cè)試結(jié)構(gòu)如下：彎曲強(qiáng)度為45mpa，彎曲模量為7500mpa。