本發(fā)明屬于延續(xù)纖維增強性板材的復(fù)合制造設(shè)備，特別涉及一種連續(xù)纖維平面熱壓復(fù)合設(shè)備。

背景技術(shù)：
迄今為止，復(fù)合材料對現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展起到了舉足輕重的作用。其中，連續(xù)纖維增強熱塑性樹脂復(fù)合材料具有優(yōu)異的機械性能，高拉伸強度，彎曲強度，模量，高溫低沖擊強度和耐化學(xué)溶劑，并具有相對的低密度和可回收利用等各種優(yōu)點，并且在很多場合的應(yīng)用可以替代金屬材料。近年來在國家節(jié)能環(huán)保的政策下，其開發(fā)應(yīng)用得到了巨大的發(fā)展。但是，現(xiàn)有的連續(xù)纖維增強熱塑性樹脂復(fù)合材料的復(fù)合設(shè)備效率低、成品率低、可靠性差、功耗大等問題。鑒于此，提供一種連續(xù)纖維平面熱壓復(fù)合設(shè)備是本發(fā)明所要研究的課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于提供一種連續(xù)纖維平面熱壓復(fù)合設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)中延續(xù)纖維復(fù)合材料的復(fù)合設(shè)備生產(chǎn)效率低、成品率低、可靠性差、功耗大等的問題。為實現(xiàn)前述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括：一種連續(xù)纖維平面熱壓復(fù)合設(shè)備，包括組合放卷機、橫向加料機、高低放卷機、輥壓復(fù)合機、牽引切割機、橫向裁切機以及收卷機，所述組合放卷機、橫向加料機、高低放卷機、輥壓復(fù)合機、切割機、橫向裁切機以及收卷機依次連接；所述輥壓復(fù)合機包括上入口輥筒、下入口輥筒、上出口輥筒、下出口輥筒、上部壓力輥筒以及下部壓力輥筒；在所述上入口輥筒和上部壓力輥筒之間的區(qū)域內(nèi)設(shè)有上加熱區(qū)，在所述上部壓力輥筒和上出口輥筒之間區(qū)域內(nèi)設(shè)有上冷卻區(qū)；在所述下入口輥筒和下部壓力輥筒之間的區(qū)域內(nèi)設(shè)有下加熱區(qū)，在所述下部壓力輥筒和下出口輥筒之間區(qū)域內(nèi)設(shè)有下冷卻區(qū)；所述上加熱區(qū)沿復(fù)合材料的水平運行方向依次分為第一上加熱區(qū)、第二上加熱區(qū)以及第三上加熱區(qū)，第一上加熱區(qū)內(nèi)水平設(shè)置若干第一上發(fā)熱體，第二上加熱區(qū)內(nèi)水平設(shè)置若干第二上發(fā)熱體，第三上加熱區(qū)內(nèi)水平設(shè)置若干第三上發(fā)熱體，針對第一上加熱區(qū)、第二上加熱區(qū)以及第三上加熱區(qū)均設(shè)有一溫度控制器，分別用于控制第一上發(fā)熱體、第二上發(fā)熱體以及第三上發(fā)熱體的溫度，所述第一上發(fā)熱體、第二上發(fā)熱體以及第三上發(fā)熱體沿發(fā)熱體軸向依次分為左中右獨立的三段；所述下加熱區(qū)沿復(fù)合材料的水平運行方向依次分為第一下加熱區(qū)、第二下加熱區(qū)以及第三下加熱區(qū)，第一下加熱區(qū)內(nèi)水平設(shè)置若干第一下發(fā)熱體，第二下加熱區(qū)內(nèi)水平設(shè)置若干第二下發(fā)熱體，第三下加熱區(qū)內(nèi)水平設(shè)置若干第三下發(fā)熱體，針對第一下加熱區(qū)、第二下加熱區(qū)以及第三下加熱區(qū)均設(shè)有一溫度控制器，分別用于控制第一下發(fā)熱體、第二下發(fā)熱體以及第三下發(fā)熱體的溫度，所述第一下發(fā)熱體、第二下發(fā)熱體以及第三下發(fā)熱體沿發(fā)熱體軸向依次分為左中右獨立的三段；所述上冷卻區(qū)沿復(fù)合材料的水平運行方向依次布置有若干上冷卻體，所述上冷卻體內(nèi)通有冷卻介質(zhì)，且在至少一上冷卻體中設(shè)有冷卻介質(zhì)入口，在至少另一上冷卻體中設(shè)有冷卻介質(zhì)出口；所述下冷卻區(qū)沿復(fù)合材料的水平運行方向依次布置若干下冷卻體，所述下冷卻體內(nèi)通有冷卻介質(zhì)，且在至少一下冷卻體中設(shè)有冷卻介質(zhì)入口，在至少另一下冷卻體中設(shè)有冷卻介質(zhì)出口。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一上發(fā)熱體、第二上發(fā)熱體、第三上發(fā)熱體、第一下發(fā)熱體、第二下發(fā)熱體和/或第三下發(fā)熱體由一鋁合金方管和加熱棒構(gòu)成，加熱棒為電阻絲，所述加熱棒設(shè)于鋁合金方管內(nèi)部。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，針對每個第一上發(fā)熱體、第二上發(fā)熱體、第三上發(fā)熱體、第一下發(fā)熱體、第二下發(fā)熱體和第三下發(fā)熱體均連接一彈簧片，該彈簧片一端與每個上發(fā)熱體或下發(fā)熱體所對應(yīng)的鋁合金方管相接觸，另一端連接每個上發(fā)熱體或下發(fā)熱體所對應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)體。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上部壓力輥筒上設(shè)有橡膠涂層，所述上部壓力輥筒上設(shè)有一氣動壓力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)或電磁閥調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述氣動壓力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)采用氣動液壓機。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱壓復(fù)合設(shè)備還包括一廢料收卷機，所述廢料收卷機設(shè)于切割機與橫向裁切機之間。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上冷卻體和/或下冷卻體由一鋁合金方管和通入的冷卻介質(zhì)構(gòu)成。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述牽引切割機采用定時切割機。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述牽引切割機包括上輥筒和下輥筒，所述上輥筒和下輥筒均有橡膠涂層。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱壓復(fù)合設(shè)備還包括一輔助牽引機，所述輔助牽引機的牽引速度與所述輥壓復(fù)合機的速度相匹配。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，針對所述上冷卻區(qū)，所述若干上冷卻體的入口端依次連接蒸發(fā)器、冷凝器以及壓縮機，然后再連接至上冷卻體的出口端以此構(gòu)成循環(huán)回路；針對所述下冷卻區(qū)，所述若干下冷卻體的入口端依次連接蒸發(fā)器、冷凝器以及壓縮機，然后再連接至下冷卻體的出口端以此構(gòu)成循環(huán)回路。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱壓復(fù)合設(shè)備還包括一冷卻水塔，所述冷卻水塔與所述冷卻體中的冷卻介質(zhì)相連通。上述方案中，發(fā)熱體采用鋁合金方管和加熱棒，冷卻體采用鋁合金方管和冷卻介質(zhì)，采用這樣的設(shè)計是為了使得鋁合金方管的膨脹系數(shù)和設(shè)置在其內(nèi)部的加熱棒的溫度系數(shù)以及冷卻介質(zhì)的膨脹系數(shù)均大體相吻，防止鋁方管的表面因熱脹冷縮致使其表面凸起或凹陷從而導(dǎo)致輥壓不平整。針對每個上冷卻體和下冷卻體均連接一彈簧片，該彈簧片一端與每個上冷卻體或下冷卻體上對應(yīng)的鋁合金方管相接觸，另一端連接每個上冷卻體或下冷卻體上對應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)體上。本發(fā)明新包括組合放卷機、橫向加料機、高低放卷機、輥壓復(fù)合機、牽引切割機、橫向裁切機以及收卷機，所述組合放卷機、橫向加料機、高低放卷機、輥壓復(fù)合機、切割機、橫向裁切機以及收卷機依次連接，并通過合理設(shè)計并排布加熱體和冷卻體，可使加熱均勻，快速冷卻定型，在加熱區(qū)經(jīng)過的板材，并使貼合平整，使層壓效果更佳。本發(fā)明的熱壓復(fù)合設(shè)備可靠性好、成品率高，功耗低，采用流水線設(shè)置，大大提高了該熱壓復(fù)合設(shè)備的工作效率，適用于高強度連續(xù)纖維平面熱壓復(fù)合操作。附圖說明在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本申請公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本申請的理解，并不是具體限定本申請各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本申請的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實施本申請。在附圖中：圖1是本發(fā)明具體實施例一中熱壓復(fù)合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明具體實施例一中輥壓復(fù)合機的主視圖；圖3是本發(fā)明具體實施例一中輥壓復(fù)合機的俯視圖。以上附圖中：1、第一放卷機；10、第二放卷機；2、橫向加料備料平臺；20、橫向加料排布平臺；3、單工位放卷機；4、高放卷機；40、低放卷機；5、輔助牽引機；6、輥壓復(fù)合機；60、上入口輥筒；61、下入口輥筒；62、上出口輥筒；63、下出口輥筒；64、上部壓力輥筒；65、下部壓力輥筒；66、上加熱區(qū)；660、第一上發(fā)熱體；661、第二上發(fā)熱體；662、第三上發(fā)熱體；67、下加熱區(qū)；670、第一下發(fā)熱體；671、第二下發(fā)熱體；672、第三下發(fā)熱體；68、上冷卻區(qū)；680、上冷卻體；69、下冷卻區(qū)；690、下冷卻體；7、牽引切割機；8、橫向裁切機；9、收卷機。具體實施方式以下將結(jié)合附圖所...