一種玄武巖纖維電加熱爐窖的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種玄武巖纖維電加熱爐窖，包括空心密閉腔體結(jié)構(gòu)的爐窯外殼體，在所述爐窯外殼體內(nèi)部對(duì)應(yīng)設(shè)有敞口杯狀結(jié)構(gòu)的耐熱內(nèi)腔，在所述爐窯外殼體的上部對(duì)應(yīng)設(shè)有進(jìn)料系統(tǒng)，在所述耐熱內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有漏斗狀的分隔板，在所述分隔板的上方和下方均設(shè)有“W”形加熱絲，在所述耐熱內(nèi)腔的下部設(shè)有拉絲漏板，在所述拉絲漏板的下方對(duì)應(yīng)設(shè)有拉絲機(jī)和出料口。本實(shí)用新型一種玄武巖纖維電加熱爐窖在分隔板的上方和下方均設(shè)有“W”形加熱絲，在預(yù)熱倉(cāng)設(shè)有若干橫向的電加熱棒，“W”形加熱絲和電加熱棒均通過(guò)電力加熱，其熱量在爐腔內(nèi)分布好，熱利用效率高，不對(duì)玄武巖溶液產(chǎn)生污染，利于提高玄武巖纖維品質(zhì)。
【專利說(shuō)明】
一種玄武巖纖維電加熱爐窖
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及玄武巖纖維制備裝置領(lǐng)域，尤其是一種玄武巖纖維電加熱爐窖。
【背景技術(shù)】
[0002]玄武巖纖維，是玄武巖石料在1450°C?1500°C熔融后，通過(guò)鉑銠合金拉絲漏板高速拉制而成的連續(xù)纖維，強(qiáng)度與高強(qiáng)度S玻璃纖維相當(dāng)。純天然玄武巖纖維的顏色一般為褐色，有些似金色。玄武巖纖維是一種新型無(wú)機(jī)環(huán)保綠色高性能纖維材料，它是由二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化鐵和二氧化鈦等氧化物組成的玄武巖石料在高溫熔融后，通過(guò)漏板快速拉制而成的。玄武巖連續(xù)纖維不僅強(qiáng)度高，而且還具有電絕緣、耐腐蝕、耐高溫等多種優(yōu)異性能。此外，玄武巖纖維的生產(chǎn)工藝決定了產(chǎn)生的廢棄物少，對(duì)環(huán)境污染小，且產(chǎn)品廢棄后可直接在環(huán)境中降解，無(wú)任何危害，因而是一種名副其實(shí)的綠色、環(huán)保材料。我國(guó)已把玄武巖纖維列為重點(diǎn)發(fā)展的四大纖維(碳纖維、芳綸、超高分子量聚乙烯、玄武巖纖維)之一，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。玄武巖連續(xù)纖維已在纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、摩擦材料、造船材料、隔熱材料、汽車(chē)行業(yè)、高溫過(guò)濾織物以及防護(hù)領(lǐng)域等多個(gè)方面得到了廣泛的應(yīng)用。玄武巖礦石熔化溫度高、溶液粘性大流動(dòng)性差，析晶溫度和成絲溫度接近，連續(xù)成絲難度大，正因?yàn)樾鋷r的這些特殊性，其爐窖熔化效率較低，導(dǎo)致了纖維產(chǎn)能不足。國(guó)內(nèi)采用的天然氣熔化爐窖溫度控制精度不如電加熱高，不利于生產(chǎn)極細(xì)玄武巖纖維，同時(shí)天然氣爐窖能源浪費(fèi)比電加熱大。因此，需要設(shè)計(jì)一種玄武巖纖維電加熱爐窖。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)中的缺陷，提供一種玄武巖纖維電加熱爐窖。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)下述方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種玄武巖纖維電加熱爐窖，包括空心密閉腔體結(jié)構(gòu)的爐窖外殼體，在所述爐窖外殼體內(nèi)部對(duì)應(yīng)設(shè)有敞口杯狀結(jié)構(gòu)的耐熱內(nèi)腔，在所述爐窯外殼體的上部對(duì)應(yīng)設(shè)有進(jìn)料系統(tǒng)，在所述耐熱內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有漏斗狀的分隔板，在所述分隔板的上方和下方均設(shè)有“W”形加熱絲，在所述耐熱內(nèi)腔的下部設(shè)有拉絲漏板，在所述拉絲漏板的下方對(duì)應(yīng)設(shè)有拉絲機(jī)和出料
□ O
[0006]所述進(jìn)料系統(tǒng)包括預(yù)熱倉(cāng)，在所述預(yù)熱倉(cāng)上部設(shè)有一個(gè)上料斗，在所述預(yù)熱倉(cāng)的下部設(shè)有三個(gè)下料通道，所述下料通道均與爐窯外殼體對(duì)應(yīng)連通，在所述預(yù)熱倉(cāng)設(shè)有若干橫向的電加熱棒，在所述電加熱棒上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)熱桿。
[0007]在所述耐熱內(nèi)腔內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)有高溫?cái)z像機(jī)。
[0008]在所述爐窯外殼體的外側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有耳座，在所述耳座上對(duì)應(yīng)連接有支腿。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0010]1.本實(shí)用新型一種玄武巖纖維電加熱爐窖在分隔板的上方和下方均設(shè)有“W”形加熱絲，在預(yù)熱倉(cāng)設(shè)有若干橫向的電加熱棒，“W”形加熱絲和電加熱棒均通過(guò)電力加熱，其熱量在爐腔內(nèi)分布好，熱利用效率高，不對(duì)玄武巖溶液產(chǎn)生污染，利于提高玄武巖纖維品質(zhì)。
[0011]2.本實(shí)用新型一種玄武巖纖維電加熱爐窖將礦石通過(guò)上料斗進(jìn)入預(yù)熱倉(cāng)中，首先在預(yù)熱倉(cāng)中通過(guò)若干橫向的電加熱棒進(jìn)行加熱，并且通過(guò)導(dǎo)熱桿將熱量廣泛的分布在礦石的周?chē)?，提高了整體傳熱效率，然后再把礦石通過(guò)下料通道投加到耐熱內(nèi)腔中，在預(yù)熱倉(cāng)中對(duì)礦石進(jìn)行預(yù)加熱，提升了后續(xù)處理效果。
[0012]3.本實(shí)用新型一種玄武巖纖維電加熱爐窖在分隔板的上方和下方均設(shè)有“W”形加熱絲，通過(guò)分隔板將耐熱內(nèi)腔分為上下兩個(gè)加熱單元，提高了裝置的空間利用率，防止礦石在耐熱內(nèi)腔中擠在一起。
[0013]4.本實(shí)用新型一種玄武巖纖維電加熱爐窖在耐熱內(nèi)腔內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)有高溫?cái)z像機(jī)，通過(guò)高溫?cái)z像機(jī)可以對(duì)本實(shí)用新型內(nèi)部的實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)控，防止出現(xiàn)意外。
[0014]5.本實(shí)用新型一種玄武巖纖維電加熱爐窖在爐窖外殼體的外側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有耳座，通過(guò)耳座和對(duì)應(yīng)的支腿可以顯著提高本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性防止傾倒。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型一種玄武巖纖維電加熱爐窖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1為爐窯外殼體，2為耐熱內(nèi)腔，3為預(yù)熱倉(cāng)，4為下料通道，5為電加熱棒，6為導(dǎo)熱桿，7為分隔板，8為加熱絲，9為拉絲漏板，1為拉絲機(jī)，11為出料口，12為高溫?cái)z像機(jī)，13為耳座，14為支腿，15為上料斗。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明:
[0018]—種玄武巖纖維電加熱爐窖，包括空心密閉腔體結(jié)構(gòu)的爐窖外殼體I，在所述爐窖外殼體I內(nèi)部對(duì)應(yīng)設(shè)有敞口杯狀結(jié)構(gòu)的耐熱內(nèi)腔2，在所述爐窯外殼體I的上部對(duì)應(yīng)設(shè)有進(jìn)料系統(tǒng)，在所述耐熱內(nèi)腔2內(nèi)設(shè)有漏斗狀的分隔板7，在所述分隔板7的上方和下方均設(shè)有“W”形加熱絲8，在所述耐熱內(nèi)腔2的下部設(shè)有拉絲漏板9，在所述拉絲漏板9的下方對(duì)應(yīng)設(shè)有拉絲機(jī)10和出料口 11。
[0019]所述進(jìn)料系統(tǒng)包括預(yù)熱倉(cāng)3，在所述預(yù)熱倉(cāng)3上部設(shè)有一個(gè)上料斗15，在所述預(yù)熱倉(cāng)3的下部設(shè)有三個(gè)下料通道4，所述下料通道4均與爐窯外殼體I對(duì)應(yīng)連通，在所述預(yù)熱倉(cāng)3設(shè)有若干橫向的電加熱棒5，在所述電加熱棒5上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)熱桿6。本實(shí)用新型一種玄武巖纖維電加熱爐窖將礦石通過(guò)上料斗進(jìn)入預(yù)熱倉(cāng)中，首先在預(yù)熱倉(cāng)中通過(guò)若干橫向的電加熱棒進(jìn)行加熱，并且通過(guò)導(dǎo)熱桿將熱量廣泛的分布在礦石的周?chē)岣吡苏w傳熱效率，然后再把礦石通過(guò)下料通道投加到耐熱內(nèi)腔中，在預(yù)熱倉(cāng)中對(duì)礦石進(jìn)行預(yù)加熱，提升了后續(xù)處理效果。本實(shí)用新型一種玄武巖纖維電加熱爐窖在分隔板的上方和下方均設(shè)有“W”形加熱絲，通過(guò)分隔板將耐熱內(nèi)腔分為上下兩個(gè)加熱單元，提高了裝置的空間利用率，防止礦石在耐熱內(nèi)腔中擠在一起。
[0020]在所述耐熱內(nèi)腔2內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)有高溫?cái)z像機(jī)12。在所述爐窯外殼體I的外側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有耳座13，在所述耳座13上對(duì)應(yīng)連接有支腿14。本實(shí)用新型一種玄武巖纖維電加熱爐窖在耐熱內(nèi)腔內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)有高溫?cái)z像機(jī)，通過(guò)高溫?cái)z像機(jī)可以對(duì)本實(shí)用新型內(nèi)部的實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)控，防止出現(xiàn)意外。本實(shí)用新型一種玄武巖纖維電加熱爐窖在爐窖外殼體的外側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有耳座，通過(guò)耳座和對(duì)應(yīng)的支腿可以顯著提高本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性防止傾倒。
[0021]本實(shí)用新型一種玄武巖纖維電加熱爐窖在分隔板的上方和下方均設(shè)有“W”形加熱絲，在預(yù)熱倉(cāng)設(shè)有若干橫向的電加熱棒，“W”形加熱絲和電加熱棒均通過(guò)電力加熱，其熱量在爐腔內(nèi)分布好，熱利用效率高，不對(duì)玄武巖溶液產(chǎn)生污染，利于提高玄武巖纖維品質(zhì)。在本實(shí)用新型中，拉絲漏板和拉絲機(jī)均為現(xiàn)有公知技術(shù)，其結(jié)構(gòu)和原理，在此不再贅述。
[0022]盡管已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做了較為詳細(xì)的闡述和列舉，應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)上述實(shí)施例做出修改或者采用等同的替代方案，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)，在不偏離本實(shí)用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玄武巖纖維電加熱爐窖，包括空心密閉腔體結(jié)構(gòu)的爐窖外殼體(I)，在所述爐窖外殼體(I)內(nèi)部對(duì)應(yīng)設(shè)有敞口杯狀結(jié)構(gòu)的耐熱內(nèi)腔(2)，其特征在于:在所述爐窯外殼體(I)的上部對(duì)應(yīng)設(shè)有進(jìn)料系統(tǒng)，在所述耐熱內(nèi)腔(2)內(nèi)設(shè)有漏斗狀的分隔板(7)，在所述分隔板(7)的上方和下方均設(shè)有“W”形加熱絲(8)，在所述耐熱內(nèi)腔(2)的下部設(shè)有拉絲漏板(9)，在所述拉絲漏板(9)的下方對(duì)應(yīng)設(shè)有拉絲機(jī)(1)和出料口( 11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玄武巖纖維電加熱爐窖，其特征在于:所述進(jìn)料系統(tǒng)包括預(yù)熱倉(cāng)(3)，在所述預(yù)熱倉(cāng)(3)上部設(shè)有一個(gè)上料斗(15)，在所述預(yù)熱倉(cāng)(3)的下部設(shè)有三個(gè)下料通道(4)，所述下料通道(4)均與爐窯外殼體(I)對(duì)應(yīng)連通，在所述預(yù)熱倉(cāng)(3)設(shè)有若干橫向的電加熱棒(5)，在所述電加熱棒(5)上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)熱桿(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玄武巖纖維電加熱爐窖，其特征在于:在所述耐熱內(nèi)腔(2)內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)有高溫?cái)z像機(jī)(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玄武巖纖維電加熱爐窖，其特征在于:在所述爐窖外殼體(I)的外側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有耳座(13)，在所述耳座(13)上對(duì)應(yīng)連接有支腿(14)。
【文檔編號(hào)】C03B5/235GK205603442SQ201620293290
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月8日
【發(fā)明人】朱洪模
【申請(qǐng)人】朱洪模