一種熱熔復(fù)合機(jī)輥壓裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱熔復(fù)合機(jī)輥壓裝置，包括紡粘布、熔噴布、混粘布、噴膠頭、涂膠輥、滾壓組件及輥壓組件，其中上述紡粘布向下運(yùn)動延伸至涂膠輥的右側(cè)；上述噴膠頭設(shè)置在涂膠輥上部，并對準(zhǔn)涂膠輥，以便將熱熔膠噴至涂膠輥上，涂膠輥旋轉(zhuǎn)將表面上的熱熔膠涂覆在紡粘布的左端表面上；上述熔噴布向右運(yùn)動延伸至涂膠輥的下部，并貼緊涂膠輥的外表面，熔噴布及紡粘布向前運(yùn)動經(jīng)滾壓組件滾壓后粘結(jié)在一起形成混粘布，混粘布進(jìn)入輥壓組件中，進(jìn)一步熱熔滾壓，輥壓組件包括熱熔輥，熱熔輥的外壁上開設(shè)有多個熱孔，熱孔導(dǎo)出熱氣以熱熔混粘布。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，集成了噴膠及熱熔雙工藝，且噴膠均勻，材料利用率高。
【專利說明】一種熱熔復(fù)合機(jī)輥壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車內(nèi)飾布生產(chǎn)領(lǐng)域，特別指一種熱熔復(fù)合機(jī)輥壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱熔復(fù)合機(jī)是通過熱輻射對塑料、片材、布匹等進(jìn)行熱熔貼合處理，把兩種或兩種以上不同材料相結(jié)合并施加一定壓力使其復(fù)合成一體的加工機(jī)器。汽車內(nèi)飾系統(tǒng)是汽車車身的重要組成部分，而且內(nèi)飾系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工作量占到車造型設(shè)計(jì)工作量的60%以上，遠(yuǎn)超過汽車外形，是車身最重要的部分之一。每個整車廠通常都由一個龐大的汽車內(nèi)飾團(tuán)隊(duì)，來完成與內(nèi)飾相關(guān)的大量工程工作。汽車內(nèi)飾布是比較常用的汽車內(nèi)飾，汽車內(nèi)飾布往往是幾種布匹復(fù)合熔融在一起形成。兩種布匹進(jìn)行熱熔之前需要預(yù)先在兩布匹上涂覆熱熔膠，以便使兩布匹預(yù)熔，并保證運(yùn)輸過程布匹粘結(jié)緊密，現(xiàn)有噴膠裝置一般采用噴膠頭直接將熱熔膠噴涂在布匹表面，由于布匹具有一定的寬度，而噴頭面積較小因此該種方式噴涂的熱熔膠噴涂不均勻，使布匹粘結(jié)效果差。并且，噴涂上熱熔膠后缺少熱熔裝置僅僅通過機(jī)械滾壓將兩種布匹壓緊粘合，粘結(jié)效果差，粘結(jié)不穩(wěn)定；另外，對于現(xiàn)有的單熱熔裝置，熱熔效果差，能耗大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，集成了噴膠及熱熔雙工藝，且噴膠均勻，噴膠熱熔效果好，材料利用率高，能耗小的熱熔復(fù)合機(jī)輥壓裝置。
[0004]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種熱熔復(fù)合機(jī)輥壓裝置，包括紡粘布、熔噴布、混粘布、噴膠頭、涂膠輥、滾壓組件及輥壓組件，其中上述紡粘布向下運(yùn)動延伸至涂膠輥的右側(cè)；上述噴膠頭設(shè)置在涂膠輥上部，并對準(zhǔn)涂膠輥，以便將熱熔膠噴至涂膠輥上，涂膠輥旋轉(zhuǎn)將表面上的熱熔膠涂覆在紡粘布的左端表面上；上述熔噴布向右運(yùn)動延伸至涂膠輥5的下部，并貼緊涂膠輥的外表面，涂膠輥旋轉(zhuǎn)以便將剩余的熱熔膠涂覆在熔噴布的上表面，熔噴布及紡粘布向前運(yùn)動經(jīng)滾壓組件滾壓后粘結(jié)在一起形成混粘布，混粘布進(jìn)入輥壓組件中，進(jìn)一步熱熔滾壓，輥壓組件包括熱熔輥，熱熔輥的外壁上開設(shè)有多個熱孔，熱孔導(dǎo)出熱氣以熱熔混粘布。
[0005]優(yōu)選地，所述的噴膠頭的上端連接外設(shè)的熱熔膠裝置以便提供熱熔膠，噴膠頭的下端向下延伸至涂膠輥的外表面處，以將熱熔膠噴涂在涂膠輥的外表面。
[0006]優(yōu)選地，所述的滾壓組件包括滾壓導(dǎo)向輥及滾壓輥，其中上述滾壓導(dǎo)向輥設(shè)置在紡粘布的右側(cè)，并對應(yīng)涂膠輥設(shè)置，紡粘布伸入滾壓導(dǎo)向輥及涂膠輥之間。
[0007]優(yōu)選地，所述的滾壓導(dǎo)向輥與涂膠輥之間留有間隙，上述紡粘布伸入該間隙中，且該間隙寬度小于紡粘布的厚度，以便壓緊紡粘布，使涂膠輥涂膠，并使紡粘布向前運(yùn)動。
[0008]優(yōu)選地，所述的滾壓輥設(shè)置在滾壓導(dǎo)向輥的下部，且與滾壓導(dǎo)向輥之間留有間隙，上述涂膠后的紡粘布及熔噴布向前運(yùn)動伸入該間隙中，以便進(jìn)行粘合，形成混粘布。
[0009]優(yōu)選地，所述的滾壓輥與滾壓導(dǎo)向輥之間的間隙寬度小于紡粘布與熔噴布的厚度之和，以便將紡粘布與熔噴布壓緊粘和，形成混粘布，并使混粘布向前運(yùn)動。
[0010]優(yōu)選地，所述的滾壓輥與滾壓導(dǎo)向輥之間的滾壓力大于涂膠輥對熔噴布涂膠時的反作用力。
[0011]優(yōu)選地，所述的輥壓組件包括第一導(dǎo)輥、壓輥、熱熔輥及第二導(dǎo)輥，其中，上述第一導(dǎo)輥設(shè)置在混粘布上部，并將混粘布向下壓緊，混粘布向前延伸至壓輥與熱熔輥之間，通過熱熔輥進(jìn)一步熱熔粘合；上述第二導(dǎo)輥設(shè)置在熱熔輥的后端，混粘布經(jīng)熱熔輥與第二導(dǎo)輥之間導(dǎo)出至卷筒上。
[0012]優(yōu)選地，所述的熱熔輥的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，熱熔輥的外表面上設(shè)置多個熱孔，熱熔輥的本體的兩端分別連接有第一轉(zhuǎn)動件及第二轉(zhuǎn)動件，第一轉(zhuǎn)動件及第二轉(zhuǎn)動件裝設(shè)在外設(shè)的軸承上，且第一轉(zhuǎn)動件及第二轉(zhuǎn)動件為管體結(jié)構(gòu)，兩者的內(nèi)端管口連接本體的內(nèi)腔，外端管口連接熱氣生產(chǎn)裝置，以便將熱氣導(dǎo)入本體的內(nèi)腔中。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0014]本實(shí)用新型是針對現(xiàn)有技術(shù)的一種改進(jìn)技術(shù)方案，通過設(shè)計(jì)包括紡粘布、熔噴布、混粘布、噴膠頭、涂膠輥、滾壓組件及輥壓組件的熱熔復(fù)合機(jī)輥壓裝置，相對于現(xiàn)有熱熔復(fù)合工藝，形成雙熱熔工藝。并且將輥壓組件的熱熔輥設(shè)置為內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)的輥體，熱熔輥的外壁上設(shè)有至少二個熱孔，熱熔輥的兩端分別連接第一轉(zhuǎn)動件及第二轉(zhuǎn)動件，第一轉(zhuǎn)動件和第二轉(zhuǎn)動件的內(nèi)端連接在熱熔輥的本體上，且與本體的內(nèi)腔連通，第一轉(zhuǎn)動件及第二轉(zhuǎn)動件的外端連接外設(shè)的熱氣生產(chǎn)裝置，熱氣生產(chǎn)裝置將熱氣導(dǎo)入本體內(nèi)腔內(nèi)，熱氣經(jīng)熱孔導(dǎo)出至混粘布上，以便對混粘布進(jìn)行熱熔粘合。首先，通過噴頭噴入熱熔膠使紡粘布和熔噴布預(yù)粘合，通過滾壓組件形成混粘布，再將混粘布導(dǎo)入輥壓組件中進(jìn)行再次熱熔，使混粘布進(jìn)行熱熔貼緊；紡粘布向下運(yùn)動延伸至涂膠輥的右側(cè)，噴膠頭設(shè)置在涂膠輥上部，并對準(zhǔn)涂膠輥，以便將熱熔膠噴至涂膠輥上，涂膠輥旋轉(zhuǎn)將表面上的熱熔膠涂覆在紡粘布的左表面上，涂膠輥的右側(cè)設(shè)置滾壓導(dǎo)向輥，滾壓導(dǎo)向輥從紡粘布右側(cè)壓向紡粘布，以便使涂膠輥涂膠，并使紡粘布向前運(yùn)動；熔噴布向右運(yùn)動延伸至涂膠輥的下部，并貼緊涂膠輥的外表面，涂膠輥旋轉(zhuǎn)以便將剩余的熱熔膠涂覆在熔噴布的上表面，滾壓輥設(shè)置在滾壓導(dǎo)向輥下部，并與滾壓導(dǎo)向輥之間留有間隙，涂膠后的熔噴布及紡粘布向前運(yùn)動經(jīng)過該間隙后粘結(jié)在一起形成混粘布；輥壓組件包括第一導(dǎo)輥、壓輥、熱熔輥及第二導(dǎo)輥，其中，上述第一導(dǎo)輥設(shè)置在混粘布上部，并將混粘布向下壓緊，混粘布向前延伸至壓輥與熱熔輥之間，通過熱熔輥進(jìn)一步熱熔粘合；上述第二導(dǎo)輥設(shè)置在熱熔輥的后端，混粘布經(jīng)熱熔輥與第二導(dǎo)輥之間導(dǎo)出至卷筒上。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，噴膠工藝通過三個滾壓輪實(shí)現(xiàn)了涂膠、導(dǎo)向、滾壓及粘結(jié)功能，大大簡化了現(xiàn)有設(shè)備結(jié)構(gòu)，且涂膠均勻，粘結(jié)效果好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型輥壓組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型的流程結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0018]如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種熱熔復(fù)合機(jī)輥壓裝置，包括紡粘布1、熔噴布2、混粘布3、噴膠頭4、涂膠輥5、滾壓組件及輥壓組件，其中上述紡粘布I向下運(yùn)動延伸至涂膠輥5的右側(cè)；上述噴膠頭4設(shè)置在涂膠輥5上部，并對準(zhǔn)涂膠輥5，以便將熱熔膠噴至涂膠輥5上，涂膠輥5旋轉(zhuǎn)將表面上的熱熔膠涂覆在紡粘布I的左端表面上；上述熔噴布2向右運(yùn)動延伸至涂膠輥5的下部，并貼緊涂膠輥5的外表面，涂膠輥5旋轉(zhuǎn)以便將剩余的熱熔膠涂覆在熔噴布2的上表面，熔噴布2及紡粘布I向前運(yùn)動經(jīng)滾壓組件滾壓后粘結(jié)在一起形成混粘布3，混粘布3進(jìn)入輥壓組件中，進(jìn)一步熱熔滾壓，輥壓組件包括熱熔輥9，熱熔輥9的外壁上開設(shè)有多個熱孔93，熱孔93導(dǎo)出熱氣以熱熔混粘布。
[0019]所述的噴膠頭4的上端連接外設(shè)的熱熔膠裝置以便提供熱熔膠，噴膠頭4的下端向下延伸至涂膠輥5的外表面處，以將熱熔膠噴涂在涂膠輥5的外表面。
[0020]所述的滾壓組件包括滾壓導(dǎo)向輥6及滾壓輥7，其中上述滾壓導(dǎo)向輥6設(shè)置在紡粘布I的右側(cè)，并對應(yīng)涂膠輥5設(shè)置，紡粘布I伸入滾壓導(dǎo)向輥6及涂膠輥5之間。
[0021]所述的滾壓導(dǎo)向輥6與涂膠輥5之間留有間隙，上述紡粘布I伸入該間隙中，且該間隙寬度小于紡粘布I的厚度，以便壓緊紡粘布1，使涂膠輥5涂膠，并使紡粘布I向前運(yùn)動。
[0022]所述的滾壓輥7設(shè)置在滾壓導(dǎo)向輥6的下部，且與滾壓導(dǎo)向輥6之間留有間隙，上述涂膠后的紡粘布I及熔噴布2向前運(yùn)動伸入該間隙中，以便進(jìn)行粘合，形成混粘布3。
[0023]所述的滾壓輥7與滾壓導(dǎo)向輥6之間的間隙寬度小于紡粘布I與熔噴布2的厚度之和，以便將紡粘布I與熔噴布2壓緊粘和，形成混粘布3，并使混粘布3向前運(yùn)動。
[0024]所述的滾壓輥7與滾壓導(dǎo)向輥6之間的滾壓力大于涂膠輥5對熔噴布2涂膠時的反作用力。
[0025]所述的輥壓組件包括第一導(dǎo)輥8、壓輥10、熱熔輥9及第二導(dǎo)輥11，其中，上述第一導(dǎo)輥8設(shè)置在混粘布3上部，并將混粘布3向下壓緊，混粘布3向前延伸至壓輥10與熱熔輥9之間，通過熱熔輥9進(jìn)一步熱熔粘合；上述第二導(dǎo)輥11設(shè)置在熱熔輥9的后端，混粘布3經(jīng)熱熔輥9與第二導(dǎo)輥11之間導(dǎo)出至卷筒上。
[0026]所述的熱熔輥9的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，熱熔輥9的外表面上設(shè)置多個熱孔93，熱熔輥9的本體91的兩端分別連接有第一轉(zhuǎn)動件92及第二轉(zhuǎn)動件94，第一轉(zhuǎn)動件92及第二轉(zhuǎn)動件94裝設(shè)在外設(shè)的軸承上，且第一轉(zhuǎn)動件92及第二轉(zhuǎn)動件94為管體結(jié)構(gòu)，兩者的內(nèi)端管口連接本體91的內(nèi)腔，外端管口連接熱氣生產(chǎn)裝置，以便將熱氣導(dǎo)入本體91的內(nèi)腔中。
[0027]進(jìn)一步，本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)包括紡粘布、熔噴布、混粘布、噴膠頭、涂膠輥、滾壓組件及輥壓組件的熱熔復(fù)合機(jī)輥壓裝置，相對于現(xiàn)有熱熔復(fù)合工藝，形成雙熱熔工藝。并且將輥壓組件的熱熔輥設(shè)置為內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)的輥體，熱熔輥的外壁上設(shè)有至少二個熱孔，熱熔輥的兩端分別連接第一轉(zhuǎn)動件及第二轉(zhuǎn)動件，第一轉(zhuǎn)動件和第二轉(zhuǎn)動件的內(nèi)端連接在熱熔輥的本體上，且與本體的內(nèi)腔連通，第一轉(zhuǎn)動件及第二轉(zhuǎn)動件的外端連接外設(shè)的熱氣生產(chǎn)裝置，熱氣生產(chǎn)裝置將熱氣導(dǎo)入本體內(nèi)腔內(nèi)，熱氣經(jīng)熱孔導(dǎo)出至混粘布上，以便對混粘布進(jìn)行熱熔粘合。首先，通過噴頭噴入熱熔膠使紡粘布和熔噴布預(yù)粘合，通過滾壓組件形成混粘布，再將混粘布導(dǎo)入輥壓組件中進(jìn)行再次熱熔，使混粘布進(jìn)行熱熔貼緊；紡粘布向下運(yùn)動延伸至涂膠輥的右側(cè)，噴膠頭設(shè)置在涂膠輥上部，并對準(zhǔn)涂膠輥，以便將熱熔膠噴至涂膠輥上，涂膠輥旋轉(zhuǎn)將表面上的熱熔膠涂覆在紡粘布的左表面上，涂膠輥的右側(cè)設(shè)置滾壓導(dǎo)向輥，滾壓導(dǎo)向輥從紡粘布右側(cè)壓向紡粘布，以便使涂膠輥涂膠，并使紡粘布向前運(yùn)動；熔噴布向右運(yùn)動延伸至涂膠輥的下部，并貼緊涂膠輥的外表面，涂膠輥旋轉(zhuǎn)以便將剩余的熱熔膠涂覆在熔噴布的上表面，滾壓輥設(shè)置在滾壓導(dǎo)向輥下部，并與滾壓導(dǎo)向輥之間留有間隙，涂膠后的熔噴布及紡粘布向前運(yùn)動經(jīng)過該間隙后粘結(jié)在一起形成混粘布；輥壓組件包括第一導(dǎo)輥、壓輥、熱熔輥及第二導(dǎo)輥，其中，上述第一導(dǎo)輥設(shè)置在混粘布上部，并將混粘布向下壓緊，混粘布向前延伸至壓輥與熱熔輥之間，通過熱熔輥進(jìn)一步熱熔粘合；上述第二導(dǎo)輥設(shè)置在熱熔輥的后端，混粘布經(jīng)熱熔輥與第二導(dǎo)輥之間導(dǎo)出至卷筒上。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，噴膠工藝通過三個滾壓輪實(shí)現(xiàn)了涂膠、導(dǎo)向、滾壓及粘結(jié)功能，大大簡化了現(xiàn)有設(shè)備結(jié)構(gòu)，且涂膠均勻，粘結(jié)效果好。
[0028]本實(shí)用新型的實(shí)施例只是介紹其【具體實(shí)施方式】，不在于限制其保護(hù)范圍。本行業(yè)的技術(shù)人員在本實(shí)施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本實(shí)用新型專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本實(shí)用新型專利權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱熔復(fù)合機(jī)輥壓裝置，其特征在于:包括紡粘布(I)、熔噴布(2)、混粘布(3)、噴膠頭(4)、涂膠輥(5)、滾壓組件及輥壓組件，其中，上述紡粘布(I)向下運(yùn)動延伸至涂膠輥(5)的右側(cè)；上述噴膠頭⑷設(shè)置在涂膠輥(5)上部，并對準(zhǔn)涂膠輥(5)，以便將熱熔膠噴至涂膠輥(5)上，涂膠輥(5)旋轉(zhuǎn)將表面上的熱熔膠涂覆在紡粘布(I)的左端表面上；上述熔噴布(2)向右運(yùn)動延伸至涂膠輥(5)的下部，并貼緊涂膠輥(5)的外表面，涂膠輥(5)旋轉(zhuǎn)以便將剩余的熱熔膠涂覆在熔噴布(2)的上表面，熔噴布(2)及紡粘布(I)向前運(yùn)動經(jīng)滾壓組件滾壓后粘結(jié)在一起形成混粘布(3)，混粘布(3)進(jìn)入輥壓組件中，進(jìn)一步熱熔滾壓，輥壓組件包括熱熔輥(9)，熱熔輥(9)的外壁上開設(shè)有多個熱孔(93)，熱孔(93)導(dǎo)出熱氣以熱熔混粘布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱熔復(fù)合機(jī)輥壓裝置，其特征在于:所述的噴膠頭(4)的上端連接外設(shè)的熱熔膠裝置以便提供熱熔膠，噴膠頭(4)的下端向下延伸至涂膠輥(5)的外表面處，以將熱熔膠噴涂在涂膠輥(5)的外表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱熔復(fù)合機(jī)輥壓裝置，其特征在于:所述的滾壓組件包括滾壓導(dǎo)向輥(6)及滾壓輥(7)，其中上述滾壓導(dǎo)向輥(6)設(shè)置在紡粘布⑴的右側(cè)，并對應(yīng)涂膠輥(5)設(shè)置，紡粘布⑴伸入滾壓導(dǎo)向輥(6)及涂膠輥(5)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱熔復(fù)合機(jī)輥壓裝置，其特征在于:所述的滾壓導(dǎo)向輥(6)與涂膠輥(5)之間留有間隙，上述紡粘布⑴伸入該間隙中，且該間隙寬度小于紡粘布(I)的厚度，以便壓緊紡粘布(I)，使涂膠輥(5)涂膠，并使紡粘布(I)向前運(yùn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱熔復(fù)合機(jī)輥壓裝置，其特征在于:所述的滾壓輥(7)設(shè)置在滾壓導(dǎo)向輥￠)的下部，且與滾壓導(dǎo)向輥(6)之間留有間隙，上述涂膠后的紡粘布(I)及熔噴布⑵向前運(yùn)動伸入該間隙中，以便進(jìn)行粘合，形成混粘布(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱熔復(fù)合機(jī)輥壓裝置，其特征在于:所述的滾壓輥(7)與滾壓導(dǎo)向輥(6)之間的間隙寬度小于紡粘布(I)與熔噴布(2)的厚度之和，以便將紡粘布⑴與熔噴布⑵壓緊粘和，形成混粘布(3)，并使混粘布(3)向前運(yùn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱熔復(fù)合機(jī)輥壓裝置，其特征在于:所述的滾壓輥(7)與滾壓導(dǎo)向輥(6)之間的滾壓力大于涂膠輥(5)對熔噴布(2)涂膠時的反作用力。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的一種熱熔復(fù)合機(jī)輥壓裝置，其特征在于:所述的輥壓組件包括第一導(dǎo)輥(8)、壓輥(10)、熱熔輥(9)及第二導(dǎo)輥(11)，其中，上述第一導(dǎo)輥(8)設(shè)置在混粘布(3)上部，并將混粘布(3)向下壓緊，混粘布(3)向前延伸至壓輥(10)與熱熔輥(9)之間，通過熱熔輥(9)進(jìn)一步熱熔粘合；上述第二導(dǎo)輥(11)設(shè)置在熱熔輥(9)的后端，混粘布(3)經(jīng)熱熔輥(9)與第二導(dǎo)輥(11)之間導(dǎo)出至卷筒上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種熱熔復(fù)合機(jī)輥壓裝置，其特征在于:所述的熱熔輥(9)的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，熱熔輥(9)的外表面上設(shè)置多個熱孔(93)，熱熔輥(9)的本體(91)的兩端分別連接有第一轉(zhuǎn)動件(92)及第二轉(zhuǎn)動件(94)，第一轉(zhuǎn)動件(92)及第二轉(zhuǎn)動件(94)裝設(shè)在外設(shè)的軸承上，且第一轉(zhuǎn)動件(92)及第二轉(zhuǎn)動件(94)為管體結(jié)構(gòu)，兩者的內(nèi)端管口連接本體(91)的內(nèi)腔，外端管口連接熱氣生產(chǎn)裝置，以便將熱氣導(dǎo)入本體(91)的內(nèi)腔中。
【文檔編號】B32B37/04GK203974192SQ201420412735
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】李文敬, 朱柏芳, 孫國光 申請人:寧波華樂特汽車裝飾布有限公司