本實用新型涉及壓膜機技術領域，具體為一種可實現(xiàn)薄板自動化生產(chǎn)的壓膜機。

背景技術：

壓模機在薄板的外表面附著一層保護膜的機器，壓膜機用于橡膠模的硫化，又稱硫化機。壓膜機需要一定的壓制壓力，它通過絲杠帶動上壓板來控制，絲杠上設有轉(zhuǎn)盤方便操作橡膠硫化要在一定的溫度下進行，在壓板內(nèi)部裝有內(nèi)置發(fā)熱絲，通過控溫器控制溫度。與壓膜機配套的有各種?？?，如單框、兩框、四框等幾種，?？虼蠖加娩X合金制作的。

壓膜機的出現(xiàn)大大方便了薄板的制造，但是目前階段的壓模機，存在諸多的不足之處，例如，無法與薄板生產(chǎn)線配合使用，壓膜效率低，且無法保證壓膜不出現(xiàn)褶皺。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可實現(xiàn)薄板自動化生產(chǎn)的壓膜機，以解決上述背景技術中提出的無法與薄板生產(chǎn)線配合使用，壓膜效率低，且無法保證壓膜不出現(xiàn)褶皺的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種可實現(xiàn)薄板自動化生產(chǎn)的壓膜機，包括薄膜、輸膜軸安裝口和機體,所述機體的頂部安裝有控制設備安裝箱，所述機體的一側(cè)安裝有第一輸送帶，所述機體內(nèi)部的頂端安裝有液壓裝置，所述液壓裝置的下方安裝有連接桿，所述連接桿的頂端安裝有上電熱輥，所述連接桿的末端安裝有電源盒，所述上電熱輥的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的內(nèi)部安裝有電纜管，所述轉(zhuǎn)動軸的兩端皆安裝有多向連接閥，所述多向連接閥的頂端安裝有滑塊，所述上電熱輥的正下方安裝有下電熱輥，所述下電熱輥的下方安裝有連接桿，所述連接桿的一側(cè)安裝有支撐架，所述機體內(nèi)部的一側(cè)安裝有第一輸膜軸和第二輸膜軸，且第一輸膜軸和第二輸膜軸對稱安裝，所述第一輸膜軸和第二輸膜軸的一側(cè)安裝有輸膜軸安裝口，所述機體的另一側(cè)安裝有第二輸送帶，所述第二輸送帶的一端延伸至機體的內(nèi)部，所述機體的底部安裝有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的底部安裝有底座，所述底座的底部安裝有萬向自鎖輪。

優(yōu)選的，所述下電熱輥安裝在第一輸送帶和第二輸送帶之間，且下電熱輥與第一輸送帶和第二輸送帶在同一水平線上，下電熱輥與第一輸送帶和第二輸送帶均相切。

優(yōu)選的，所述連接桿與上電熱輥和下電熱輥均通過多向連接閥固定連接。

優(yōu)選的，所述第一輸膜軸與上電熱輥以及第二輸膜軸與下電熱輥之間纏繞有薄膜。

優(yōu)選的，所述上電熱輥的底部和下電熱輥的頂部均安裝有自動收縮殼，且在其內(nèi)部均安裝有膜切割刀具。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該一種可實現(xiàn)薄板自動化生產(chǎn)的壓膜機的兩側(cè)分別安裝有第一輸送帶和第二輸送帶，通過此種設計使裝置可以與薄板生產(chǎn)線進行配合使用，滿足全自動化工作，且此裝置的壓膜是采用滾壓方式將薄膜附著在薄板外表面，通過此種方式，使加工無需間斷，壓輥的轉(zhuǎn)速和第一輸送帶和第二輸送帶的轉(zhuǎn)速保持一致，從而大大增大了加工效果，且滾壓方式附膜，避免了薄膜出現(xiàn)褶皺的問題，提高了壓膜質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型的上電熱輥的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型的上電熱輥的內(nèi)部的結(jié)構示意圖。

圖中：1-控制設備安裝箱；2-液壓裝置；3-連接桿；4-上電熱輥；5-第一輸送帶；6-下電熱輥；7-支撐架；8-電源盒；9-底座；10-薄膜；11-第一輸膜軸；12-輸膜軸安裝口；13-第二輸送帶；14-機體；15-第二輸膜軸；16-旋轉(zhuǎn)軸；17-萬向自鎖輪；18-膜切割刀具；19-自動收縮殼；20-電纜管；21-轉(zhuǎn)動軸；22-多向連接閥；23-滑塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：一種可實現(xiàn)薄板自動化生產(chǎn)的壓膜機，包括薄膜10、輸膜軸安裝口12和機體14,機體14的頂部安裝有控制設備安裝箱1，控制設備安裝箱1是將控制設備安裝在其內(nèi)的裝置，機體14的一側(cè)安裝有第一輸送帶5，第一輸送帶5將薄板輸入的裝置，機體14內(nèi)部的頂端安裝有液壓裝置2，液壓裝置2是控制上電熱輥4上下移動的裝置，液壓裝置2的下方安裝有連接桿3，連接桿3的頂端安裝有上電熱輥4，上電熱輥4和下電熱輥6是將薄膜10附著在薄板上的裝置，連接桿3的末端安裝有電源盒8，電源盒8是對上電熱輥4和下電熱輥6輸送電力的裝置，上電熱輥4的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動軸21，轉(zhuǎn)動軸21的內(nèi)部安裝有電纜管20，電纜管20可以連接電源盒8與上電熱輥4和下電熱輥6，轉(zhuǎn)動軸21的兩端皆安裝有多向連接閥22，多向連接閥22用來將上電熱輥4和下電熱輥6安裝在機體14內(nèi)側(cè)，且將連接桿3安裝在其后方的結(jié)構，多向連接閥22的頂端安裝有滑塊23，滑塊23可以控制上電熱輥4在機體14上滑動，上電熱輥4的正下方安裝有下電熱輥6，下電熱輥6的下方安裝有連接桿3，連接桿3的一側(cè)安裝有支撐架7，支撐架7用來固定下電熱輥6，第二輸送帶13可以將完成壓膜后薄板輸送出去，機體14內(nèi)部的一側(cè)安裝有第一輸膜軸11和第二輸膜軸15，第一輸膜軸11和第二輸膜軸15是用來固定薄膜10的結(jié)構，且第一輸膜軸11和第二輸膜軸15對稱安裝，第一輸膜軸11和第二輸膜軸15的一側(cè)安裝有輸膜軸安裝口12，所述機體14的另一側(cè)安裝有第二輸送帶13，所述第二輸送帶13的一端延伸至機體14的內(nèi)部，機體14的底部安裝有旋轉(zhuǎn)軸16，旋轉(zhuǎn)軸16的底部安裝有底座9，底座9的底部安裝有萬向自鎖輪17，下電熱輥6安裝在第一輸送帶5和第二輸送帶13之間，且下電熱輥6與第一輸送帶5和第二輸送帶13在同一水平線上，下電熱輥6與第一輸送帶5和第二輸送帶13均相切，連接桿3與上電熱輥4和下電熱輥6均通過多向連接閥22固定連接，第一輸膜軸11與上電熱輥4以及第二輸膜軸15與下電熱輥6之間纏繞有薄膜10，上電熱輥4的底部和下電熱輥6的頂部均安裝有自動收縮殼19，且在其內(nèi)部均安裝有膜切割刀具18。

具體使用方式：該設備在使用時，通過液壓裝置2控制上電熱輥4在滑塊23的作用下，使上電熱輥4在機體14的內(nèi)側(cè)壁進行移動，從而控制上電熱輥4與下電熱輥6之間的距離，使兩者距離保持薄膜厚度，通過第一輸送帶5將薄板輸送上電熱輥4與下電熱輥6之間，通過上電熱輥4與下電熱輥6將薄膜10進行預熱后，將其滾壓在薄板的上表面和下表面，在薄板被薄膜10全部覆蓋后，控制上電熱輥4的底部與下電熱輥6的頂部的自動收縮殼19，使其控制打開，然后通過其內(nèi)的膜切割刀具18對薄膜進行切斷，薄板壓膜完成后，由第二輸送帶13輸送至機體14外部。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。