本發(fā)明涉及飾品生產(chǎn)加工領(lǐng)域，特別涉及一種飾品加工機構(gòu)及其方法。

背景技術(shù)：

飾品的加工需要依次經(jīng)過制版、毛坯生產(chǎn)、根據(jù)材料電鍍。而毛坯生產(chǎn)一般是通過多個機械設(shè)備加工，所述的機械設(shè)備大多包括精雕機、壓膜機、翻砂機、電熔爐、滾機、渦流機、震機以及烘干機等，多臺機械設(shè)備的占用位置大，不容易擺放。其中，精雕機用作對毛坯進行雕刻打磨，壓膜機用作對精雕完成的毛坯進行熱壓成型?，F(xiàn)有技術(shù)中，壓膜步驟都是緊跟著精雕步驟的。即當一個毛坯經(jīng)過精雕機處理后，會送入壓膜機進行熱壓成型?？墒侵虚g的運送步驟一般都是采用人工操作，即將精雕機處理后的毛坯拿下放置到壓膜機中都是要耗費人力的。這樣的操作費時費力，提高了飾品的生產(chǎn)成本。

如中國申請公開號為cn103231617b的專利，涉及一種精雕機機械手，包括固定部件、旋轉(zhuǎn)部件和吸盤部件，固定部件固定在精雕機的精雕臂上，吸盤部件設(shè)于旋轉(zhuǎn)部件下端，吸盤部件設(shè)有用于吸取薄型片材的吸盤，旋轉(zhuǎn)部件設(shè)于固定部件下端，旋轉(zhuǎn)部件通過旋轉(zhuǎn)氣缸控制實現(xiàn)平行和垂直兩工位移動，其使精雕機能自動實現(xiàn)上下料過程和協(xié)助定位，無需人工操作。該裝置的機械手部分采用氣缸控制其多軸方向上的移動，但是氣缸驅(qū)動的速度不夠穩(wěn)定，在效率上不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，從而提供一種飾品加工機構(gòu)及其方法，該飾品加工機構(gòu)整體結(jié)構(gòu)緊湊，占用面積小，使用時工作效率高，節(jié)省人力。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種飾品加工機構(gòu)，包括基座，其特征在于：還包括固定在基座上的固定裝置、精雕裝置以及壓膜裝置，所述精雕裝置包括第一滑軌、安裝在第一滑軌上且可沿著第一滑軌左右移動的兩個刀具組件以及安裝在刀具組件上且與刀具組件相連的第一驅(qū)動裝置，所述第一滑軌下端設(shè)有第一滑軌支架，第一滑軌支架頂端分別固定在第一滑軌兩端的下表面，第一滑軌支架下端分別固定在基座兩側(cè)；所述刀具組件包括與第一滑軌活動連接的第一滑板、垂直安裝在第一滑板上的第一滑條以及安裝在第一滑條下端的刀具，第一滑板上開有第一通孔，第一滑板上固定有第一固定板，第一固定板內(nèi)開有與第一滑條匹配且與第一通孔相接的第一滑槽，第一滑條安裝在第一固定板內(nèi)且下端穿過第一通孔，第一驅(qū)動裝置安裝在第一滑板上且位于第一固定板一側(cè)。通過第一驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動第一滑板在第一滑軌上左右移動即帶動刀具組件左右移動，還能夠驅(qū)動第一滑條沿著第一滑槽垂直上下移動即帶動刀具上下移動，也能夠驅(qū)動刀具轉(zhuǎn)動即控制刀具對毛坯進行打磨。

進一步的，所述壓膜裝置包括與第一滑軌平行的第二滑軌、安裝在第二滑軌上且可沿著第二滑軌左右移動的壓塊組件以及安裝在壓塊組件上且與壓塊組件相連的第二驅(qū)動裝置，所述第二滑軌下端設(shè)有第二滑軌支架，第二滑軌支架頂端分別固定在第二滑軌兩端的下表面，第二滑軌支架下端分別固定在基座兩側(cè)；所述壓塊組件包括與第二滑軌活動連接的第二滑板、垂直安裝在第二滑板上的第二滑條以及安裝在第二滑條下端的壓板，第二滑板上開有第二通孔，第二滑板上固定有第二固定板，第二固定板內(nèi)開有與第二滑條匹配且與第二通孔相接的第二滑槽，第二滑條安裝在第二固定板內(nèi)且下端穿過第二通孔，第二驅(qū)動裝置安裝在第二滑板上且位于第二固定板一側(cè)。

進一步的，所述固定裝置包括固定在基座上表面的第三滑軌、安裝在第三滑軌上且可沿著第三滑軌前后移動的工作臺以及設(shè)置在基座內(nèi)的第三驅(qū)動裝置，第三驅(qū)動裝置與工作臺連接。

進一步的，所述工作臺為真空吸附工作臺。真空吸附工作臺的工作原理為通過真空泵抽空工作臺與毛坯之間的空氣，使其形成真空狀態(tài)，即將毛坯吸附在工作臺上。使用真空吸附工作臺，在精雕裝置對毛坯進行打磨時，能夠吸附住掉落在工作臺上的廢屑，防止其在外力作用下掉落到地上。

進一步的，所述刀具與第一滑條之間為可拆卸結(jié)構(gòu)。當?shù)毒咴陂L時間使用中出現(xiàn)損壞，可以直接將其卸下，進行調(diào)換，非常方便。又或者需要使用不同種類的刀具時，可拆卸結(jié)構(gòu)的設(shè)計也可以節(jié)省調(diào)換的時間。

進一步的，所述壓板與第二滑條之間為可拆卸結(jié)構(gòu)。當壓板在長時間使用中出現(xiàn)損壞，可以直接將其卸下，進行調(diào)換，非常方便。又或者需要使用不同種類的壓板時，可拆卸結(jié)構(gòu)的設(shè)計也可以節(jié)省調(diào)換的時間。

進一步的，所述基座內(nèi)設(shè)有收集區(qū)，所述收集區(qū)對稱設(shè)置且位于固定裝置兩側(cè)，收集區(qū)表面與基座上表面呈45度。當精雕裝置對固定在工作臺上的毛坯進行打磨時，廢屑會沿刀具的方形飛濺即工作臺的兩側(cè)，此時廢屑會落在收集區(qū)上，沿著收集區(qū)的表面向下滑落到底部，達到收集廢屑的效果。

進一步的，所述第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置和第三驅(qū)動裝置均為電機驅(qū)動。相比傳統(tǒng)的氣動驅(qū)動，電機驅(qū)動的設(shè)備在低速運動中更穩(wěn)定，對于飾品成型的成功率更高。

一種使用上述的飾品加工機構(gòu)加工飾品的方法，步驟如下：

1）將需要打磨成型的毛坯放置在工作臺上，使工作臺對毛坯進行吸附固定；

2）通過第三驅(qū)動裝置控制工作臺沿著第三滑軌移動至第一滑軌下方，通過第一驅(qū)動裝置控制刀具組件移動至毛坯上方；

3）通過第一驅(qū)動裝置控制第一滑條下移，使刀具位于毛坯旁，接著通過第一驅(qū)動裝置驅(qū)動刀具轉(zhuǎn)動對毛坯進行精雕打磨；

4）通過第三驅(qū)動裝置控制工作臺帶著打磨完成后的毛坯沿著第三滑軌移動至第二滑軌下方，通過第二驅(qū)動裝置控制壓膜組件移動至毛坯上方；

5）通過第二驅(qū)動裝置控制第二滑條下移，使壓板對毛坯進行壓制成型；

6）控制工作臺解除吸附，取下毛坯，完成操作。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：設(shè)計科學(xué)，結(jié)構(gòu)緊湊，將精雕與壓膜整合在同一裝置上，節(jié)省了多設(shè)備的占用面積；利用滑軌設(shè)置，壓膜設(shè)備的損耗更少，使用壽命更長；設(shè)有兩個精雕裝置，能夠同時對兩個毛坯進行處理，也可以同時對一個毛坯進行兩面加工，效率更好；使用電機驅(qū)動，在工作過程中更穩(wěn)定，不易出現(xiàn)錯誤；精雕步驟與壓膜步驟相接，減少了傳統(tǒng)的加熱步驟，提高了熱能的利用，節(jié)約能量，同時節(jié)省了時間；設(shè)置有收集區(qū)，能夠?qū)U屑進行收集，方便事后處理，在工作車間內(nèi)設(shè)備更環(huán)保。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中實施例的正視圖。

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當限定。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種飾品加工機構(gòu)及其方法，該飾品加工機構(gòu)整體結(jié)構(gòu)緊湊，占用面積小，使用時工作效率高，節(jié)省人力。

為了使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細的說明。

實施例。

如圖1-圖2所示，本實施例包括基座1，基座1上固定有固定裝置4、精雕裝置2以及壓膜裝置3?；?上設(shè)有固定槽11，固定槽11位于基座1側(cè)面，固定槽11與基座1側(cè)板一體成型。通過固定槽11能對基座1即飾品加工機構(gòu)進行固定。操作人員也可通過固定槽11對基座1進行移動搬運。

精雕裝置2包括第一滑軌21、安裝在第一滑軌21上且可沿著第一滑軌21左右移動的兩個刀具組件22以及安裝在刀具組件22上且與刀具組件22相連的第一驅(qū)動裝置23。第一滑軌21下端設(shè)有第一滑軌支架24，第一滑軌支架24對第一滑軌21提供支撐的作用。第一滑軌支架24頂端分別固定在第一滑軌21兩端的下表面，第一滑軌支架24下端分別固定在基座1兩側(cè)。

刀具組件22包括與第一滑軌21活動連接的第一滑板25、垂直安裝在第一滑板25上的第一滑條26以及安裝在第一滑條26下端的刀具27。第一滑板25上開有第一通孔，第一滑板25上固定有第一固定板29，第一固定板29內(nèi)開有與第一滑條26匹配的第一滑槽20。第一滑槽20與第一通孔連接，且第一滑槽20的軸心與第一通孔的圓心重合。第一滑條26安裝在第一固定板29內(nèi)且下端穿過第一通孔位于第一滑板25下方。第一驅(qū)動裝置23安裝在第一滑板25上且位于第一固定板29一側(cè)。第一驅(qū)動裝置23能夠驅(qū)動第一滑板25在第一滑軌21上左右移動即帶動刀具組件22左右移動，控制刀具組件22對毛坯所在的位置進行定位。第一驅(qū)動裝置23還能夠驅(qū)動第一滑條26沿著第一滑槽20垂直上下移動即帶動刀具27上下移動，調(diào)整刀具27對毛坯精雕的位置。第一驅(qū)動裝置23也能夠驅(qū)動刀具27轉(zhuǎn)動即控制刀具27對毛坯進行精雕打磨，轉(zhuǎn)速的調(diào)整會直接影響到打磨的效果。本實施例中，設(shè)有兩個刀具組件22，能夠同時對兩個毛坯進行處理，也可以對一個毛坯同時進行兩面加工，效率更好。

其中，刀具27與第一滑條26之間為可拆卸結(jié)構(gòu)。當?shù)毒?7在長時間使用中出現(xiàn)損壞，可以直接將其卸下，進行調(diào)換，非常方便。又或者需要使用不同種類的刀具27時，可拆卸結(jié)構(gòu)的設(shè)計也可以節(jié)省調(diào)換的時間。

壓膜裝置3包括與第一滑軌21平行的第二滑軌31、安裝在第二滑軌31上且可沿著第二滑軌31左右移動的壓塊組件32以及安裝在壓塊組件32上且與壓塊組件32相連的第二驅(qū)動裝置33。第二滑軌31下端設(shè)有第二滑軌支架34，第二滑軌支架34對第二滑軌31提供支撐的作用。第二滑軌支架34頂端分別固定在第二滑軌31兩端的下表面，第二滑軌支架34下端分別固定在基座1兩側(cè)。

壓塊組件32包括與第二滑軌31活動連接的第二滑板35、垂直安裝在第二滑板35上的第二滑條36以及安裝在第二滑條36下端的壓板37。第二滑板35上開有第二通孔，第二滑板35上固定有第二固定板39，第二固定板39內(nèi)開有與第二滑條35匹配的第二滑槽30。第二滑槽30與第二通孔連接，且第二滑槽30的軸心與第二通孔的圓心重合。第二滑條36安裝在第二固定板39內(nèi)且下端穿過第二通孔位于第二滑板35下方。第二驅(qū)動裝置33安裝在第二滑板35上且位于第二固定板39一側(cè)。第二驅(qū)動裝置33能夠驅(qū)動第二滑板35在第二滑軌31上左右移動即帶動壓塊組件32左右移動，使壓塊組件32位于精雕打磨完成后的毛坯的上方。第二驅(qū)動裝置33還能夠驅(qū)動第二滑條36沿著第二滑槽30垂直上下移動即帶動壓板37上下移動，從而對毛坯進行壓制成型。

其中，壓板37與第二滑條36之間為可拆卸結(jié)構(gòu)。當壓板37在長時間使用中出現(xiàn)損壞，可以直接將其卸下，進行調(diào)換，非常方便。又或者需要使用不同種類的壓板37（即壓板37底部的形狀不同）時，可拆卸結(jié)構(gòu)的設(shè)計也可以節(jié)省調(diào)換的時間。

固定裝置4包括固定在基座1上表面的第三滑軌41、安裝在第三滑軌41上且可沿著第三滑軌41前后移動的工作臺42以及設(shè)置在基座1內(nèi)的第三驅(qū)動裝置，第三驅(qū)動裝置與工作臺42連接。第三驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動工作臺42在第三滑軌41上前后移動即帶動固定在工作臺42上的毛坯前后移動，進行不同的工作階段。

本實施中所使用的工作臺42為真空吸附工作臺。真空吸附工作臺的工作原理為通過真空泵抽空工作臺與毛坯之間的空氣，使其形成真空狀態(tài)，即將毛坯吸附在工作臺42上。使用真空吸附工作臺，在精雕裝置2對毛坯進行打磨時，能夠吸附住掉落在工作臺42上的廢屑，防止其在外力作用下掉落到地上。

本實施中，基座1內(nèi)還設(shè)有收集區(qū)5。收集區(qū)5對稱設(shè)置且位于固定裝置4兩側(cè)，收集區(qū)5表面與基座1上表面呈45度。當精雕裝置2對固定在工作臺42上的毛坯進行打磨時，廢屑會沿刀具的方形飛濺即工作臺42的兩側(cè)，此時廢屑會落在收集區(qū)5上，沿著收集區(qū)5的表面向下滑落到底部，達到收集廢屑的效果。當操作完成后，將吸附在工作臺42上的廢屑掃入兩側(cè)收集區(qū)5中。最后可以直接對收集區(qū)5中的廢屑進行清理。

此外，本實施例所使用的第一驅(qū)動裝置23、第二驅(qū)動裝置33和第三驅(qū)動裝置均為電機驅(qū)動。相比傳統(tǒng)的氣動驅(qū)動，電機驅(qū)動的設(shè)備在低速運動中更穩(wěn)定，對于飾品成型的成功率更高。

一種使用上述的飾品加工機構(gòu)加工飾品的方法，步驟如下：

1）將需要打磨成型的毛坯放置在工作臺42上，使工作臺42對毛坯進行吸附固定；

2）通過第三驅(qū)動裝置控制工作臺沿著第三滑軌41移動至第一滑軌21下方，通過第一驅(qū)動裝置23控制刀具組件22移動至毛坯上方；

3）通過第一驅(qū)動裝置23控制第一滑條26下移，使刀具27位于毛坯旁，接著通過第一驅(qū)動裝置23驅(qū)動刀具27轉(zhuǎn)動對毛坯進行精雕打磨；

4）通過第三驅(qū)動裝置控制工作臺帶著打磨完成后的毛坯沿著第三滑軌41移動至第二滑軌31下方，通過第二驅(qū)動裝置33控制壓膜組件32移動至毛坯上方；

5）通過第二驅(qū)動裝置33控制第二滑條36下移，使壓板37對毛坯進行壓制成型；

6）控制工作臺42解除吸附，取下毛坯，完成操作。

本機構(gòu)中，精雕步驟與壓膜步驟相連，之間沒有空隙時間。毛坯在精雕過程中會因高速摩擦而整體發(fā)熱，完成精雕后的毛坯本身還是帶有大量熱量，此時直接進入壓膜步驟，能夠節(jié)省現(xiàn)有技術(shù)中壓膜前加熱的過程。在不浪費熱量的同時，節(jié)省了工時，提高了飾品的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明中，所有驅(qū)動裝置包括第一驅(qū)動裝置23、第二驅(qū)動裝置33和第三驅(qū)動裝置均可通過控制器控制，輸入指令。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。