專(zhuān)利名稱(chēng)：防盜蓋用可控強(qiáng)度的深沖鋁合金薄板的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防盜蓋用可控強(qiáng)度的深沖鋁合金薄板的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有防盜蓋用鋁合金薄板在使用過(guò)程中存在板平面的各向異性大、沖壓成形后制耳率大的缺點(diǎn)，雖然它也能沖壓減薄成形，但沖壓件廢品率高、沖壓件R角較大、表面粗糙，加之沖制品邊面流紋缺陷，晶粒組織過(guò)于粗大，易于出現(xiàn)桔皮狀缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有良好的深沖性能、制耳率小、表面光潔、晶粒組織適中的防盜蓋用可控強(qiáng)度的深沖鋁合金薄板的加工方法。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的a、按照重量百分比為Si0.6～0.8％、Fe0.7～0.8％、Cu0.1％、Mn0.15％、Mg0.05％、Ti0.05％、Al余量的比例配料，使其熔化成液態(tài)金屬后進(jìn)行鑄造，得到鑄錠；b、在600～620℃的溫度下使鑄錠均勻化退火；c、然后進(jìn)入步進(jìn)爐中加熱至500～520℃進(jìn)行熱軋；d、隨后以90％以上的加工率進(jìn)行冷軋；e、經(jīng)360～380℃的中間退火后再以60％的加工率進(jìn)行中軋、精整，得到可控強(qiáng)度的深沖防盜蓋用鋁合金薄板。本發(fā)明與現(xiàn)有加工方法具有如下優(yōu)點(diǎn)1、通過(guò)熔融工序控制鑄錠成分、組織，然后通過(guò)優(yōu)化的熱冷軋及中間退火工藝，保證深沖成形用鋁合金薄板變形織構(gòu)與再結(jié)晶織構(gòu)的平衡，使其制耳率由5％降低到3％以下；2、本發(fā)明所生產(chǎn)產(chǎn)品的沖壓性能良好，為深沖制品提供了優(yōu)質(zhì)原料，是用于制作高檔、高精密防盜蓋的理想原材料；3、實(shí)現(xiàn)了鋁合金薄板沖壓綜合性能的提高，工藝簡(jiǎn)單，不需要增加特殊的專(zhuān)用設(shè)備；4、產(chǎn)品的熔煉環(huán)節(jié)中加入了微量金屬鎂元素，可以提高板面的光亮度。
5、本發(fā)明中由Fe、Mn、Mg元素形成的金屬化合物粒子彌散細(xì)小(0.2～0.4μm)，晶粒組織均勻細(xì)小(30～50μm)，最終制成的防盜蓋用鋁合金薄板具有表面平整、制耳率小(≤3％)、易于實(shí)現(xiàn)表面圖案的理想成形、沖壓件成品率高且成形表面不產(chǎn)生桔皮狀與流紋狀缺陷、較好的加工力學(xué)性能的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式是這樣加工防盜蓋用鋁合金薄板的a、按照重量百分比為Si0.6～0.8％、Fe0.7～0.8％、Cu0.1％、Mn0.15％、Mg0.05％、Ti0.05％、Al余量的比例配料使其熔化成液態(tài)金屬后進(jìn)行鑄錠；b、在600～620℃的溫度下使鑄錠均勻化退火；c、然后進(jìn)入步進(jìn)爐中加熱至500～520℃進(jìn)行熱軋，終了溫度不低于360℃；d、然后以90％以上的加工率進(jìn)行冷軋；e、然后在360～380℃的溫度下中間退火11h，保溫1h后再以60％的加工率進(jìn)行中軋(要求成品道次工件輥表面粗糙度為0.16～0.28μm)，成品前進(jìn)行整平，得到可控強(qiáng)度的深沖防盜蓋用鋁合金薄板。
具體實(shí)施例方式
二本實(shí)施方式中根據(jù)表1中的成分含量、表2中的工藝參數(shù)及表3中成品的性能參數(shù)，確定采用1#的加工工藝鋁合金薄板制品的晶粒組織適中、深沖性能好、變形織構(gòu)與再結(jié)晶織構(gòu)平衡、制耳率小、沖壓成品件表面質(zhì)量良好。
表1

表2

表3

注(1)晶粒度是在退火后的板材表面觀察到的最大晶粒的平均直徑，它與硬態(tài)成品板材表面所看到的晶粒的最大寬度基本相等；(2)制耳率是平均制耳高度與平均制耳谷高的百分比，測(cè)定條件是用φ58mm的下料沖頭和φ33mm的平底沖頭制作的沖杯；(3)桔皮狀程度是利用表面粗糙度儀和目測(cè)評(píng)定的。
具體實(shí)施例方式
三本實(shí)施方式的鋁合金薄板中各化學(xué)成分的重量百分比為Si0.6％、Fe0.7％、Cu0.1％、Mn0.15％、Mg0.05％、Ti0.05％、Al余量。
具體實(shí)施例方式
四本實(shí)施方式的鋁合金薄板中各化學(xué)成分的重量百分比為Si0.8％、Fe0.8％、Cu0.1％、Mn0.15％、Mg0.05％、Ti0.05％、Al余量。
具體實(shí)施例方式
五本實(shí)施方式的鋁合金薄板中各化學(xué)成分的重量百分比為Si0.7％、Fe0.75％、Cu0.1％、Mn0.15％、Mg0.05％、Ti0.05％、Al余量。
權(quán)利要求
1.防盜蓋用可控強(qiáng)度的深沖鋁合金薄板的加工方法，其特征在于它是這樣實(shí)現(xiàn)的a、按照重量百分比為Si0.6～0.8％、Fe0.7～0.8％、Cu0.1％、Mn0.15％、Mg0.05％、Ti0.05％、Al余量的比例配料使其熔化成液態(tài)金屬后進(jìn)行鑄造；b、在600～620℃的溫度下使鑄錠均勻化退火；c、然后進(jìn)入步進(jìn)爐中加熱至500～520℃進(jìn)行熱軋；d、隨后以90％以上的加工率進(jìn)行冷軋；e、經(jīng)360～380℃的中間退火后再以60％的加工率進(jìn)行中軋、精整，得到可控強(qiáng)度的深沖防盜蓋用鋁合金薄板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防盜蓋用可控強(qiáng)度的深沖鋁合金薄板的加工方法，其特征在于鋁合金薄板中各化學(xué)成分的重量百分比為Si0.6％、Fe0.7％、Cu0.1％、Mn0.15％、Mg0.05％、Ti0.05％、Al余量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防盜蓋用可控強(qiáng)度的深沖鋁合金薄板的加工方法，其特征在于鋁合金薄板中各化學(xué)成分的重量百分比為Si0.8％、Fe0.8％、Cu0.1％、Mn0.15％、Mg0.05％、Ti0.05％、Al余量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防盜蓋用可控強(qiáng)度的深沖鋁合金薄板的加工方法，其特征在于鋁合金薄板中各化學(xué)成分的重量百分比為Si0.7％、Fe0.75％、Cu0.1％、Mn0.15％、Mg0.05％、Ti0.05％、Al余量。
全文摘要
防盜蓋用可控強(qiáng)度的深沖鋁合金薄板的加工方法，它涉及一種防盜蓋用可控強(qiáng)度的深沖鋁合金薄板的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的a.按照重量百分比為Si0.6～0.8％、Fe0.7～0.8％、Cu0.1％、Mn0.15％、Mg0.05％、Ti0.05％、Al余量的比例配料使其熔化成液態(tài)金屬后進(jìn)行鑄錠；b.在600～620℃的溫度下使鑄錠均勻化退火；c.然后進(jìn)入步進(jìn)爐中加熱至500～520℃進(jìn)行熱軋；d.隨后以90％以上的加工率進(jìn)行冷軋；e.經(jīng)360～380℃的中間退火后再以60％的加工率進(jìn)行中軋、精整，得到可控強(qiáng)度的深沖防盜蓋用鋁合金薄板。本發(fā)明最終制成的防盜蓋用鋁合金薄板具有表面平整、制耳率小、沖壓件成品率高且成形表面不產(chǎn)生桔皮狀與流紋狀缺陷、較好的加工力學(xué)性能的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21B1/46GK1695838SQ20051000999
公開(kāi)日2005年11月16日 申請(qǐng)日期2005年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月20日
發(fā)明者徐濤, 梁巖, 王國(guó)軍, 王 琦, 李俊乾, 王學(xué)鋒 申請(qǐng)人:東北輕合金有限責(zé)任公司