專利名稱：一種鏈條的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鏈條的制造方法。
目前，在鏈條的加工工藝中，基本是將構(gòu)成鏈條的鏈板、銷軸、滾子、套筒分別按以下工藝步驟處理(1)成形；(2)熱處理；(3)拋光；(4)表面處理，(5)將上述各部件進(jìn)行裝配。其中鏈條各零件的表面處理工藝，即防腐、防銹工藝一直是個(gè)難題。國(guó)內(nèi)外鏈條行業(yè)主要用表面發(fā)蘭工藝來(lái)達(dá)到防銹的目的，但由于表面發(fā)蘭是通過(guò)氧化原理形成四氧化三鐵(Fe3O4)薄膜來(lái)實(shí)現(xiàn)的，性能不穩(wěn)定，易腐蝕。另外，發(fā)蘭處理溫度為300-340℃，時(shí)間為15-25分鐘，這種溫度處理后鏈條的抗拉強(qiáng)度等機(jī)械性能都將受到影響，不能應(yīng)用于銷軸、套筒及滾子，只能在鏈板上使用。由于溫度的變化，發(fā)蘭的零件會(huì)產(chǎn)生色澤不均，廢品率偏高。而且發(fā)蘭采用的亞硝酸鈉是對(duì)環(huán)境有害的化學(xué)品。
本發(fā)明的目的在于提供一種耐蝕耐磨性更優(yōu)越、成品率高的鏈條的制造方法，該方法的使用環(huán)境較穩(wěn)定，可應(yīng)用于鏈板、銷軸、套筒及滾子等各個(gè)零件的表面處理工藝中。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種鏈條的制造方法，將構(gòu)成鏈條的鏈板、銷軸、滾子、套筒分別按以下工藝步驟處理(1)成形；(2)熱處理；(3)拋光；(4)表面處理，(5)將上述各部件進(jìn)行裝配，其特點(diǎn)是所述表面處理工藝的步驟為a.脫脂；b.水洗；c.表調(diào)；d.表面發(fā)黑；e.水洗；f.清水洗；g.皂化；h.脫水；i.上油；j.脫油。
所述脫脂采用純堿(Na2CO3)溶液脫脂，其中碳酸鈉(Na2CO3)的含量為35％，水(H2O)的含量為95-97％，溶液的溫度為60-100℃，PH值為11-14，零件在溶液中浸泡的時(shí)間為5-10分鐘。
所述水洗是將零件放在干凈的自來(lái)水中滾動(dòng)，水要求溢流，時(shí)間為1～2分鐘。
所述表調(diào)是將零件浸泡在磷酸鈦鹽溶液中，磷酸鈦鹽溶液中磷酸鈦鹽的含量為0.2～0.3％，水的含量為99.7～99.8％，浸泡時(shí)間為1～2分鐘，溶液的PH值為8～9。
所述表面發(fā)黑工藝是將零件浸泡在下述溶液中，該溶液按每千克水配PF-112124克、AD-M220克和AD-48131克的比例配制而成，溶液酸度為12±1Pt，鐵分含量為2～4g/L，溶液溫度在85～90℃，浸泡時(shí)間為10～20分鐘。
所述水洗是將零件在干凈的自來(lái)水中滾動(dòng)，時(shí)間為1～2分鐘。
所述清水洗是在槽內(nèi)干凈的自來(lái)水中滾動(dòng)，要求溢流，時(shí)間為1～2分鐘。
所述皂化是將零件浸泡在下述溶液中，該溶液按皂化油10～15％，水(H2O)85～90％的比例配制，溶液溫度為100℃(沸騰)，浸泡時(shí)間為2～3分鐘。
所述上油是將零件浸泡在下述溶液中，該溶液按70％的15號(hào)機(jī)油，30％901防銹油的比例配制，溶液溫度為100℃～110℃，浸泡時(shí)間為2～3分鐘。
由于采用了上述技術(shù)方案，依本發(fā)明工藝處理的鏈條，在其表面形成一耐蝕性皮膜，極大提高產(chǎn)品耐蝕性能，經(jīng)化驗(yàn)分析(按國(guó)標(biāo)3％CuSO4溶液腐蝕試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn))，依本發(fā)明工藝處理的鏈條的耐蝕性可超過(guò)20分鐘，而普通精密滾子鏈鏈板表面發(fā)蘭處理后，在60秒后就開(kāi)始被腐蝕。另外，上述耐蝕性皮膜可防止旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)部表面金屬之間的接觸，因此不會(huì)發(fā)生燒結(jié)、咬住等規(guī)象，同時(shí)，零件表面的皮膜吸油性良好，因此表面潤(rùn)滑性提高。在使用初期就可以避免鏈傳動(dòng)磨損，同時(shí)可以保證高效的防銹防蝕性能，這樣就在一定程度上極大地延長(zhǎng)了鏈條產(chǎn)品的使用壽命。通過(guò)發(fā)黑處理還可以除去機(jī)械加工時(shí)的輕度切削痕跡。本發(fā)明的表面處理工藝與傳統(tǒng)工藝及性能比較如下表
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1本實(shí)施例的鏈條的制造方法，是將構(gòu)成鏈條的鏈板、銷軸、滾子、套筒分別按以下工藝步驟處理(1)成形；(2)熱處理；(3)拋光；(4)表面處理，(5)將上述各部件進(jìn)行裝配，其中所述表面處理工藝的步驟為a.脫脂；b.水洗；c.表調(diào)；d.表面發(fā)黑；e.水洗；f.清水洗；g.皂化；h.脫水；i.上油；j.脫油。所述脫脂采用純堿(Na2CO3)溶液脫脂，其中碳酸鈉(Na2CO3)的含量為5％，水(H2O)的含量為95％，溶液的溫度為60℃，PH值為11，零件在溶液中浸泡的時(shí)間為5分鐘。所述水洗是將零件放在干凈的自來(lái)水中滾動(dòng)，水要求溢流，時(shí)間為1分鐘。所述表調(diào)是將零件浸泡在磷酸鈦鹽溶液中，磷酸鈦鹽溶液中磷酸鈦鹽的含量為0.3％，水的含量為99.7％，浸泡時(shí)間為2分鐘，溶液的PH值為8。所述表面發(fā)黑工藝是將零件浸泡在下述溶液中，該溶液按每千克水配PF-112124克、AD-M220克和AD-48131克的比例配制而成，溶液酸度為12±1Pt，鐵分含量為4g/L，溶液溫度在90℃，浸泡時(shí)間為20分鐘。所述水洗是將零件在干凈的自來(lái)水中滾動(dòng)，時(shí)間為2分鐘。所述清水洗是在槽內(nèi)干凈的自來(lái)水中滾動(dòng)，要求溢流，時(shí)間為2分鐘。所述皂化是將零件浸泡在下述溶液中，該溶液按皂化油10％，水(H2O)90％的比例配制，溶液溫度為100℃，浸泡時(shí)間為3分鐘。所述上油是將零件浸泡在下述溶液中，該溶液按70％的15號(hào)機(jī)油，30％901防銹油的比例配制，溶液溫度為100℃，浸泡時(shí)間為3分鐘。
實(shí)施例2本實(shí)施例的鏈條的制造方法，將構(gòu)成鏈條的鏈板、銷軸、滾子、套筒分別按以下工藝步驟處理(1)成形；(2)熱處理；(3)拋光；(4)表面處理，(5)將上述各部件進(jìn)行裝配，其特點(diǎn)是所述表面處理工藝的步驟為a.脫脂；b.水洗；c.表調(diào)；d.表面發(fā)黑；e.水洗；f.清水洗；g.皂化；h.脫水；i.上油；j.脫油。所述脫脂采用純堿(Na2CO3)溶液脫脂，其中碳酸鈉(Na2CO3)的含量為3％，水(H2O)的含量為97％，溶液的溫度為100℃，PH值為14，零件在溶液中浸泡的時(shí)間為10分鐘。所述水洗是將零件放在干凈的自來(lái)水中滾動(dòng)，水要求溢流，時(shí)間為2分鐘。所述表調(diào)是將零件浸泡在磷酸鈦鹽溶液中，磷酸鈦鹽溶液中磷酸鈦鹽的含量為0.2％，水的含量為99.8％，浸泡時(shí)間為1分鐘，溶液的PH值為9。所述表面發(fā)黑工藝是將零件浸泡在下述溶液中，該溶液按每千克水配PF-112124克、AD-M220克和AD-48131克的比例配制而成，溶液酸度為12±1Pt，鐵分含量為2g/L，溶液溫度在85℃，浸泡時(shí)間為10分鐘。所述水洗是將零件在干凈的自來(lái)水中滾動(dòng)，時(shí)間為1分鐘。所述清水洗是在槽內(nèi)干凈的自來(lái)水中滾動(dòng)，要求溢流，時(shí)間為1分鐘。所述皂化是將零件浸泡在下述溶液中，該溶液按皂化油15％，水(H2O)85％的比例配制，溶液溫度為100℃，浸泡時(shí)間為1分鐘。所述上油是將零件浸泡在下述溶液中，該溶液按70％的15號(hào)機(jī)油，30％901防銹油的比例配制，溶液溫度為110℃，浸泡時(shí)間為2分鐘。
權(quán)利要求
1.一種鏈條的制造方法，將構(gòu)成鏈條的鏈板、銷軸、滾子、套筒分別按以下工藝步驟處理(1)成形；(2)熱處理；(3)拋光；(4)表面處理，(5)將上述各部件進(jìn)行裝配，其特征在于所述表面處理工藝的步驟為a.脫脂；b.水洗；c.表調(diào)；d.表面發(fā)黑；e.水洗；f.清水洗；g.皂化；h.脫水；i.上油；j.脫油。
2.如權(quán)利要求1所述的鏈條的制造方法，其特征在于所述脫脂采用純堿(Na2CO3)溶液脫脂，其中碳酸鈉(Na2CO3)的含量為3-5％，水(H2O)的含量為95-97％，溶液的溫度為60-100℃，PH值為11-14，零件在溶液中浸泡的時(shí)間為5-10分鐘。
3.如權(quán)利要求1所述的鏈條的制造方法，其特征在于所述水洗是將零件放在干凈的自來(lái)水中滾動(dòng)，水要求溢流，時(shí)間為1-2分鐘。
4.如權(quán)利要求1所述的鏈條的制造方法，其特征在于所述表調(diào)是將零件浸泡在磷酸鈦鹽溶液中，磷酸鈦鹽溶液中磷酸鈦鹽的含量為0.2-0.3％，水的含量為99.7-99.8％，浸泡時(shí)間為1-2分鐘，溶液的PH值為8-9。
5.如權(quán)利要求1所述的鏈條的制造方法，其特征在于所述表面發(fā)黑工藝是將零件浸泡在下述溶液中，該溶液按每千克水配PF-112124克、AD-M220克和AD-48131克的比例配制而成，溶液酸度為12±1Pt，鐵分含量為2～4g/L，溶液溫度在85～90℃，浸泡時(shí)間為10～20分鐘。
6.如權(quán)利要求1所述的鏈條的制造方法，其特征在于所述水洗是將零件在干凈的自來(lái)水中滾動(dòng)，時(shí)間為1～2分鐘。
7.如權(quán)利要求1所述的鏈條的制造方法，其特征在于所述清水洗是在槽內(nèi)干凈的自來(lái)水中滾動(dòng)，要求溢流，時(shí)間為1～2分鐘。
8.如權(quán)利要求1所述的鏈條的制造方法，其特征在于所述皂化是將零件浸泡在下述溶液中，該溶液按皂化油10～15％，水85～90％的比例配制，溶液溫度為100℃，浸泡時(shí)間為2～3分鐘。
9.如權(quán)利要求1所述的鏈條的制造方法，其特征在于所述上油是將零件浸泡在下述溶液中，該溶液按70％的15號(hào)機(jī)油，30％901號(hào)防銹油的比例配制，溶液溫度為100℃～110℃，浸泡時(shí)間為2～3分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鏈條的制造方法。將構(gòu)成鏈條的鏈板、銷軸、滾子、套筒分別按以下工藝步驟處理(1)成形；(2)熱處理；(3)拋光；(4)表面處理，(5)將上述各部件進(jìn)行裝配，其特點(diǎn)是所述表面處理工藝的步驟為a.脫脂；b.水洗；c.表調(diào)；d.表面發(fā)黑；e.水洗；f.清水洗；g.皂化；h.脫水；i.上油；j.脫油。在其表面形成一耐蝕性皮膜，極大提高產(chǎn)品耐蝕性能。零件表面的皮膜吸油性良好，因此表面潤(rùn)滑性提高。在使用初期就可以避免鏈傳動(dòng)磨損，同時(shí)可以保證高效的防銹防蝕性能，這樣就極大地延長(zhǎng)了鏈條產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號(hào)B21L15/00GK1393305SQ0111315
公開(kāi)日2003年1月29日 申請(qǐng)日期2001年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月29日
發(fā)明者宣碧華 申請(qǐng)人:宣碧華