專利名稱：一種異形鋼纖維的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼纖維的加工方法，尤其是一種利用熱軋薄板切料生產(chǎn)異形鋼纖維的方法。
在當(dāng)今的建筑材料中，應(yīng)用最廣、最多的就是混凝土。它具有易成形、能耗低、耐久性好、價(jià)格便宜等特點(diǎn)，將它與規(guī)則的鋼型材混合后，能制成各種各樣的承重結(jié)構(gòu)件或者預(yù)制件。但在混凝土使用面積大、使用量多的某些場(chǎng)合，如筑路或者筑壩等，不宜使用帶鋼型材的混凝土，只能使用單一的混凝土，而單一的混凝土由于存在自重大、抗拉強(qiáng)度低、脆性大、易開(kāi)裂等不足，因此，近年來(lái)人們?cè)诨炷林谢烊氩糠煮w積小、形狀各異的鋼纖維，旨在通過(guò)鋼纖維在混凝土中的亂向分布，阻礙混凝土內(nèi)部微裂縫的擴(kuò)展，從而提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，增加其韌性，有效防止其在使用過(guò)程中產(chǎn)生的開(kāi)裂或斷裂現(xiàn)象，延長(zhǎng)它的使用壽命。現(xiàn)有的生產(chǎn)鋼纖維的工藝大多采用冷軋、剪切等方法進(jìn)行，由于母材受限，鋼纖維產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度較低，通常均低于400MPa，遠(yuǎn)不能滿足用戶的要求。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的加工工藝進(jìn)行改進(jìn)，以提高鋼纖維的抗拉強(qiáng)度。中國(guó)專利公開(kāi)的一種“制造鋼纖維的方法和切割工具”，其申請(qǐng)?zhí)枮?3102257.6，它是將鋼纖維的變形與切割結(jié)合成一個(gè)單一的工序帶完成。中國(guó)專利公開(kāi)的“一種不銹鋼長(zhǎng)纖維的制備方法”，其申請(qǐng)?zhí)枮?7121887.0，其特征是在消除加工硬化熱處理后，進(jìn)行最終冷加工時(shí)，最終冷加工量中有20-90％的加工量是在溫度低于0℃的條件下進(jìn)行。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種能提高鋼纖維抗拉強(qiáng)度的加工方法。
本發(fā)明通過(guò)下列工藝方法來(lái)完成它包括剪切，冷軋，整理和檢驗(yàn)等工藝過(guò)程，其特征在于它還包括在冷軋的前或后進(jìn)行的退火處理，其退火處理的過(guò)程是將溫度加熱到350-500℃，保溫1-3小時(shí)，繼續(xù)升溫至780-800℃后，保溫4-8小時(shí)，隨爐冷卻到300℃時(shí)出爐，再自然冷卻，以便消除冷軋產(chǎn)生的應(yīng)力。
本發(fā)明的具體工藝步驟是1、將軋鋼廠生產(chǎn)鋼薄板后廢棄的板切頭，用剪切機(jī)剪切成所需尺寸，并保證其表面光滑、平整、無(wú)氣孔、無(wú)裂紋；2、將板切頭送入冷軋機(jī)，并按所需厚度進(jìn)行軋制，軋機(jī)軋制量每次為10-30％；3、將軋制過(guò)的板切頭整理并裝入摻鋁箱，送入退火爐中，加溫到350-500℃，保溫1-3小時(shí)，繼續(xù)升溫至780-800℃后，保溫4-8小時(shí)，隨爐冷卻到300℃時(shí)，出爐自然冷卻；4、將冷卻后的板切頭用校平機(jī)校平，以便消除退火過(guò)程中產(chǎn)生的變形量，使板切頭保持平直；5、將校平后的板切頭用分條機(jī)進(jìn)行分條，確保鋼纖維產(chǎn)品的長(zhǎng)度一致；6、將分條后的板切頭用高速飛剪機(jī)進(jìn)行剪切，最終剪切出異形鋼纖維產(chǎn)品；7、檢驗(yàn)異形鋼纖維產(chǎn)品，包裝入庫(kù)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果由于在鋼纖維生產(chǎn)過(guò)程中，增加了退火處理，使得衡量鋼纖維產(chǎn)品最關(guān)鍵、最重要的技術(shù)指標(biāo)——抗拉強(qiáng)度，由原來(lái)的400MPa提高到850MPa，充分滿足了用戶對(duì)鋼纖維產(chǎn)品的質(zhì)量要求，使其應(yīng)用到混凝土中時(shí)，能顯著提高混凝土的抗沖擊、抗彎、抗疲勞等特性，增長(zhǎng)伸縮縫間距，為道路路面向薄層化、大面積化以及橋梁向薄壁化、輕型化、大跨度方向發(fā)展，提供可靠的保障，并可降低混凝土用量，縮短施工周期，另本發(fā)明全部采用廢棄的鋼薄板切頭為原料，變廢為寶，合理地利用了有限的資源，因此是一種理想的異形鋼纖維產(chǎn)品的加工方法。
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
實(shí)施例11、將軋鋼廠生產(chǎn)鋼薄板后廢棄的板切頭，用剪切機(jī)剪切成1×0.115M的塊片，并保證其表面光滑、平整、無(wú)氣孔、無(wú)裂紋；
2、將塊片送入冷軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制出的厚度為0.6mm，軋機(jī)軋制量每次為10％；3、將軋制過(guò)的塊片整理并裝入摻鋁箱，送入退火爐中，加溫到350℃，保溫3小時(shí)，繼續(xù)升溫至780℃后，保溫4小時(shí)，隨爐冷卻到300℃時(shí)，出爐自然冷卻；4、將冷卻后的塊片用校平機(jī)校平，以便消除退火過(guò)程中產(chǎn)生的變形量，使塊片保持平直；5、將校平后的塊片用分條機(jī)進(jìn)行分條，確保鋼纖維產(chǎn)品的長(zhǎng)度一致；6、將分條后的塊片用高速飛剪機(jī)進(jìn)行剪切，其旋轉(zhuǎn)刀片與固定刀片之間的間隙應(yīng)在0.03-0.06mm范圍內(nèi)調(diào)整，以保證產(chǎn)品無(wú)斷鉤、無(wú)單邊成形、無(wú)粘連以及其它缺陷，最終剪切出合格的異形鋼纖維產(chǎn)品；7、檢驗(yàn)異形鋼纖維產(chǎn)品，包裝入庫(kù)。
施例21、將軋鋼廠生產(chǎn)鋼薄板后廢棄的板切頭，用剪切機(jī)剪切成1×0.115M的塊片，并保證其表面光滑、平整、無(wú)氣孔、無(wú)裂紋；2、將塊片送入冷軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制出的厚度為0.8mm，軋機(jī)軋制量每次為10％；3、將軋制過(guò)的塊片整理并裝入摻鋁箱，送入退火爐中，加溫到450℃，保溫2小時(shí)，繼續(xù)升溫至800℃后，保溫6小時(shí)，隨爐冷卻到300℃時(shí)，出爐自然冷卻；4、將冷卻后的塊片用校平機(jī)校平，以便消除退火過(guò)程中產(chǎn)生的變形量，使塊片保持平直；5、將校平后的塊片用分條機(jī)進(jìn)行分條，確保鋼纖維產(chǎn)品的長(zhǎng)度一致；6、將分條后的塊片用高速飛剪機(jī)進(jìn)行剪切，其旋轉(zhuǎn)刀片與固定刀片之間的間隙應(yīng)在0.03-0.06mm范圍內(nèi)調(diào)整，以保證產(chǎn)品無(wú)斷鉤、無(wú)單邊成形、無(wú)粘連以及其它缺陷，最終剪切出合格的異形鋼纖維產(chǎn)品；
7、檢驗(yàn)異形鋼纖維產(chǎn)品，包裝入庫(kù)。
施例31、將軋鋼廠生產(chǎn)鋼薄板后廢棄的板切頭，用剪切機(jī)剪切成1×0.08M的塊片，并保證其表面光滑、平整、無(wú)氣孔、無(wú)裂紋；2、將塊片送入冷軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制出的厚度為0.5mm，軋機(jī)軋制量每次為10％；3、將軋制過(guò)的塊片整理并裝入摻鋁箱，送入退火爐中，加溫到500℃，保溫1小時(shí)，繼續(xù)升溫至780℃后，保溫8小時(shí)，隨爐冷卻到300℃時(shí)，出爐自然冷卻；4、將冷卻后的塊片用校平機(jī)校平，以便消除退火過(guò)程中產(chǎn)生的變形量，使塊片保持平直；5、將校平后的塊片用分條機(jī)進(jìn)行分條，確保鋼纖維產(chǎn)品的長(zhǎng)度一致；6、將分條后的塊片用高速飛剪機(jī)進(jìn)行剪切，其旋轉(zhuǎn)刀片與固定刀片之間的間隙應(yīng)在0.03-0.06mm范圍內(nèi)調(diào)整，以保證產(chǎn)品無(wú)斷鉤、無(wú)單邊成形、無(wú)粘連以及其它缺陷，最終剪切出合格的異形鋼纖維產(chǎn)品；7、檢驗(yàn)異形鋼纖維產(chǎn)品，包裝入庫(kù)。
權(quán)利要求
1，一種異形鋼纖維的加工方法，它包括剪切，冷軋，整理和檢驗(yàn)等工藝過(guò)程，其特征在于它還包括在冷軋的前或后進(jìn)行的退火處理，其退火處理的過(guò)程是將溫度加熱到350-500℃，保溫1-3小時(shí)，繼續(xù)升溫至780-800℃后，保溫4-8小時(shí)，隨爐冷卻到300℃時(shí)，出爐自然冷卻。
2，根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于采用下列具體工藝步驟(1)、將軋鋼廠生產(chǎn)鋼薄板后廢棄的板切頭，用剪切機(jī)剪切成所需尺寸，并保證其表面光滑、平整、無(wú)氣孔、無(wú)裂紋；(2)、將板切頭送入冷軋機(jī)，并按所需厚度進(jìn)行軋制，軋機(jī)軋制量每次為10-30％；(3)、將軋制過(guò)的板切頭整理并裝入摻鋁箱，送入退火爐中，加溫到350-500℃，保溫1-3小時(shí)，繼續(xù)升溫至780-800℃后，保溫4-8小時(shí)，隨爐冷卻到300℃時(shí)，出爐自然冷卻；(4)、將冷卻后的板切頭用校平機(jī)校平，以便消除退火過(guò)程中產(chǎn)生的變形量，使板切頭保持平直；(5)、將校平后的板切頭用分條機(jī)進(jìn)行分條，確保鋼纖維產(chǎn)品的長(zhǎng)度一致；(6)、將分條后的板切頭用高速飛剪機(jī)進(jìn)行剪切，最終剪切出異形鋼纖維產(chǎn)品；(7)、檢驗(yàn)異形鋼纖維產(chǎn)品，包裝入庫(kù)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種異形鋼纖維的加工方法，它包括剪切，冷軋，整理和檢驗(yàn)等工藝過(guò)程，其特征在于它還包括在冷軋的前或后進(jìn)行的退火處理，其退火處理的過(guò)程是將溫度加熱到350－500℃，保溫1－3小時(shí)，繼續(xù)升溫至780－800℃后，保溫4－8小時(shí)，隨爐冷卻到300℃時(shí)，出爐自然冷卻。它使抗拉強(qiáng)度由原來(lái)的400MPa提高到850MPa，顯著提高混凝土的抗沖擊、抗彎、抗疲勞等特性，增長(zhǎng)伸縮縫間距，為道路及橋梁向薄層化、大面積化、輕型化、大跨度方向發(fā)展提供可靠的保障，并降低混凝土用量，縮短施工周期。
文檔編號(hào)B23P17/00GK1393318SQ0110859
公開(kāi)日2003年1月29日 申請(qǐng)日期2001年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月29日
發(fā)明者梁文學(xué), 劉曉平, 楊去 申請(qǐng)人:昆明鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司華云實(shí)業(yè)公司