一種u形加熱管連續(xù)加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管材加工領(lǐng)域，尤其涉及一種U形加熱管連續(xù)加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，往往需要對(duì)管材進(jìn)行折彎加工，而管材的折彎方式無外乎設(shè)備折彎以及人力折彎。人力彎折，生產(chǎn)效率低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不適合現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)。而現(xiàn)有的折彎裝置結(jié)構(gòu)大多較為復(fù)雜，每個(gè)管材加工通常都需要人力輔助進(jìn)料或下料，這就大大影響加工效率，對(duì)加工的連續(xù)性造成限制。此外，折彎過程中，折彎機(jī)構(gòu)易受到磨損，影響了折彎裝置的使用壽命。因此，上述問題亟需解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種U形加熱管連續(xù)加工設(shè)備。
[0004]本發(fā)明提出的一種U形加熱管連續(xù)加工設(shè)備，用于彎折管材，包括:立柱、擋柱、第一支撐臺(tái)、第二支撐臺(tái)、收料槽，落料裝置、第一回轉(zhuǎn)件、第二回轉(zhuǎn)件、第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置；
[0005]第一支撐臺(tái)和第二支撐臺(tái)分別用于支撐待加工管件兩端，二者間隔設(shè)置，二者之間形成下料通道，立柱和擋柱位于所述下料通道內(nèi)，擋柱位于立柱一側(cè)，擋柱與立柱之間形成用于放置管材的定位間隙；
[0006]第一支撐臺(tái)上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第二支撐臺(tái)上設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸分別位于擋柱兩側(cè)且二者與擋柱位于所述定位間隙的同一側(cè)，第一回轉(zhuǎn)件安裝在第一轉(zhuǎn)軸上，第一回轉(zhuǎn)件包括第一連接部和第一加工部，第一連接部與第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一加工部連接在第一連接部遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)軸一側(cè)，第一加工部遠(yuǎn)離第一連接部一端具有弧形工作面，第二回轉(zhuǎn)件安裝在第二轉(zhuǎn)軸上，第二回轉(zhuǎn)件包括第二連接部和第二加工部，第二連接部與第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二加工部連接在第二連接部遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)軸一側(cè)，第二加工部遠(yuǎn)離第二連接部一端具有弧形工作面；
[0007]落料裝置位于所述下料通道上方，其用于將管材送料至立柱和擋柱之間，收料槽位于所述下料通道下方，第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一回轉(zhuǎn)件繞第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第二回轉(zhuǎn)件繞第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]優(yōu)選地，第一支撐臺(tái)和第二支撐臺(tái)的工作面位于同一平面上。
[0009]優(yōu)選地，第一加工部的加工面位于以第一轉(zhuǎn)軸為中心軸線的圓周上，所述加工面與兩側(cè)圓滑過渡，第二加工部的加工面位于以第二轉(zhuǎn)軸為中心軸線的圓周上，所述加工面與兩側(cè)圓滑過渡。
[0010]優(yōu)選地，第一回轉(zhuǎn)件和第二回轉(zhuǎn)件結(jié)構(gòu)相同，二者關(guān)于所述下料通道對(duì)稱布置。
[0011]優(yōu)選地，第一回轉(zhuǎn)件和第二回轉(zhuǎn)件的工作面上均設(shè)有緩沖層。
[0012]優(yōu)選地，立柱具有圓柱形結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選地，立柱與擋柱的軸線所在平面與第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸所在平面垂直。
[0014]本發(fā)明中，所提出的U形加熱管連續(xù)加工設(shè)備，包括間隔設(shè)置的兩個(gè)支撐臺(tái)，兩個(gè)支撐臺(tái)之間設(shè)有立柱和擋柱，兩個(gè)支撐臺(tái)上分別設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)件，落料裝置將管材進(jìn)料，使得管材位于立柱和擋柱之間且兩端分別支撐在兩個(gè)支撐臺(tái)上，加工時(shí)，兩個(gè)回轉(zhuǎn)件相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)管材兩端進(jìn)行彎折，當(dāng)管材經(jīng)彎折后兩端進(jìn)入第一支撐臺(tái)和第二支撐臺(tái)之間時(shí)，完成彎折，通過下料通道進(jìn)入收料槽內(nèi)，在回轉(zhuǎn)件回轉(zhuǎn)復(fù)位時(shí)，落料裝置進(jìn)行管材進(jìn)料，實(shí)現(xiàn)管材的連續(xù)彎折加工。通過上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的U形加熱管連續(xù)加工設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，能夠連續(xù)對(duì)管材進(jìn)行彎折加工，無需工作人員輔助，加工效率高，加工精度高。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明提出的一種U形加熱管連續(xù)加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1的U形加熱管連續(xù)加工設(shè)備的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1和2所示，圖1和2為本發(fā)明提出的一種U形加熱管連續(xù)加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的U形加熱管連續(xù)加工設(shè)備的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]參照?qǐng)D1和2，本發(fā)明提出的一種U形加熱管連續(xù)加工設(shè)備，用于彎折管材1，包括:立柱2、擋柱3、第一支撐臺(tái)4、第二支撐臺(tái)5、收料槽6，落料裝置7、第一回轉(zhuǎn)件8、第二回轉(zhuǎn)件9、第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置；
[0019]第一支撐臺(tái)4和第二支撐臺(tái)5間隔設(shè)置，二者分別用于支撐待加工管材I的兩端，第一支撐臺(tái)4和第二支撐臺(tái)5之間形成下料通道且二者工作面位于同一水平面上，立柱2和擋柱3位于所述下料通道內(nèi)，立柱2具有圓柱形結(jié)構(gòu)，擋柱3位于立柱2 —側(cè)，擋柱3與立柱2之間形成用于放置管材I的定位間隙；
[0020]第一支撐臺(tái)4上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸41，第二支撐臺(tái)5上設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸51，第一轉(zhuǎn)軸41和第二轉(zhuǎn)軸51位于管材I靠近擋柱3 —側(cè)，第一回轉(zhuǎn)件8位于第一轉(zhuǎn)軸41靠近第二支撐臺(tái)5的一側(cè)，第一回轉(zhuǎn)件8包括第一連接部和第一加工部，第一連接部與第一轉(zhuǎn)軸41轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一加工部連接在第一連接部遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)軸41 一側(cè)，第一加工部遠(yuǎn)離第一連接部一端具有弧形工作面，所述加工面位于以第一轉(zhuǎn)軸41為中心軸線的圓周上，所述加工面與兩側(cè)圓滑過渡，第二回轉(zhuǎn)件9位于第二轉(zhuǎn)軸51靠近第一支撐臺(tái)4的一側(cè)，第二回轉(zhuǎn)件9包括第二連接部和第二加工部，第二連接部與第二轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二加工部連接在第二連接部遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)軸51 —側(cè)，第二加工部遠(yuǎn)離第二連接部一端具有弧形工作面，第二加工部的加工面位于以第二轉(zhuǎn)軸為中心軸線的圓周上，所述加工面與兩側(cè)圓滑過渡；
[0021 ] 在具體設(shè)計(jì)中，第一回轉(zhuǎn)件8和第二回轉(zhuǎn)件9結(jié)構(gòu)相同，二者關(guān)于所述下料通道對(duì)稱布置，第一回轉(zhuǎn)件8和第二回轉(zhuǎn)件9的工作面上均設(shè)有緩沖層，第一轉(zhuǎn)軸41和第二轉(zhuǎn)軸51所在平面與立柱2與擋柱3的軸線所在平面垂直；
[0022]落料裝置7位于所述下料通道上方，其用于將管材I送料至立柱2和擋柱3之間，收料槽6位于所述下料通道下方，第一