一種風(fēng)機(jī)葉輪的倒齒設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種倒齒設(shè)備，特別涉及一種風(fēng)機(jī)葉輪的倒齒設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]葉輪是風(fēng)機(jī)的重要組成部分，現(xiàn)有風(fēng)機(jī)葉輪在生產(chǎn)過(guò)程中，大部分是經(jīng)焊接而成，先在輪盤上劃線將葉片點(diǎn)焊在輪盤上，再把輪蓋放在下墊板上，將點(diǎn)焊后的輪盤及葉片倒放在輪蓋上點(diǎn)焊，最后取下葉輪后在簡(jiǎn)易支架上整體焊接，因?yàn)楹附拥膹?qiáng)度高，雖經(jīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生離心力，也不至于松脫，但對(duì)于小葉輪的輪盤、輪蓋及葉片都比較薄，若采用焊接工藝，則變形較大，嚴(yán)重影響風(fēng)機(jī)的性能，同時(shí)矯正動(dòng)平衡困難，風(fēng)量及效率低下，噪音、震動(dòng)較大，嚴(yán)重影響風(fēng)機(jī)的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，結(jié)合小風(fēng)機(jī)葉輪直徑較小，離心力不大這些特點(diǎn)，提供了一種使用方便、生產(chǎn)效率高的風(fēng)機(jī)葉輪的倒齒設(shè)備。
[0004]本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種風(fēng)機(jī)葉輪的倒齒設(shè)備，其特征在于，包括底座和豎直設(shè)置于底座上的兩個(gè)機(jī)架，所述的兩個(gè)機(jī)架分別位于底座兩側(cè)且相互平行，所述兩機(jī)架的頂部之間通過(guò)橫梁相連接，所述的底座上設(shè)置有下平臺(tái)且下平臺(tái)位于兩機(jī)架之間，所述的底座下部設(shè)置有電機(jī)，所述的底座上位于下平臺(tái)的下方處安裝有減速機(jī)且減速機(jī)與電機(jī)之間通過(guò)皮帶連接，所述減速機(jī)的輸出軸穿過(guò)下平臺(tái)且輸出軸的端部固連有定位工裝，所述的下平臺(tái)上設(shè)置有下滾壓裝置且下滾壓裝置上具有下滾輪，所述的橫梁上豎直安裝有油缸且油缸軸穿過(guò)橫梁，所述的油缸軸穿過(guò)橫梁的端部處固連有上平臺(tái)，所述上平臺(tái)的下部安裝有上滾壓裝置且上滾壓裝置上具有上滾輪。
[0005]本風(fēng)機(jī)葉輪的倒齒設(shè)備工作原理如下，將葉輪工件固定在定位工裝上，此時(shí)上滾輪和下滾輪分別位于葉輪工件的上方和下方，油缸軸帶動(dòng)上滾壓裝置向下移動(dòng)，將上滾輪與葉輪工件上表面貼合，下滾輪與葉輪工件下表面貼合，電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)減速機(jī)工作，減速機(jī)的輸出軸帶動(dòng)安裝在定位工裝上的工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，上滾輪與下滾輪分別將工件上的凸齒壓平貼緊，當(dāng)完成葉輪的倒齒后，電機(jī)停轉(zhuǎn)，油缸帶動(dòng)上滾輪向上移動(dòng)到已調(diào)整好的上極限位置，取出已滾壓好的葉輪，然后進(jìn)入下一滾壓倒齒循環(huán)。
[0006]在上述的一種風(fēng)機(jī)葉輪的倒齒設(shè)備中，所述兩個(gè)機(jī)架的側(cè)壁上均設(shè)置有導(dǎo)正工裝，所述的導(dǎo)正工裝包括氣缸、導(dǎo)正板和設(shè)置于導(dǎo)正板上的導(dǎo)正滾輪，所述氣缸的氣缸軸穿過(guò)機(jī)架內(nèi)側(cè)且氣缸軸端部與導(dǎo)正板相固連。兩個(gè)氣缸軸分別帶動(dòng)兩個(gè)導(dǎo)正滾輪向工件處相向移動(dòng)，導(dǎo)正滾輪促使工件位置擺正，在其工作中可保持工件旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
[0007]在上述的一種風(fēng)機(jī)葉輪的倒齒設(shè)備中，所述的下滾壓裝置包括設(shè)置于下平臺(tái)上的下滑臺(tái)，所述的下滑臺(tái)兩端部均設(shè)置有下定位座且兩下定位座之間設(shè)置有下絲桿，所述的下滑臺(tái)上安裝有與下絲桿相配合的下安裝座，所述的下滾輪設(shè)置于下安裝座上，所述下絲桿的一端穿出下定位座外且固連有下手輪。
[0008]在上述的一種風(fēng)機(jī)葉輪的倒齒設(shè)備中，所述的上滾壓裝置包括設(shè)置于上平臺(tái)下部的上滑臺(tái)，所述的上滑臺(tái)兩端部均設(shè)置有上定位座且兩上定位座之間設(shè)置有上絲桿，所述的上滑臺(tái)安裝有與上絲桿相配合的上安裝座，所述的上滾輪設(shè)置于上安裝座上，所述上絲桿的一端穿出上定位座外且固連有上手輪。
[0009]在上述的一種風(fēng)機(jī)葉輪的倒齒設(shè)備中，所述的上平臺(tái)與橫梁之間設(shè)置有兩根相互平行的上導(dǎo)柱，所述的上導(dǎo)柱與橫梁相互垂直。此結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以使上平臺(tái)在移動(dòng)過(guò)程中更加穩(wěn)定。
[0010]在上述的一種風(fēng)機(jī)葉輪的倒齒設(shè)備中，所述的導(dǎo)正板與機(jī)架之間設(shè)置有兩根相互平行的側(cè)導(dǎo)柱，所述的側(cè)導(dǎo)柱與機(jī)架相互垂直。此結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以使導(dǎo)正板在移動(dòng)過(guò)程中更加穩(wěn)定。
[0011]在上述的一種風(fēng)機(jī)葉輪的倒齒設(shè)備中，所述的下平臺(tái)與底座之間設(shè)置有若干根支柱。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本風(fēng)機(jī)葉輪的倒齒設(shè)備設(shè)置了可將葉輪工件的凸齒壓平貼合的上滾壓裝置和下滾壓裝置，并且還設(shè)置了可導(dǎo)正工件位置的導(dǎo)正工裝，使其具有使用方便，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本風(fēng)機(jī)葉輪的倒齒設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖2是本風(fēng)機(jī)葉輪的倒齒設(shè)備的主視圖。
[0015]圖3是本風(fēng)機(jī)葉輪的倒齒設(shè)備的側(cè)視圖。
[0016]圖中，1、底座；2、機(jī)架；3、橫梁；4、下平臺(tái)；5、電機(jī)；6、減速機(jī)；7、皮帶；8、輸出軸；
9、定位工裝；10、下滾壓裝置；11、下滾輪；12、油缸；13、油缸軸；14、上平臺(tái)；15、上滾壓裝置；16、上滾輪；17、導(dǎo)正工裝；18、氣缸；19、導(dǎo)正板；20、導(dǎo)正滾輪；21、氣缸軸；22、下滑臺(tái)；23、下定位座；24、下絲桿；25、下安裝座；26、下手輪；27、上滑臺(tái)；28、上定位座；29、上絲桿；30、上安裝座；31、上手輪；32、上導(dǎo)柱；33、側(cè)導(dǎo)柱；34、支柱。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0018]如圖1、圖2、圖3所示，本風(fēng)機(jī)葉輪的倒齒設(shè)備包括底座I和豎直設(shè)置于底座I上的兩個(gè)機(jī)架2，兩個(gè)機(jī)架2分別位于底座I兩側(cè)且相互平行，兩機(jī)架2的頂部之間通過(guò)橫梁3相連接，底座I上設(shè)置有下平臺(tái)4且下平臺(tái)4位于兩機(jī)架2之間，底座I下部設(shè)置有電機(jī)5，底座I上位于下平臺(tái)4的下方處安裝有減速機(jī)6且減速機(jī)6與電機(jī)5之間通過(guò)皮帶7連接，減速機(jī)6的輸出軸8穿過(guò)下平臺(tái)4且輸出軸8的端部固連有定位工裝9，下平臺(tái)4上設(shè)置有下滾壓裝置10且下滾壓裝置10上具有下滾輪11，橫梁3上豎直安裝有油缸12且油缸軸13穿過(guò)橫梁3，油缸軸13穿過(guò)橫梁3的端部處固連有上平臺(tái)14，上平臺(tái)14的下部安裝有上滾壓裝置15且上滾壓裝置15上具有上滾輪16。
[0019]為了讓葉輪工件在加工過(guò)程中位置正確、旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定，其兩個(gè)機(jī)架2的側(cè)壁上均設(shè)置了導(dǎo)正工裝17，導(dǎo)正工裝17包括氣缸18、導(dǎo)正板19和設(shè)置于導(dǎo)正板19上的導(dǎo)正滾輪20，氣缸18的氣缸軸21穿過(guò)機(jī)架2內(nèi)側(cè)且氣缸軸21端部與導(dǎo)正板19相固連，兩個(gè)氣缸軸21分別帶動(dòng)兩個(gè)導(dǎo)正滾輪20向工件處相向移動(dòng)，導(dǎo)正滾輪20促使工件位置擺正。
[0020]進(jìn)一步細(xì)說(shuō)，