專利名稱：一種鏈條的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鏈條的制造方法，尤其涉及鏈條各部件表面處理的方法。
目前，國(guó)內(nèi)外鏈條行業(yè)主要用電鍍鎳或電鍍鋅來(lái)達(dá)到較好的使用功效，也有用不銹鋼鏈條的，前者使用壽命短、不耐磨，后者成本高、但抗拉強(qiáng)度低且生產(chǎn)裝配工藝復(fù)雜。以上均不能滿足用戶的使用要求。傳統(tǒng)工藝中普通精密滾子鏈性能及工藝如下鏈條由鏈板、銷軸、滾子、套筒配合連接構(gòu)成。其中，鏈板的制造工藝包括沖制、熱處理、拋光、上油防銹。銷軸的制造工藝包括落料、磨外圓、熱處理、拋光、上油防銹。滾子的制造工藝包括冷墩、熱處理、拋光、上油防銹。套筒的制造工藝包括卷制、熱處理、拋光、上油防銹。上述工藝加工好的各部件再進(jìn)行裝配。
本發(fā)明的目的在于提供一種鏈條的制造方法，尤其是鏈條各部件表面處理的方法。依該方法制造的鏈條具有高強(qiáng)度高耐磨的特性并可減少維護(hù)頻率，降低維護(hù)成本，最終獲得可靠的使用性能。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種鏈條的制造方法，將構(gòu)成鏈條的鏈板、銷軸、滾子、套筒分別按以下工藝步驟處理(1)成形；(2)熱處理；(3)拋光；(4)表面處理；(5)將上述各部件進(jìn)行裝配，其特征在于銷軸的表面處理工藝為滲鉻處理工藝，其步驟為(a)把零件與滲鉻劑混合均勻后裝入反應(yīng)罐。(b)將封嚴(yán)的反應(yīng)罐送入反應(yīng)爐中用300-400℃烘干，保溫時(shí)間3-4小時(shí)。(c)滲鉻處理溫度及時(shí)間升溫至950-1000℃，保溫7-8小時(shí)，可獲得10-20μm厚度的金屬碳化物層。(d)冷卻當(dāng)保溫時(shí)間達(dá)到7-8小時(shí)后，切斷反應(yīng)爐工作電源，隨爐冷卻至840-870℃，然后打開爐門。(e)將滲罐用吊車或?qū)Ｓ玫跹b工具吊出反應(yīng)爐外，空冷至300℃以下時(shí)方可開罐取出零件。(f)分選零件與滲鉻劑。(g)還須將滲鉻工藝處理后的銷軸進(jìn)行熱處理，步驟如下先淬火淬火溫度830-850℃，保溫時(shí)間15-20分鐘。后回火回火溫度200-350℃，回火時(shí)間120分鐘。
鏈板表面發(fā)黃處理處理溫度260-280℃，處理時(shí)間10-15分鐘。
由于采用了上述技術(shù)方案，即銷軸滲鉻、鏈板表面發(fā)黃、套筒和滾子拋光，經(jīng)過(guò)表面處理后，裝配而成的這種特殊的鏈條在使用中比普通精密滾子鏈耐磨、耐蝕性能優(yōu)越，不需要經(jīng)常維護(hù)(低維護(hù))，使用壽命比普通滾子鏈持久。滲鉻能使整鏈的抗拉強(qiáng)度提高2倍以上，耐磨也能提高2-3倍或更高。滲鉻處理的優(yōu)越性在于極大地滿足了廣大客戶的要求，可以應(yīng)用于高強(qiáng)度鏈條，如汽車時(shí)規(guī)鏈、各種發(fā)動(dòng)機(jī)鏈條、高檔摩托車鏈條等。銷軸滲鉻的特種鏈與普通精密滾子鏈整鏈性能比較(以25H摩托車鏈為例)如下表
滲鉻層有極為優(yōu)秀的耐蝕性，滲鉻零件和不銹鋼零件在有機(jī)酸中抗蝕性相近，在硝酸中更耐蝕。滲鉻零件在800℃以下能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)使用，在900℃仍具有一定的抗氧化能力。滲鉻后的鏈條軸表面顯微硬度高達(dá)1200-1600HV，由于滲鉻層中的碳化鉻層有很高的硬度，摩擦系數(shù)也較低，因此耐磨性優(yōu)良。滲鉻后可以通過(guò)熱處理，在提高基體抗拉強(qiáng)度的同時(shí)不會(huì)影響滲鉻層的硬度。滲鉻的銷軸的抗彎曲韌性可以達(dá)到45度角而不折斷。由于滲鉻處理的諸多優(yōu)點(diǎn)，滲鉻層具有的優(yōu)良耐腐蝕、抗高溫氧化和耐磨損性能，故可以提高零件使用壽命，以廉價(jià)材料低替不銹鋼鏈條。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1本實(shí)施例的鏈條的制造方法，將構(gòu)成鏈條的鏈板、銷軸、滾子、套筒分別按以下工藝步驟處理(1)成形；(2)熱處理；(3)拋光；(4)表面處理；(5)將上述各部件進(jìn)行裝配，銷軸的表面處理工藝為滲鉻處理工藝，其步驟為(a)把零件與滲鉻劑混合均勻后裝入反應(yīng)罐。(b)將封嚴(yán)的反應(yīng)罐送入反應(yīng)爐中用400℃烘干，保溫時(shí)間4小時(shí)。(c)滲鉻處理溫度及時(shí)間升溫至1000℃，保溫8小時(shí)，可獲得20μm厚度的金屬碳化物層。(d)冷卻當(dāng)保溫時(shí)間達(dá)到8小時(shí)后，切斷反應(yīng)爐工作電源，隨爐冷卻至870℃，然后打開爐門。(e)將滲罐用吊車或?qū)Ｓ玫跹b工具吊出反應(yīng)爐外，空冷至300℃以下時(shí)方可開罐取出零件。(f)分選零件與滲鉻劑。(g)還須將滲鉻工藝處理后的銷軸進(jìn)行熱處理，步驟如下先淬火淬火溫度850℃，保溫時(shí)間20分鐘。后回火回火溫度350℃，回火時(shí)間120分鐘。鏈板表面發(fā)黃處理處理溫度280℃，處理時(shí)間15分鐘。
實(shí)施例2本實(shí)施例的鏈條的制造方法，將構(gòu)成鏈條的鏈板、銷軸、滾子、套筒分別按以下工藝步驟處理(1)成形；(2)熱處理；(3)拋光；(4)表面處理；(5)將上述各部件進(jìn)行裝配，銷軸的表面處理工藝為滲鉻處理工藝，其步驟為(a)把零件與滲鉻劑混合均勻后裝入反應(yīng)罐。(b)將封嚴(yán)的反應(yīng)罐送入反應(yīng)爐中用300℃烘干，保溫時(shí)間3小時(shí)。(c)滲鉻處理溫度及時(shí)間升溫至950℃，保溫7小時(shí)，可獲得10μm厚度的金屬碳化物層。(d)冷卻當(dāng)保溫時(shí)間達(dá)到7小時(shí)后，切斷反應(yīng)爐工作電源，隨爐冷卻至840℃，然后打開爐門。(e)將滲罐用吊車或?qū)Ｓ玫跹b工具吊出反應(yīng)爐外，空冷至300℃以下時(shí)方可開罐取出零件。(f)分選零件與滲鉻劑。(g)還須將滲鉻工藝處理后的銷軸進(jìn)行熱處理，步驟如下先淬火淬火溫度830℃，保溫時(shí)間15分鐘。后回火回火溫度200℃，回火時(shí)間120分鐘。鏈板表面發(fā)黃處理處理溫度260℃，處理時(shí)間10分鐘。
權(quán)利要求
1.一種鏈條的制造方法，將構(gòu)成鏈條的鏈板、銷軸、滾子、套筒分別按以下工藝步驟處理(1)成形；(2)熱處理；(3)拋光；(4)表面處理；(5)將上述各部件進(jìn)行裝配，其特征在于銷軸的表面處理工藝為滲鉻處理工藝，其步驟為(a)把零件與滲鉻劑混合均勻后裝入反應(yīng)罐；(b)將封嚴(yán)的反應(yīng)罐送入反應(yīng)爐中用300-400℃烘干，保溫時(shí)間3-4小時(shí)；(C)滲鉻處理溫度及時(shí)間升溫至950-1000℃，保溫7-8小時(shí)，可獲得10-20μm厚度的金屬碳化物層；(d)冷卻當(dāng)保溫時(shí)間達(dá)到7-8小時(shí)后，切斷反應(yīng)爐工作電源，隨爐冷卻至840-870℃，然后打開爐門；(e)將滲罐用吊車或?qū)Ｓ玫跹b工具吊出反應(yīng)爐外，空冷至300℃以下時(shí)方可開罐取出零件；(f)分選零件與滲鉻劑；(g)還須將滲鉻工藝處理后的銷軸進(jìn)行熱處理，步驟如下先淬火淬火溫度830-850℃，保溫時(shí)間15-20分鐘；后回火回火溫度200-350℃，回火時(shí)間120分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鏈條的制造方法。將構(gòu)成鏈條的銷軸的表面處理工藝為滲鉻處理工藝。銷軸滲鉻、鏈板表面發(fā)黃、套筒和滾子拋光，經(jīng)過(guò)表面處理后，裝配而成的這種特殊的鏈條在使用中比普通精密滾子鏈耐磨、耐蝕性能優(yōu)越，(低維護(hù))，使用壽命比普通滾子鏈持久。
文檔編號(hào)B21L15/00GK1393302SQ0111315
公開日2003年1月29日 申請(qǐng)日期2001年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月29日
發(fā)明者宣碧華 申請(qǐng)人:宣碧華