專利名稱：鏈條的無縫襯套制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鏈條的無縫襯套制造方法。
技術(shù)背景一般的鏈條l，如圖1所示，主要是在鏈軸IO上套設(shè)有一襯套11，在襯套 11外再套設(shè)一鏈滾12，而襯套11的兩端各結(jié)合有一內(nèi)鏈片13，在鏈軸10的兩 端則結(jié)合有一外鏈片14，如此即為鏈條l的結(jié)構(gòu)；而一般的襯套11是由一金屬 板110經(jīng)彎折圈繞形成一筒狀的襯套11，如圖2、圖3所示，所述的襯套l在彎 折的接合處會形成有接縫111，使所述的襯套11的抗拉強度低，且襯套ll憑借 彎折成形，其真圓度不佳，當襯套11與鏈軸IO與鏈滾12接觸滾動時，易產(chǎn)生燥 音，且易磨耗，使用壽命短。緣此，本發(fā)明人有鑒于現(xiàn)有鏈條的襯套存在有如上述的缺失，乃潛心研究、 改良，遂得以首創(chuàng)出本發(fā)明。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的，是在提供一種鏈條的無縫襯套制造方法，延長其使用壽命。本發(fā)明的主要特征，包括有下列步驟a. 切料依所欲制成的無縫襯套直徑大小，選擇相應線徑的金屬線材，將金 屬線材以自動化成型機裁切為無縫襯套的胚料；b. 初步整型以自動化成型機內(nèi)的沖棒將胚料進行初步整型，使胚料的表面 與兩個端面較為平整；C.再次整型以自動化成型機內(nèi)的沖棒將胚料再次整型，使胚料的表面與兩 個端面更為平整，并在一個端面沖設(shè)有凹面；d.內(nèi)徑倒角以自動化成型機內(nèi)的沖棒將胚料的兩個端面沖壓形成凹面，并 將內(nèi)徑端緣予以倒角；e. 抽長以自動化成型機內(nèi)的沖棒將胚料抽擠伸長；f. 端面整平以自動化成型機內(nèi)的沖棒將抽長的胚料兩個端面整平；g. 通孔以自動化成型機內(nèi)的沖棒將胚料內(nèi)部多余的材料沖壓出，使胚料內(nèi) 部形成通孔；h. 成品。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明具有的優(yōu)點在于1. 本發(fā)明的無縫襯套是一體成型，無接縫，整體的抗拉強度強。2. 本發(fā)明的無縫襯套極具真圓度，使用時，極具耐磨性，可減少噪音，可增 長使用壽命。3. 本發(fā)明以自動化成型機制成，制造快速，可大符降低成本。


圖1所示是鏈條的剖視圖；圖2所示是現(xiàn)有襯套未成型的金屬板的立體圖；圖3所示是現(xiàn)有襯套成型的立體圖；圖4所示是本發(fā)明的流程圖；圖5A所示是本發(fā)明無縫襯套胚料的立體圖；圖5B所示是本發(fā)明無縫襯套初步整型的立體圖；圖5C所示是本發(fā)明無縫襯套再次整型的立體圖；圖5D所示是本發(fā)明無縫襯套內(nèi)徑倒角的立體圖；圖5E所示是本發(fā)明無縫襯套抽長的立體圖；圖5F所示是本發(fā)明無縫襯套端面整平的立體圖；圖5G所示是本發(fā)明無縫襯套通孔的立體圖；圖5H所示是本發(fā)明無縫襯套成型的立體圖。附圖標記說明l-鏈條；10-鏈軸；ll-襯套；110-金屬板；lll-接縫；12-鏈滾;13-內(nèi)鏈片；14-外鏈片；2-無縫襯套；20-胚料；21-凹面；22-多余的材料；23-通具體實施方式
有關(guān)本發(fā)明為達上述的使用目的與功效，所采用的技術(shù)手段，茲舉出較佳可行的實施例，并配合圖式所示，詳述如下本發(fā)明鏈條的無縫襯套2，其制造方法如卜、請參閱圖4所示a. 切料依所欲制成的無縫襯套2直徑大小，選擇相應線徑的金屬線材，將金屬線材以自動化成型機將之裁切為無縫襯套2的胚料20，如圖5A所示。b. 初步整型因金屬線材經(jīng)裁切為胚料20時，其胚料20會產(chǎn)生微曲不平整， 以自動化成型機內(nèi)的沖棒將胚料20進行初步整型，使胚料20的表面與兩個端面 較為平整，如圖5B所示。c. 再次整型以自動化成型機內(nèi)的沖棒將胚料20再次整型，使胚料20的表 面與兩個端面更為平整，并在一個端面沖設(shè)有凹面21，如圖5C所示。d. 內(nèi)徑倒角以自動化成型機內(nèi)的沖棒將胚料20的兩個端面沖壓形成凹面 21，并將內(nèi)徑端緣予以倒角，如圖5D所示。e. 抽長以自動化成型機內(nèi)的沖棒將胚料20抽擠伸長，如圖5E所示。f. 端面整平以自動化成型機內(nèi)的沖棒將抽長的胚料20兩個端面整平，如圖 5F所示。g. 通孔以自動化成型機內(nèi)的沖棒將胚料20內(nèi)部多余的材料22沖壓出，使 胚料20內(nèi)部形成通孔23，如圖5G所示。h. 成品憑借上述各步驟即可完成無縫襯套2的成型，如圖5H所示。 如此，憑借自動化成型機制成無縫襯套2，所述的無縫襯套2是一體成型，無接縫，整體的抗拉強度強，無縫襯套2極具真圓度，使用時，極具耐磨性，可 減少噪音，可增長使用壽命。以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化 或等效，但都將落入本發(fā)明的權(quán)利要求可限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種鏈條的無縫襯套制造方法，其特征在于包括有下列步驟a.切料依所欲制成的無縫襯套直徑大小，選擇相應線徑的金屬線材，將金屬線材以自動化成型機裁切為無縫襯套的胚料；b.初步整型以自動化成型機內(nèi)的沖棒將胚料進行初步整型，使胚料的表面與兩個端面較為平整；c.再次整型以自動化成型機內(nèi)的沖棒將胚料再次整型，使胚料的表面與兩個端面更為平整，并在一個端面沖設(shè)有凹面；d.內(nèi)徑倒角以自動化成型機內(nèi)的沖棒將胚料的兩個端面沖壓形成凹面，并將內(nèi)徑端緣予以倒角；e.抽長以自動化成型機內(nèi)的沖棒將胚料抽擠伸長；f.端面整平以自動化成型機內(nèi)的沖棒將抽長的胚料兩個端面整平；g.通孔以自動化成型機內(nèi)的沖棒將胚料內(nèi)部多余的材料沖壓出，使胚料內(nèi)部形成通孔；h.成品。
全文摘要
本發(fā)明是一種鏈條的無縫襯套制造方法，主要是以自動化成型機制成，經(jīng)由切料、初步整型、再次整型、內(nèi)徑倒角、抽長、端面整平、通孔、成型等步驟制成無縫襯套，所述的無縫襯套的抗拉強度強，具耐磨，且可降低噪音，并可增長使用壽命。
文檔編號B21D35/00GK101219452SQ20071000022
公開日2008年7月16日 申請日期2007年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月11日
發(fā)明者謝其竹 申請人:謝其竹