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一種cvt鏈條鏈板自動(dòng)連續(xù)沖壓成型工藝的制作方法

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一種cvt鏈條鏈板自動(dòng)連續(xù)沖壓成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明專利涉及一種CVT鏈條鏈板自動(dòng)連續(xù)沖壓成型工藝,適用于鏈板沖裁斷面 有高精度、高質(zhì)量要求的加工。
【背景技術(shù)】
[0002] -直以來(lái),鏈板是CVT鏈條的十分重要組成零件,如圖2所示,鏈板的外形、內(nèi)腔輪 廓由圓弧和直線組成,并且形狀比較復(fù)雜,內(nèi)腔與銷軸配合,工作時(shí)內(nèi)腔面承受交變載荷, 并且有較大橫向拉力,沖裁斷面有一定的耐磨要求;考慮鏈板的疲勞性能比較高和降低沖 裁斷面摩擦系數(shù),要求鏈板的斷面質(zhì)量比一般鏈板高的多,鏈板不得有塌角、毛刺等。
[0003] 傳統(tǒng)的鏈板沖壓工序采用如下步驟:復(fù)合落料沖孔(包括內(nèi)腔、落料)-去毛刺- 淬火-拋光。首先在沖床上通過(guò)小間隙復(fù)合模沖制出內(nèi)腔和外部輪廓,如圖3所示,此時(shí)鏈 板的斷面的有一定量的撕裂帶,并且很粗糙,還存在一定量潛裂紋,然后鏈板進(jìn)行熱處理加 工,最終通過(guò)拋光處理來(lái)提升鏈板斷面的質(zhì)量,由以上可知現(xiàn)有的加工工藝存在的缺陷有:
[0004] 1)采用級(jí)進(jìn)模及沖床一次復(fù)合沖裁成型外形和內(nèi)腔,需要小間隙沖裁,這樣不僅 鏈板產(chǎn)生嚴(yán)重的塌角、毛刺、潛裂紋等沖裁質(zhì)量問(wèn)題,而且級(jí)進(jìn)模的應(yīng)力集中較大,凸模和 凹模極易損壞,影響級(jí)進(jìn)模壽命,降低生產(chǎn)效率。
[0005] 2)采用一次復(fù)合沖裁成型工藝,沖裁過(guò)程對(duì)零件無(wú)壓緊力,致使零件的平面產(chǎn)生 了穹拱變形。
[0006] 3)去毛刺時(shí)間比較長(zhǎng),小間隙沖裁的擠出毛刺比較突出,增加了去毛刺的難度。同 時(shí)去毛刺工序也增加了鏈板變形的風(fēng)險(xiǎn)。
[0007] 4)拋光加工雖然可以提高鏈板斷面的質(zhì)量,但是不能完全消除沖裁引起的斷面質(zhì) 量問(wèn)題,如:斷面不垂直引起鏈板局部壓力增大,斷面粗燥不理想,光亮帶只能達(dá)到85%,無(wú) 形中降低了鏈條的耐磨性能。
[0008] 5)鏈板斷面的潛裂紋缺陷,在熱處理過(guò)程會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大,使鏈板產(chǎn)生了早期的開(kāi) 裂現(xiàn)象,并直接影響鏈條的疲勞性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不理想狀 態(tài),而提供一種CVT鏈條鏈板自動(dòng)連續(xù)沖壓成型工藝,從而實(shí)現(xiàn)不增加加工所需設(shè)備和工序 情況下,極大提升加工鏈板精度及綜合質(zhì)量,提尚鏈板廣品合格率尚的目的。
[0010] 為了達(dá)到上述的目的,本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
[0011] 提供一種CVT鏈條鏈板自動(dòng)連續(xù)沖壓成型工藝,鏈板內(nèi)腔呈異形孔狀,鏈板的外邊 呈不規(guī)則狀弧形包邊;將鏈板的外邊分為上邊、下邊、左邊和右邊,其中:上邊呈中間向內(nèi)凹 陷、兩端向外凸出的波浪線形狀,下邊呈中間向外凸出、兩端向內(nèi)凹陷的波浪線形狀,左邊 和右邊均為向外凸出的弧形邊;
[0012] 鏈板內(nèi)腔的邊沿分為內(nèi)上邊、內(nèi)下邊、內(nèi)左邊和內(nèi)右邊,其中:內(nèi)上邊呈中間向外 凹陷、兩端向內(nèi)凸出的波浪線形狀,內(nèi)下邊呈中間向外凹陷、兩端向內(nèi)凸出的波浪線形狀, 內(nèi)左邊和內(nèi)右邊均為向外凸出的弧形邊;
[0013] 鋼帶在自動(dòng)送料過(guò)程中,通過(guò)在連續(xù)模和沖床上連續(xù)加工成型,包含以下加工工 序步驟的沖壓成型工藝:
[0014] 工序(1):沖導(dǎo)向定位孔,用于沖出初始定位孔,作為后續(xù)各工藝的定位基準(zhǔn),提高 歩距定位精度,保證了各工序的沖壓可靠性;
[0015] 工序(2):粗沖左右邊,使得鏈板外形的左邊、右邊初步成型,鏈板外形的左邊和右 邊均為向外凸出的弧形邊;用于預(yù)沖出鏈板外形的左邊、右邊,且預(yù)留精沖余量,單邊余量 0.1~0.3mm,超出此范圍,會(huì)產(chǎn)生表1所列的問(wèn)題;
[0016] 工序(3):粗沖上下邊及內(nèi)孔,使得鏈板外形的上邊、下邊初步成型,鏈板外形的上 邊呈中間向內(nèi)凹陷、兩端向外凸出的波浪線形狀,其下邊呈中間向外凸出、兩端向內(nèi)凹陷的 波浪線形狀,用于預(yù)沖出鏈板外形的上邊、下邊及內(nèi)腔部分,內(nèi)腔留有部分整體廢料是為預(yù) 防精沖時(shí)廢料上彈,且外形和內(nèi)腔預(yù)留精沖余量,單邊余量〇. 1~〇. 3mm,超出此范圍,會(huì)產(chǎn) 生表1所列的問(wèn)題;
[0017]工序(4):精沖鏈板外形的左邊、右邊,用于精沖出鏈板外形左右部分,進(jìn)一步提尚 沖裁斷面質(zhì)量,增加其光亮帶,且為修整預(yù)留余量,單邊余量為0.01~0.04mm,超出此范圍, 會(huì)產(chǎn)生表2所列的問(wèn)題;
[0018] 工序(5):精沖鏈板外形的上邊、下邊及內(nèi)腔,用于精沖出鏈板外形的上邊、下邊及 內(nèi)腔部分,此時(shí)沖裁后的內(nèi)腔初步成型,即達(dá)到內(nèi)腔的內(nèi)上邊呈中間向外凹陷、兩端向內(nèi)凸 出的波浪線形狀,內(nèi)下邊呈中間向外凹陷、兩端向內(nèi)凸出的波浪線形狀,內(nèi)左邊和內(nèi)右邊均 為向外凸出的弧形邊;內(nèi)腔的沖裁廢料策劃連成一體,有效阻止了廢料上彈,保證了沖壓穩(wěn) 定性;進(jìn)一步提高斷面質(zhì)量,增加斷面的光亮帶,且為修整預(yù)留余量,單邊余量為0.01~ 0.04mm,超出此范圍,會(huì)產(chǎn)生表2所列的問(wèn)題;
[0019] 工序(6):精修鏈板外形的左邊、右邊及內(nèi)腔,用于鏈板外形的左邊、右邊及內(nèi)腔的 精整,鏈板外形的左邊、右邊達(dá)到最終尺寸,內(nèi)腔基本達(dá)到最終尺寸,其作用消除沖裁過(guò)程 的損傷,最大程度提高沖裁斷面質(zhì)量,最終是斷面光亮帶達(dá)到95 %以上;
[0020] 工序(7):精修鏈板外形的上邊、下邊及內(nèi)腔,用于鏈板的外形上邊、下邊及內(nèi)腔的 精整,鏈板外形的上邊、下邊及內(nèi)腔達(dá)到最終尺寸,其作用消除沖裁過(guò)程的損傷,最大程度 提高沖裁斷面質(zhì)量,最終鏈板外形的上邊、下邊斷面光亮帶達(dá)到95 %以上,內(nèi)腔斷面光亮帶 達(dá)到98%以上;
[0021] 工序(8):沖廢料成型,用于沖斷四角載體最終成型鏈板,鏈板從級(jí)進(jìn)模上表面?zhèn)?向吹出,最終完成鏈板沖壓加工,提高零件的平面度。
[0022] 其中:四角載體是將鏈板的四角外邊與鋼帶連接一體的連接部,鏈板的四角外邊 是指鏈板的上下邊與其左右邊之間的相交部位。
[0023] 表1粗沖預(yù)留余量與質(zhì)量問(wèn)題對(duì)照表
[0025]表2精沖預(yù)留余量與質(zhì)量問(wèn)題對(duì)照表
[0027] 兩側(cè)對(duì)稱沖裁兩個(gè)定位引導(dǎo)孔,雙側(cè)對(duì)稱定位使連續(xù)沖壓更加穩(wěn)定,并為后續(xù)各 工序沖壓統(tǒng)一 了定位基準(zhǔn),從而保證定位精度。
[0028] 沖裁分粗沖和精沖兩工序,相互配合,提高沖裁質(zhì)量同時(shí),進(jìn)一步提高級(jí)進(jìn)模的沖 制壽命,避免沖壓過(guò)程的應(yīng)力集中,致使沖裁斷面可以達(dá)到90%光亮帶,為后續(xù)的修整提供 可靠基礎(chǔ)。
[0029] 在沖裁加工過(guò)程,通過(guò)兩個(gè)預(yù)沖的導(dǎo)向孔定位,準(zhǔn)確定位帶鋼位置,從而保證零件 內(nèi)腔和外形的形位置精度;同時(shí)采用鏈板長(zhǎng)度平行料乳制纖維方向的縱剪方式,提升零件 的疲勞性能。
[0030] 鏈板尺寸的最終由修整加工完成,并通過(guò)沖廢料成型。內(nèi)腔兩次微量修整,消除因 沖裁產(chǎn)生的斷面質(zhì)量不足之處,進(jìn)一步提升斷面的粗糙度、光亮帶等,提升鏈板的耐磨性 能。
[0031 ]鏈板從級(jí)進(jìn)模上表面?zhèn)认虼党?,最終完成鏈板沖壓加工,整體提高零件的平面度。
[0032] 作為優(yōu)選方案:級(jí)進(jìn)模上具有一條沖壓成型加工線,級(jí)進(jìn)模上的精沖、精修易損件 可拆式地安裝在級(jí)進(jìn)模上,通過(guò)更換易損件,可調(diào)整修整余量、精沖余量等工藝參數(shù)尺寸, 一副級(jí)進(jìn)??梢詫?shí)現(xiàn)工藝參數(shù)稍微調(diào)整。
[0033]
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