一種在吸音板的生產(chǎn)過程中應(yīng)用的托盤及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于吸音板生產(chǎn)過程中的托盤，以及制造這種托盤的生產(chǎn)工藝，其特征在于：與吸音板外形適配的中空金屬托盤，該金屬托盤的制造工藝是將空心的金屬條通過切割、焊接、打磨、表面處理等工藝制成與待加工的吸音板形狀適配的形狀。本發(fā)明還涉及使用該金屬托盤的方法，通過化學(xué)處理，避免由于鐵質(zhì)金屬托盤在高溫和空氣中氧化生銹而產(chǎn)生對于吸音板表面質(zhì)量的影響。該技術(shù)使需要托舉運送吸音板的自動化生產(chǎn)成為可能，有效降低吸音板廢品率，改善產(chǎn)品外觀質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種在吸音板的生產(chǎn)過程中應(yīng)用的托盤及其生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于吸音板生產(chǎn)過程中的托盤以及制造這種托盤的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]吸音板是一種降低噪聲的室內(nèi)裝飾材料，現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中膨脹珍珠巖、礦棉、巖棉、玻璃絲綿、發(fā)泡鋁、發(fā)泡陶瓷、木纖維、穿孔石膏板等材料是制造吸音板的常用材料。以膨脹珍珠巖為例，由于其多孔、輕質(zhì)、防火、耐高溫、無毒無害等特性屬于綠色環(huán)保建材，其通過將聲波所產(chǎn)生的動能轉(zhuǎn)化為熱能而降低噪音。但是，由于膨脹珍珠巖易碎，因此，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)經(jīng)常會出現(xiàn)破損而導(dǎo)致廢品率增長。
[0003]在膨脹珍珠巖制造吸音板的生產(chǎn)過程中，經(jīng)過布料、壓制等工藝環(huán)節(jié)后吸音板將被送至干燥窯中進行烘干處理時，一般是通過輸送帶或輥道將吸音板從壓制環(huán)節(jié)送至干燥窯中進行烘干之后再從干燥窯中通過輸送帶或輥道進入檢查室進行檢驗包裝的。而在這個生產(chǎn)過程中，由于膨脹珍珠巖本身的易碎性以及其在干燥窯中受熱不均勻，當(dāng)吸音板從干燥窯出來的時候，往往會發(fā)生碎角現(xiàn)象而使得成品廢品率提高，隨之也增加了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明采用了一種金屬制空心托盤作為在吸音板從壓制工藝后進入到干燥窯以及從干燥窯干燥處理后進入到檢驗室這一流程中的輔助工具。該托盤采用金屬材質(zhì)制成，為了節(jié)約金屬的使用數(shù)量而降低成本，并考慮吸熱帶來的熱量損失等因素，金屬材質(zhì)可以制成空心的結(jié)構(gòu)，該金屬托盤的形狀可以根據(jù)用戶對吸音板的形狀要求而設(shè)計。
[0005]本發(fā)明還涉及該金屬托盤的制造工藝，將空心的金屬條通過切割、焊接、打磨、表面處理等工藝制成與待加工的吸音板形狀適配的形狀。
[0006]本發(fā)明還涉及使用該金屬托盤的方法，通過化學(xué)處理，避免由于鐵質(zhì)金屬托盤在高溫和空氣中氧化生銹而產(chǎn)生對于吸音板表面質(zhì)量的影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為吸音板托盤的俯視圖
[0008]圖2(a_b)為吸音板托盤的截面圖和中空材料截面圖
[0009]圖3為適配于各種吸音板的幾何圖形
[0010]圖4為托盤在吸音板生產(chǎn)過程的流程示意圖
[0011]圖5 (a-e)為托盤的制造工藝
[0012]圖6為托盤的化學(xué)保養(yǎng)工藝流程

【具體實施方式】
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[0013]下面通過結(jié)合實施例及其附圖具體闡述本發(fā)明所述技術(shù)方案。
[0014]在實際生產(chǎn)過程中，吸音板的形狀一般是矩形，根據(jù)客戶的需求不同，吸音板的形狀還可以涉及各種
[0015]幾何圖形，例如:三角形、菱形、圓形、橢圓形、多邊形(邊數(shù)大于等于4)等。因此本發(fā)明所涉及的吸音板的托盤也應(yīng)當(dāng)與用戶需求中所提及的幾何形狀相適配。而形成托盤的材料可以是耐高溫的金屬或非金屬材質(zhì)，在實際操作過程呢中，干燥窯中加工吸音板的溫度在100-300°C之間，因此，在選擇托盤材質(zhì)的時候，應(yīng)當(dāng)考慮到該金屬或非金屬材質(zhì)在100-300°C的范圍內(nèi)不能熔化變形或發(fā)生其它化學(xué)反應(yīng)影響到托盤的托舉作用。在實際生產(chǎn)中不銹鋼、鐵、鋁材、銅材、合金材質(zhì)、PPS、尼龍、碳纖維、陶瓷、微晶玻璃等均可適用于本發(fā)明所述的托盤的材料。從成本上考慮，優(yōu)選鐵質(zhì)材質(zhì)較為經(jīng)濟。
[0016]如圖1所示，以矩形托盤為例，其可以采用柵格狀分布、目字狀分布、田字格狀分布、井字格狀分布、米字格狀分布、回字格狀分布等構(gòu)型方式。與傳統(tǒng)的封底式托盤相比，采用了上述構(gòu)型的托盤，其熱傳導(dǎo)較好，吸熱量較少，并且在整個使用過程中對吸音板的熱影響最低，并且工效最高。由于吸熱量小，工效高，所以對干燥窯中的能耗量較低，能為企業(yè)節(jié)約成本，并且，由于托盤的托舉力和上述各種分布構(gòu)型方式的存在，使得分布在吸音板上的應(yīng)力較為均勻，熱量也較為均勻，因此，不存在由于吸音板局部受熱不均勻而造成的破損、形變、炸裂等問題。而采用上述分布構(gòu)型之后，也不需要采用過多的托盤材質(zhì)就能夠達(dá)到產(chǎn)業(yè)所需要求，也在一定程度上節(jié)約成本。
[0017]如圖2(a_b)所示，吸音板托盤的截面是中空的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)有以下優(yōu)點:相對于實心材質(zhì)的托盤相比，它節(jié)約的材料，而更大優(yōu)勢在于，這種中空的材質(zhì)使得該托盤在承載吸音板進入到干燥窯的過程中吸熱少，相對于同等規(guī)格的實心材質(zhì)的托盤相比，吸熱量將少約75%，而如此大量的熱量被避免了消耗，對于企業(yè)節(jié)能環(huán)保、降低成本來講具有重大意義。另外，采用中空材料使整個托盤重量較輕，大大減輕倒運人員體力消耗，勞動強度也有所降低。
[0018]如圖3所示為托盤中空材料截面圖
[0019]根據(jù)圖4所示，展示的是從壓制到干燥窯，再從干燥窯到檢驗室這一使用托盤的過程中的工藝流程。
[0020]根據(jù)圖5(a_e)是以矩形為例闡述該托盤的制造工藝，圖5a表示的是空心金屬管，經(jīng)過切割，獲得能夠制造與吸音板尺寸相適配尺寸的料。圖5b顯示的是將切割后的材料在帶有工裝的平臺上定位構(gòu)型。圖5c顯示通過點焊或其它本領(lǐng)域常用的焊接方法焊接以固定形狀。圖5d顯示的是成型后的托盤的打磨、校平或拋光工藝，圖5e根據(jù)實際生產(chǎn)環(huán)境或用戶的要求，可以對構(gòu)型后的托盤進行如鍍膜、電鍍、噴涂、刷漆、發(fā)藍(lán)等表面處理工藝。
[0021]采用容易氧化腐蝕材料，例如鐵質(zhì)托盤時的化學(xué)保養(yǎng)工藝。以鐵質(zhì)的托盤為例，經(jīng)過長時間的高溫、高濕和氧化會產(chǎn)生氧化鐵或氧化亞鐵等銹蝕，而鐵銹的產(chǎn)生會給吸音板造成污染，并且也會影響自身的使用壽命，為此發(fā)明人經(jīng)過實驗發(fā)現(xiàn)了避免由于銹蝕原因造成影響產(chǎn)品質(zhì)量的方法。
[0022]采用水玻璃溶液處理鐵質(zhì)托盤表面，可以避免上述問題的發(fā)生。水玻璃溶液的配比:水玻璃溶液玻鎂濃度15-40度；處理的周期:6個月-2年；處理的方式:將水玻璃溶液均勻涂、噴或擦在托盤上，自然干燥后入烘干室烘10分鐘，取出后將托盤表面打磨光滑、干凈，即可使用。
【權(quán)利要求】
1.一種用于吸音板生產(chǎn)過程中的托盤，該托盤是由中空的金屬或非金屬材料構(gòu)成，該托盤的形狀為與所生產(chǎn)的吸音板的形狀相適配的形狀，所述的金屬或非金屬材料在100-300°C的干燥窯中不發(fā)生物理形變和影響吸音板材質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的托盤，其特征在于:所述金屬材料選自:不銹鋼、鐵、鋁材、銅材或合金材質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1所述的托盤，其特征在于:所述非金屬材料選自:PPS、尼龍、碳纖維、陶瓷或微晶玻璃。
4.如權(quán)利要求1所述的托盤，其特征在于:所述中空材料截面為中空、半中空或半中空組合。
5.如權(quán)利要求1所述的托盤，其特征在于:托盤的形狀選自如下圖形:三角形、菱形、圓形、橢圓形或多邊形。
6.如權(quán)利要求5所述的托盤，其特征在于:所述的多邊形為矩形。
7.如權(quán)利要求1所述的托盤，其特征在于:托盤的結(jié)構(gòu)選自如下構(gòu)型:柵格狀分布、目字狀分布、田字格狀分布、井字格狀分布、米字格狀分布或回字格狀分布。
8.一種適用于吸音板制造過程中使用托盤的制造方法， 步驟1，選用空心金屬管材，進行切割，以獲得能夠制造與吸音板尺寸相適配尺寸的料； 步驟2，將切割后的所述空心金屬管在帶有工裝的平臺上定位構(gòu)型。 步驟3定位構(gòu)型后通過焊接方法焊接以固定形狀； 步驟4，將焊接牢固后的托盤進行打磨、校平處理。
9.如權(quán)利要求8所述的托盤的制造方法，其特征在于，步驟4中還包括拋光工藝。
10.如權(quán)利要求8所述的托盤的制造方法，其特征在于，還包括步驟4對構(gòu)型后的托盤進行鍍膜、電鍍、噴涂、刷漆或發(fā)藍(lán)表面處理工藝。
11.一種保護權(quán)利要求1-7任一項所述的托盤的化學(xué)處理工藝，其特征在于，采用水玻璃處理的方法進行化學(xué)保養(yǎng)。
12.如權(quán)利要求11所述的化學(xué)處理工藝，其特征在于，所述的水玻璃的配比為:水玻璃溶液的玻鎂濃度為15-40度。
13.如權(quán)利要求11所述的化學(xué)處理工藝，其特征在于，采用的處理周期:6個月-2年。
14.如權(quán)利要求11所述的化學(xué)處理工藝，其特征在于，采用的處理方式為；將水玻璃溶液均勻涂、噴或擦在托盤上，自然干燥后入烘干室烘10分鐘，取出后將托盤表面打磨光滑、干凈，即可使用。
15.—種吸音板的生產(chǎn)工藝,其特征在于,米用如權(quán)利要求1-7所述托盤。
【文檔編號】F26B25/18GK104417833SQ201310405157
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】李月強, 秦海山 申請人:承德天工建材有限公司