一種蓋板鉚片機(jī)定位前進(jìn)料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蓋板鉚片機(jī)定位前進(jìn)料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鉚接是使用鉚釘連接兩件或兩件以上的工。該工藝是機(jī)械制造里的常用連接手段，對(duì)應(yīng)一種基材為鋼片的鉚接工藝。該鋼片為圓形，圓形的鋼片上設(shè)有鉚接孔，鋼片的中心設(shè)置有一個(gè)圓形的工作孔，工作孔周圍設(shè)置了凸出的鉚接位，為了將該鋼片在自動(dòng)鉚接機(jī)上進(jìn)行精確定位傳送，需要一個(gè)傳送機(jī)構(gòu)。自動(dòng)鉚接機(jī)需要預(yù)先將待加工材料以正確的角度放置于設(shè)定位置才能得以進(jìn)行。為了調(diào)整待加工材料的位置，需要找位機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行方位糾正，而找位機(jī)構(gòu)也需要待加工材料能夠以一定的時(shí)間間隔準(zhǔn)確置于預(yù)設(shè)位置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決在自動(dòng)鉚接機(jī)上待加工材料的位置糾正前即定位前的進(jìn)料問題，提供一種蓋板鉚片機(jī)定位前進(jìn)料裝置。通過該裝置可以以一定頻率將待加工材料置于預(yù)設(shè)位置，保證自動(dòng)加工的順利進(jìn)行。從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，擺脫了對(duì)人的依賴，提尚了生廣效率。
[0004]為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種蓋板鉚片機(jī)定位前進(jìn)料裝置，包括主體、主體下方的滑軌和與滑軌相配的滑動(dòng)機(jī)構(gòu);主體上設(shè)有始工位和終工位，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑塊和設(shè)于滑塊上的上的頂柱器，頂柱器包括器身和頂柱，主體上開設(shè)有貫穿主體上下與頂柱相配的往復(fù)孔，所述往復(fù)孔聯(lián)通始工位和終工位。
[0005]待加工材料(鋼片)在其他機(jī)構(gòu)的作用下被放置于主體上的始工位;頂柱器的頂柱通過向上升起將代加工材料頂住，并在滑塊的作用想，頂柱將待加工材料從始工位轉(zhuǎn)移至終工位，到達(dá)后，頂柱落下，與待加工材料分離。這一過程為往復(fù)的間歇活動(dòng)。
[0006]優(yōu)選的，所述進(jìn)料裝置還包括水平氣缸，所述水平氣缸與滑塊相連。
[0007]優(yōu)選的，所述滑塊內(nèi)部設(shè)有氣動(dòng)裝置。
[0008]優(yōu)選的，所述器身內(nèi)設(shè)有上下活動(dòng)的豎直氣缸，頂柱與豎直氣缸相連。
[0009]優(yōu)選的，所述始工位為斜面結(jié)構(gòu)，且較高側(cè)設(shè)有上擋板，較低側(cè)設(shè)有下?lián)醢濉?br>[0010]待加工材料(鋼片)是由其他機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)移到始工位的，在轉(zhuǎn)移的終結(jié)時(shí)刻，為了使得在外力作用下鋼片容易準(zhǔn)確穩(wěn)定在始工位，避免外力的影響導(dǎo)致鋼片彈起掉落，故將始工位設(shè)置為斜面結(jié)構(gòu)，且一端較高一端較低，并在較低一端設(shè)置下?lián)醢澹源_定鋼片的下部位置，方便頂柱的插入。上擋板避免了鋼片從較高的一側(cè)彈出。這樣的設(shè)置，可以將前序的送料方向設(shè)置為下?lián)醢宓囊粋?cè)。
[0011 ]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是:
I以一定頻率間歇地將待加工材料從初始工位快速準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)移至預(yù)定工位；
2實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，擺脫了對(duì)人的依賴； 3提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是主體的俯視圖；
圖3是始工位的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:I主體，2滑軌，3滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，4始工位，5終工位，6滑塊，7頂柱器，8器身，9頂柱，1往復(fù)孔，11水平氣缸，12豎直氣缸，13上擋板，14下?lián)醢濉?br>【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述說明。
[0015]如果無特殊說明，本發(fā)明的實(shí)施例中所采用的原料均為本領(lǐng)域常用的原料，實(shí)施例中所采用的方法，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0016]實(shí)施例:
一種蓋板鉚片機(jī)定位前進(jìn)料裝置，如圖1所示，包括主體1、主體I下方的滑軌2和與滑軌2相配的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)3;主體I上設(shè)有始工位4和終工位5，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括滑塊6和設(shè)于滑塊6上的上的頂柱器7，頂柱器7包括器身8和頂柱9，器身8內(nèi)設(shè)有上下活動(dòng)的豎直氣缸12，頂柱9與豎直氣缸12相連。如圖2所示，主體I上開設(shè)有貫穿主體I上下與頂柱9相配的往復(fù)孔10，所述往復(fù)孔10聯(lián)通始工位4和終工位5。
[0017]滑塊6的移動(dòng)可以通過外力，也可以采用內(nèi)力，外力為設(shè)置水平氣缸11，水平氣缸11與滑塊6相連，內(nèi)力的方式為滑塊6內(nèi)部設(shè)有氣動(dòng)結(jié)構(gòu)。如圖3所示，始工位4為斜面結(jié)構(gòu)，且較高側(cè)設(shè)有上擋板13，較低側(cè)設(shè)有下?lián)醢?4。
[0018]整個(gè)裝置的操作流程為:在上擋板13和下?lián)醢?4的作用下，鋼片準(zhǔn)確落于始工位4處，片，然后，頂柱9升起，穿過鋼片的孔，滑塊6移動(dòng)，帶動(dòng)頂柱9將鋼片由始工位4轉(zhuǎn)移至終工位5。然后頂柱9落下，在滑塊6的帶動(dòng)下返回至起始端進(jìn)行下一個(gè)操作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蓋板鉚片機(jī)定位前進(jìn)料裝置，其特征在于，包括主體(I)、主體(I)下方的滑軌(2)和與滑軌(2)相配的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(3);主體(I)上設(shè)有始工位(4)和終工位(5)，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)包括滑塊(6)和設(shè)于滑塊(6)上的上的頂柱器(7)，頂柱器(7)包括器身(8)和頂柱(9)，主體(I)上開設(shè)有貫穿主體(I)上下與頂柱(9)相配的往復(fù)孔(10)，所述往復(fù)孔(10)聯(lián)通始工位(4)和終工位(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓋板鉚片機(jī)定位前進(jìn)料裝置，其特征在于，所述進(jìn)料裝置還包括水平氣缸(11)，所述水平氣缸(11)與滑塊(6)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓋板鉚片機(jī)定位前進(jìn)料裝置，其特征在于，所述滑塊(6)內(nèi)部設(shè)有氣動(dòng)裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種蓋板鉚片機(jī)定位前進(jìn)料裝置，其特征在于，所述器身(8)上設(shè)有上下活動(dòng)的豎直氣缸(12)，頂柱(9)與豎直氣缸(12)相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種蓋板鉚片機(jī)定位前進(jìn)料裝置，其特征在于，所述始工位(4)為斜面結(jié)構(gòu)，且較高側(cè)設(shè)有上擋板(13)，較低側(cè)設(shè)有下?lián)醢?14)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蓋板鉚片機(jī)定位前進(jìn)料裝置。包括主體、主體下方的滑軌和與滑軌相配的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；主體上設(shè)有始工位和終工位，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑塊和設(shè)于滑塊上的上的頂柱器，頂柱器包括器身和頂柱，主體上開設(shè)有貫穿主體上下與頂柱相配的往復(fù)孔，所述往復(fù)孔聯(lián)通始工位和終工位。該裝置以一定頻率間歇地將待加工材料從初始工位快速準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)移至預(yù)定工位；實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，擺脫了對(duì)人的依賴；提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21J15/38
【公開號(hào)】CN105598346
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610113376
【發(fā)明人】黃春平
【申請(qǐng)人】平湖市品耀機(jī)器自動(dòng)化有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年2月29日