本實(shí)用新型涉及布料生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種貼合機(jī)。

背景技術(shù)：

貼合機(jī)是一種用于將薄膜與另一基材貼合(或布料與布料貼合)的設(shè)備。

公開(kāi)號(hào)為CN2701626的中國(guó)專利公開(kāi)了一種用于二層基材貼合的貼合機(jī)，包括用于放置第一基材的第一基材放卷裝置、涂膠裝置、用于放置第二基材的第二基材放卷裝置以及預(yù)熱輸送加熱加壓貼合裝置，所述的預(yù)熱輸送加熱加壓貼合裝置包括馬達(dá)、通過(guò)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的加熱大輪以及壓輪，其中加熱大輪的圓周面上形成有烘干加熱輸送區(qū)以及加壓貼合區(qū)，其中壓輪位于此加壓貼合區(qū)外圍；放置于第一基材放卷裝置上的基材穿經(jīng)涂膠裝置進(jìn)入加熱大輪圓周表面上的烘干加熱輸送區(qū)，并在加熱大輪輸送下與第二基材由壓輪和加熱大輪之間穿過(guò)。

當(dāng)熔融的熱熔膠在通過(guò)加壓貼合區(qū)中時(shí)，受到擠壓力，會(huì)向四周或是上下方擴(kuò)散，此時(shí)若被粘合的第一基材和第二基材材質(zhì)較薄或一定透氣性，熱熔膠容易滲透或擴(kuò)散至基材放卷裝置，與基材放卷裝置相粘合，此時(shí)取下第一基材和第二基材較為不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種取料方便的貼合機(jī)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種貼合機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架上的加熱裝置，所述機(jī)架上設(shè)有用于放置布料的傳送帶一以及用于分離布料和傳送帶一的刮板一，刮板一的一側(cè)與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且刮板一與機(jī)架連接處設(shè)有兩端分別與機(jī)架和刮板一抵觸連接的扭簧一，所述刮板一的另一側(cè)與傳送帶一的輸出端抵觸連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，布料放置于傳送帶一上，當(dāng)布料在傳送帶一上傳動(dòng)至加熱裝置時(shí)，加熱裝置使位于布料之間的熱熔膠融化，布料相互粘合。通過(guò)設(shè)置刮板一，當(dāng)刮板一與布料接觸時(shí)，因刮板一位于傳送帶一斜下方且與傳送帶一抵觸，刮板的尖端位于布料與傳送帶一之間，會(huì)將布料鏟起，將布料與傳送帶一分離。刮板一與布料接觸時(shí)，刮板一會(huì)受到布料和傳送帶一在相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中給予刮板一的摩擦力，因熱熔膠粘連在傳送帶一上時(shí)所產(chǎn)生的粘力有限，當(dāng)刮板一在分離布料和傳送帶一的過(guò)程中受到較大的阻力時(shí)（其阻力大于扭簧扭轉(zhuǎn)所需的力時(shí)），刮板一沿與機(jī)架鉸接處旋轉(zhuǎn)，可減少對(duì)刮板一的磨損。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述刮板一包括與機(jī)架鉸接的安裝板一以及套設(shè)于安裝板一中的刮片一，所述刮片一的一側(cè)套設(shè)于安裝板一中，另一側(cè)與傳送帶一抵觸連接。

因刮片在分離布料與傳送帶的過(guò)程中，一部分熱熔膠會(huì)粘著于傳動(dòng)帶一上，通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)滑動(dòng)刮片一便可分離刮片一和安裝板一，刮片一的更換更為便捷。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述刮片一與傳送帶一的接觸側(cè)呈錐狀設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可減小刮片一、布料和傳送帶一的接觸面積，將刮片一在分離布料和傳送帶一時(shí)的面接觸轉(zhuǎn)化為線接觸，在受到相同的扭簧所提供的扭力的情況下，可達(dá)到更好的分離布料和傳送帶一的效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述刮片一上設(shè)有呈“T”型設(shè)置的卡塊一，所述卡塊一與所述安裝板一滑動(dòng)連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可增大刮片一與安裝板一的接觸面積，使刮片一與安裝板一的連接更加穩(wěn)定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述傳送帶一的上方設(shè)有傳送帶二，布料夾設(shè)于傳送帶一和傳送帶二之間，且加熱裝置位于傳送帶二上方。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置傳送帶二，可增大要粘合的布料之間的接觸面積，達(dá)到更好的貼合效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架上設(shè)有用于分離布料和傳送帶二的刮板二，所述刮板二的一側(cè)與所述機(jī)架鉸接，且刮板二與所述機(jī)架的鉸接處設(shè)有兩端分別與所述機(jī)架和所述刮板二抵觸連接的扭簧二，所述刮板二的另一側(cè)與所述傳送帶二的輸出端抵觸連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，刮板二可將布料與傳送帶二分離，避免布料粘附于傳送帶二上。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述刮板二與傳送帶二抵觸連接的端部設(shè)有倒鉤部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可減少刮板與布料的接觸面積，達(dá)到更高效的分離效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述傳送帶二包括兩平行設(shè)置的傳動(dòng)輥、驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置以及設(shè)置于傳動(dòng)輥之間的帶體，所述傳動(dòng)輥與所述機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述機(jī)架上設(shè)有調(diào)節(jié)帶體張緊度的調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件與帶體抵觸連接且通過(guò)設(shè)置于機(jī)架與調(diào)節(jié)件之間的緊定件將調(diào)節(jié)件固定于機(jī)架上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)沿垂直于帶體的方向下壓調(diào)節(jié)件便可張緊帶體；或是設(shè)置傳動(dòng)輥的最高端高于調(diào)節(jié)件，此時(shí)改變調(diào)節(jié)件與傳動(dòng)輥的距離，便可改變被下壓的帶體的長(zhǎng)度，可達(dá)到張緊帶體的效果。通過(guò)張緊傳送帶二，可加大傳送帶二對(duì)布料的壓力，使要粘接的布料之間更貼合。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述緊定件穿設(shè)于機(jī)架上且與所述機(jī)架螺紋連接，所述緊定件的端部與所述調(diào)節(jié)件轉(zhuǎn)動(dòng)連接且軸向限位。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，螺紋連接可將緊定件固定于機(jī)架上，通過(guò)推動(dòng)與緊定件轉(zhuǎn)動(dòng)連接且軸向限位的調(diào)節(jié)件，可改變調(diào)節(jié)件與傳動(dòng)輥之間的距離，達(dá)到張緊傳送帶二的效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)件的另一端上設(shè)有轉(zhuǎn)輪。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，更便于對(duì)緊定件施力，旋轉(zhuǎn)緊定件更為便捷。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

其一，通過(guò)設(shè)置刮板一和刮板二，可更好的將布料與傳送帶一和傳送帶二分離，便于對(duì)布料的收集處理；

其二，通過(guò)設(shè)置刮片一和安裝板一，便于對(duì)刮片一的拆卸更換；

其三，通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)件和緊定件，可調(diào)節(jié)傳送帶二的張緊度，使布料之間更好的貼合。

附圖說(shuō)明

圖1為貼合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為貼合機(jī)除去機(jī)架上的端蓋后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為貼合機(jī)的俯視圖；

圖4為圖3中A-A的剖視圖；

圖5為圖3中B部的剖視圖；

圖6為圖3中C部的剖視圖。

圖中：1、機(jī)架；11、滑槽；12、螺紋孔；13、通孔；2、加熱裝置；3、傳送帶二；31、傳動(dòng)輥；32、帶體；33、驅(qū)動(dòng)裝置；4、傳送帶一；5、刮板一；51、安裝板一；52、刮片一；521、卡塊一；53、扭簧一；54、鉸接桿；6、刮板二；61、安裝板二；62、刮片二；621、卡塊二；622、倒鉤部；63、扭簧二；7、調(diào)節(jié)件；71、限位孔；8、緊定件；81、轉(zhuǎn)輪；82、限位塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1或2所示，一種貼合機(jī)，包括機(jī)架1以及從上至下依次設(shè)置于機(jī)架1上的加熱裝置2、傳送帶二3以及傳送帶一4。加熱裝置2可設(shè)置為電阻絲。傳送帶二3和傳送帶一4之間依次夾設(shè)有布料一、熱凝膠、布料二。第布料一和熱凝膠依次疊放于布料二上，通過(guò)傳送帶一4傳送至傳送帶二3和傳送帶一4之間，當(dāng)布料一經(jīng)過(guò)加熱裝置2時(shí)，熱熔膠融化，使布料一與布料二相粘合。

如圖3和4所示，傳送帶一4和傳送帶二3均由兩平行設(shè)置的傳動(dòng)輥31以及設(shè)置于傳動(dòng)輥31之間的帶體32組成，傳動(dòng)輥31上設(shè)有驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥31轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置33，傳動(dòng)輥31與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接。驅(qū)動(dòng)裝置33帶動(dòng)傳動(dòng)輥31轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)輥31與帶體32接觸產(chǎn)生的摩擦力帶動(dòng)帶體32移動(dòng)。傳送帶一4和傳送帶二3相互平行設(shè)置。

如圖5所示，機(jī)架1與傳送帶一4的出料端之間設(shè)有用于將布料和傳送帶一4分離的刮板一5，刮板一5包括與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接的安裝板一51以及與安裝板一51滑動(dòng)連接的刮片一52?？赏ㄟ^(guò)在安裝板一51的一側(cè)固定設(shè)置鉸接桿54，機(jī)架1上設(shè)置通孔13，將鉸接桿54穿設(shè)于通孔13中實(shí)現(xiàn)安裝板一51與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接。鉸接桿54與機(jī)架1的連接處設(shè)有兩端分別與機(jī)架1和安裝板一51抵觸連接的扭簧一53，扭簧一53套設(shè)于鉸接桿上。刮片一52上設(shè)有呈“T”型設(shè)置的卡塊一521，卡塊一521套設(shè)于安裝板一51中且與安裝板一51滑動(dòng)連接，刮片一52的另一側(cè)呈錐狀設(shè)置且與傳送帶一4的輸出端抵觸連接。

如圖4所示，傳送帶一4的上方設(shè)有傳送帶二3，傳送帶二3設(shè)置于傳送帶一4之間，且加熱裝置2位于傳送帶二3上方。

如圖6所示，機(jī)架1與傳送帶二3的出料端之間設(shè)有用于將布料和傳送帶二3分離的刮板二6，刮板二6包括與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接的安裝板二61以及與安裝板二61滑動(dòng)連接的刮片二62。安裝板二61的一側(cè)固定設(shè)置有鉸接桿54，機(jī)架1上設(shè)置通孔13，將鉸接桿54穿設(shè)于通孔13中實(shí)現(xiàn)安裝板二61與機(jī)架1的轉(zhuǎn)動(dòng)連接。安裝板二61與機(jī)架1連接處設(shè)有兩端分別與機(jī)架1和安裝板二61抵觸連接的扭簧二63，刮片二62上設(shè)有呈“T”型設(shè)置的卡塊二621，卡塊二621套設(shè)于安裝板二61中且與安裝板二61滑動(dòng)連接，刮片二62的另一側(cè)設(shè)有倒鉤部622，倒鉤部622與傳送帶二3的輸出端抵觸連接。

如圖2、4或6所示，機(jī)架1與傳送帶二3之間設(shè)有調(diào)節(jié)帶體32張緊度的調(diào)節(jié)件7，調(diào)節(jié)件7與帶體32抵觸連接且通過(guò)設(shè)置于機(jī)架1與調(diào)節(jié)件7之間的緊定件8將調(diào)節(jié)件7固定于機(jī)架1上。調(diào)節(jié)件7的高度略低于傳動(dòng)輥31的最高端，因此調(diào)節(jié)件7下壓帶體32并與帶體32抵觸連接。如圖2所示，機(jī)架1上設(shè)有滑槽11，調(diào)節(jié)件7嵌于滑槽11中，通過(guò)沿滑槽11滑動(dòng)調(diào)節(jié)件7可調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)件7與傳動(dòng)輥31之間的距離，達(dá)到調(diào)節(jié)傳送帶二3上的帶體32張緊度的效果。通過(guò)設(shè)置于機(jī)架1與調(diào)節(jié)件7之間的緊定件8將調(diào)節(jié)件7固定于機(jī)架1上。

如圖6所示，機(jī)架1上設(shè)有螺紋孔12，緊定件8穿設(shè)于螺紋孔12中與機(jī)架1螺紋連接；緊定件8的端部設(shè)有呈“T”型設(shè)置的限位塊82，調(diào)節(jié)件7上設(shè)有相應(yīng)用于容納限位塊82的限位孔71，限位塊82使緊定件8與調(diào)節(jié)件7之間實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接且軸向限位，且緊定件8的另一端上設(shè)有轉(zhuǎn)輪81。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。