本實用新型涉及一種設(shè)備加熱結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種用于貼合機的上下加熱機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有貼合機傳統(tǒng)的加熱方式都是在工作臺一側(cè)進行單側(cè)加熱，對不同產(chǎn)品來說，可能需要上面加熱或上下兩面加熱，在此種情況下，為了符合加熱溫度要求，可能就會加大加熱功率，使待加工件的溫度不斷升高，這時就容易出現(xiàn)燒壞產(chǎn)品的問題，然而即便如此加熱溫度還是沒有達到要求，這就導致生產(chǎn)成本增加，產(chǎn)品合格率下降。

因此綜上所述，如何設(shè)計一種加熱效率高、利于貼合的加熱方式，是業(yè)界亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于貼合機的上下加熱機構(gòu)。

本實用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種用于貼合機的上下加熱機構(gòu)，包括：基板、設(shè)于基板上的下加熱組件、位于下加熱組件上方的上加熱組件以及承載帶動上加熱組件上下運動的支撐組件；

所述下加熱組件包括依次設(shè)于基板上的第一隔熱板、第一加熱片以及工作臺面板，通過所述工作臺面板將第一加熱片的熱量傳導至待加工件；

所述上加熱組件從上到下依次包括加強板、第二隔熱板、第二加熱片以及壓頭板，通過所述壓頭板將第二加熱片的熱量傳導至待加工件。

作為優(yōu)選方案，所述支撐組件包括：設(shè)立在基板上的四根導向軸、活動套接在導向軸上的導向軸承以及連接在導向軸承上的上板，所述上加熱組件安裝在上板下端面。

作為優(yōu)選方案，所述上板下端面左右兩側(cè)設(shè)有驅(qū)動其上下運動的氣缸。

作為優(yōu)選方案，所述第一隔熱板上表面形成有若干個平行排列的安裝槽，第一加熱片呈長條形，其并排間隔安裝在第一隔熱板安裝槽內(nèi)。

作為優(yōu)選方案，所述第二隔熱板下表面形成有若干個平行排列的安裝槽，第二加熱片呈長條形，其并排間隔安裝在第二隔熱板安裝槽內(nèi)。

作為優(yōu)選方案，所述基板和第一隔熱板之間設(shè)有密封板，所述上板下表面設(shè)有由前后左右四塊板塊圍成的箱體，所述上加熱組件被箱體包圍在其內(nèi)部，所述箱體向下運動能夠與密封板相互扣合形成密封腔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：使用了本實用新型的貼合機能夠給待加工件進行雙面加熱貼合，加熱效率高，在熱作用下貼合效果更好，不會燒壞產(chǎn)品。比如現(xiàn)在市面上流行的新材料（例如OHA材料等）產(chǎn)品，就需要上下同時進行加熱。而且，根據(jù)不同的貼合需要，還可進行單面選擇性加熱。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，其中：

圖1為本實用新型較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型較佳實施例的隔熱板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述。較佳實施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等用語，僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

請參見圖1和圖2，本實用新型較佳實施例設(shè)計的一種用于貼合機的上下加熱機構(gòu)，其主要包括：基板1、下加熱組件、上加熱組件以及支撐組件，下加熱組件設(shè)置在基板1上，上加熱組件通過支撐組件設(shè)置在下加熱組件的上方，支撐組件能夠帶動上加熱組件上下運動，從而在上、下加熱組件之間加熱貼合待加工件。

具體地，基板1固定安裝在貼合機的平臺上，下加熱組件主要包括：依次安裝在基板1上端面的第一隔熱板2、第一加熱片3以及工作臺面板4，第一隔熱板2的上表面形成有若干個平行排列的安裝槽，第一加熱片3為長條形結(jié)構(gòu)，其并排間隔安裝在第一隔熱板2的安裝槽內(nèi)，第一加熱片3通過安裝槽一端引出導線。工作臺面板4覆蓋在第一加熱片3上，工作臺面板4直接用于裝載待加工件，通過工作臺面板4將第一加熱片3的熱量傳導至待加工件。

支撐組件主要包括：導向軸5、導向軸承6以及上板7，導向軸5設(shè)置有四根，固立在基板1的上端面四邊，導向軸承6插固在上板7的四邊，并活動套接在導向軸5上，從而使得上板7能夠上下活動。在上板7的下端面左右兩側(cè)分別設(shè)置有氣缸8，通過氣缸8帶動上板7上下運動。

上加熱組件主要包括：依次安裝在上板7下端面的加強板9、第二隔熱板10、第二加熱片11以及壓頭板12，第二隔熱板10的下表面形成有若干個平行排列的安裝槽，第二加熱片11為長條形結(jié)構(gòu)，其并排間隔安裝在第二隔熱板10的安裝槽內(nèi)，第二加熱片11通過安裝槽一端引出導線。壓頭板12覆蓋在第二加熱片11上，壓頭板12直接用于向下作用于待加工件，通過壓頭板12將第二加熱片11的熱量傳導至待加工件。

本實用新型主要用在真空貼合機上，具體地，在基板1和第一隔熱板2之間還設(shè)置有密封板13，在上板7的下表面安裝有由前后左右四塊板塊圍成的箱體14，上加熱組件被箱體14包圍在其內(nèi)部，箱體14隨著上板7向下運動時，能與密封板13相互扣合，形成密封腔。

本實用新型使用時，先將待加工件裝在工作臺面板4上，然后氣缸8驅(qū)動上板7向下運動，箱體14與密封板13密封扣合，抽真空，同時給待加工件進行加熱處理，等加熱溫度達到要求后，啟動壓頭板9進行貼合加工。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡介修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。