本發(fā)明涉及一種用于制備多層膜片的方法和設(shè)備。

更詳細(xì)地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種用于制備聯(lián)接的多層膜片的方法和設(shè)備，其中至少兩層膜片借助于無(wú)溶劑粘合劑而相互連結(jié)。

本發(fā)明還涉及一種使用前述方法制備的多層膜片。

背景技術(shù)：

在多個(gè)工業(yè)行業(yè)中，尤其是在包裝行業(yè)中，使用包括多層、以及不同材料、通過(guò)共擠壓或膠合而互相聯(lián)接的膜片。

在可獲得的不同類型的粘合劑中，本領(lǐng)域中最廣為使用的是無(wú)溶劑粘合劑，尤其是對(duì)用于食品行業(yè)的包裝而言。

使用無(wú)溶劑粘合劑來(lái)聯(lián)接多層膜片的方法和機(jī)器是已知的，例如根據(jù)同一申請(qǐng)人的專利ep0324892b2和ep2085218b1。

根據(jù)這些已知的方法，為了連接兩層膜片，在兩層膜片中之一的一面上放置無(wú)溶劑雙組分粘合劑，隨后使得兩層膜片接觸以形成層壓的多層膜片。

這些方法使用無(wú)溶劑雙組分粘合劑，通常為樹(shù)脂和硬化劑的雙組分在應(yīng)用至膜片層之前混合，更精確地說(shuō)是在被傳輸至聯(lián)接機(jī)器之前混合。

雙組分的混合引發(fā)了化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，這逐漸增大了粘合劑的粘性，直至粘合劑完全硬化為止。同時(shí)，粘合劑增大了其粘結(jié)強(qiáng)度，這允許將兩層膜片牢固地連結(jié)在一起。

因而，在混合之后，將粘合劑施加至膜片必須在有限的時(shí)間間隔內(nèi)進(jìn)行，在該時(shí)間間隔內(nèi)粘合劑的粘性允許其放置厚度為幾微米的均勻?qū)印?/p>

已混合的粘合劑“可涂敷”在膜片上的時(shí)間范圍稱為“膠粘劑適用期(potlife)”。

超出該時(shí)間范圍，則不可再重復(fù)使用的粘合劑必須從與之接觸的機(jī)器的部件上快速且完全地移除，以防止對(duì)機(jī)器的部件造成損害。

然而，這些部件的清理操作無(wú)論是從成本(因?yàn)樾枰褂没瘜W(xué)產(chǎn)品(溶劑等))還是從組織工作(因?yàn)楸仨毦o急進(jìn)行這些操作、即在粘合劑完全硬化之前)的角度來(lái)看都尤為繁重。

出于這些原因，研究了目前使用的無(wú)溶劑粘合劑的組分以確保在不太短的“膠粘劑適用期”和初始粘結(jié)強(qiáng)度之間實(shí)現(xiàn)折中，所述不太短的“膠粘劑適用期”例如允許生產(chǎn)過(guò)程中斷數(shù)十分鐘而無(wú)需必須采取機(jī)器停工以及允許清理與粘合劑接觸的部件，也稱為“未經(jīng)處理的粘結(jié)強(qiáng)度(greenbondingstrength)”的所述初始粘結(jié)強(qiáng)度足以獲得具有適當(dāng)光學(xué)性能的層壓多層膜片。

然而，在當(dāng)前使用的用粘合劑的聯(lián)接過(guò)程結(jié)束時(shí)，在進(jìn)行后續(xù)操作(例如，切割或印刷之前)必須存儲(chǔ)多層膜片以靜止數(shù)十小時(shí)(甚至高達(dá)70小時(shí))的不定時(shí)間段，以完成硬化過(guò)程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本文中，本發(fā)明的目的是提供用于制備層壓多層膜片的方法和設(shè)備，其克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題。

因而，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于制備多層膜片的方法，該方法能夠消除由已知無(wú)溶劑粘合劑的膠粘劑適用期所引起的前述問(wèn)題。

本發(fā)明的另一目的是提供一種用于制備多層膜片的方法，該方法能夠消除或限制對(duì)接觸粘合劑的操作部件進(jìn)行清理所需的機(jī)器停工期。

本發(fā)明的另一目的是提供一種用于制備多層膜片的方法，從成本和環(huán)境的觀點(diǎn)來(lái)看，該方法由于減少了粘合劑的浪費(fèi)而更為有效。

本發(fā)明的另一目的是提供一種用于制備多層膜片的方法，該方法允許大大地減少膜片層聯(lián)接之后所需的靜置時(shí)間，并且因而減少與存儲(chǔ)相關(guān)的有關(guān)成本。

除了前述目的之外，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于制備多層膜片的方法，相對(duì)于利用現(xiàn)有技術(shù)方法制備的膜片該多層膜片的光學(xué)質(zhì)量得以改善。

這些和其它目的通過(guò)以撓性材料制備多層膜片的方法而得以實(shí)現(xiàn)，其中由相同材料或不同材料制成的至少兩層膜片借助于無(wú)溶劑雙組分粘合劑而連結(jié)。前述粘合劑示出了良好的粘結(jié)強(qiáng)度以及良好的化學(xué)和熱強(qiáng)度。

根據(jù)本發(fā)明，兩種主要組分(即，組分a和組分b)各個(gè)分別涂敷在待聯(lián)接的膜片層的相應(yīng)面上，而不是在涂敷至待聯(lián)接的膜片層的面上之前預(yù)先混合。膜片層可以為兩層或多層。一旦設(shè)置成相互接觸，則根據(jù)本發(fā)明的方法中所采用的形成粘合劑組合物的前述組分a和b的優(yōu)點(diǎn)在于相當(dāng)迅速地相互反應(yīng)。根據(jù)所述組分a和b的高度相互反應(yīng)性，所采用的粘合劑組合物形成為使得兩種組分a和b分別施加至兩層不同的底層上(即待聯(lián)接的膜片層上)，而不是預(yù)先混合并且施加至待聯(lián)接的兩層膜片中的僅僅一層膜片的面上。

通過(guò)使兩種組分a和b接觸而獲得了多層膜片，該接觸激發(fā)了即時(shí)且極為迅速的反應(yīng)，這導(dǎo)致形成了具有一定強(qiáng)度的粘結(jié)，實(shí)際上該強(qiáng)度能夠瞬時(shí)連結(jié)兩層膜片。

反應(yīng)的這種迅速性允許在兩層膜片聯(lián)接之后獲得的多層膜片直接卷繞在接收盤上。而且，通過(guò)這樣做，未以任何方式影響已聯(lián)接的多層膜片的光學(xué)質(zhì)量。

實(shí)際上，根據(jù)本發(fā)明，本方法不需要實(shí)施在兩層膜片之間混合由此獲得的粘合劑的兩種組分a和b以激活或增加反應(yīng)過(guò)程的其它混合步驟。

相反地，涂敷在相應(yīng)膜片層上的兩種組分之間的接觸足以完成它們的粘合。

在由此獲得的多層膜片可以切割或用于后續(xù)操作(例如，印刷或聯(lián)接至其它膜片層)之前，本多層膜片相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)方法僅需少得多的靜置時(shí)間(數(shù)十分鐘并且在任何情況下都在兩小時(shí)以內(nèi))。

任選地，根據(jù)待聯(lián)接的膜片層的材料，本方法可以提供在將多層膜片卷繞至接收盤上之前對(duì)多層膜片進(jìn)行進(jìn)一步冷卻的步驟。

事實(shí)上，因此本發(fā)明的方法消除了與通常為現(xiàn)有技術(shù)方法的預(yù)先混合粘合劑的硬化相關(guān)的前述問(wèn)題。

根據(jù)本發(fā)明，因而本方法包括下列步驟：

-將雙組分粘合劑的第一組分a涂敷在第一層膜片的第一面上；

-將雙組分粘合劑的第二組分b涂敷在第二層膜片的第一面上；

-使得第一和第二層膜片的前述第一和第二面相互接觸，連結(jié)組分a和b，以形成粘合劑并且將兩層膜片連結(jié)成多層膜片；以及

-卷繞所獲得的多層膜片。

在本發(fā)明的一個(gè)方面中，第一層粘合劑和第二層粘合劑的厚度優(yōu)選為0.3微米至0.8微米。更優(yōu)選地，第一層粘合劑和第二層粘合劑的厚度為0.4微米至0.6微米。這些非常小的厚度值允許在兩層膜片連結(jié)時(shí)通過(guò)簡(jiǎn)單接觸而將粘合劑的組分混合在一起。

在本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“簡(jiǎn)單接觸”指的是僅僅通過(guò)相互接觸而將兩種組分混合在一起，即無(wú)需借助適于提供例如熱量、超聲波、電磁輻射等形式的能量的外部器件以使得組分混合。

由于這些厚度，該混合可以以恒定且均勻的方式在整個(gè)膜片表面上進(jìn)行，從而確保多層膜片具有高的光學(xué)質(zhì)量。

在本發(fā)明的另一方面中，第二組分和第一組分的重量比通常且優(yōu)選等于或接近大部分應(yīng)用的等同比率。事實(shí)上，兩種組分在待聯(lián)接的膜片層的兩個(gè)面上的基本平衡的分布有助于通過(guò)粘合劑的簡(jiǎn)單接觸并且因此通過(guò)完全且均勻的反應(yīng)而進(jìn)行混合，并且還允許將組分以這樣的量施加至待聯(lián)接的膜片層的每面上，組分的所述量很小但仍足以使得其可受控以確保存在性和均勻的厚度。

優(yōu)選地，在相應(yīng)且分離的涂敷單元中實(shí)施涂敷粘合劑的組分a和b的步驟。每個(gè)涂敷單元包括并排設(shè)置的至少第一計(jì)量輥和至少第二計(jì)量輥，其中第一計(jì)量輥與粘合劑的組分接觸。

至少一個(gè)所述計(jì)量輥(通常是第二計(jì)量輥)相對(duì)于另一計(jì)量輥旋轉(zhuǎn)，以拾取粘合劑組分層，粘合劑組分層隨后直接或更優(yōu)選地通過(guò)其它輥而放置在膜片層的面上。根據(jù)優(yōu)選的變型方案，替代的是，在該過(guò)程期間第一計(jì)量輥的角度位置維持固定。

對(duì)涂敷在膜片層上的粘合劑組分層的量和厚度進(jìn)行的控制主要取決于兩個(gè)計(jì)量輥之間的間隙。

為此目的，根據(jù)本發(fā)明，兩個(gè)計(jì)量輥中的至少一個(gè)(優(yōu)選第一計(jì)量輥)借助于由控制單元控制的調(diào)節(jié)系統(tǒng)而可相對(duì)于彼此移動(dòng)，控制單元構(gòu)造成根據(jù)第一計(jì)量輥的幾何形狀和/或尺寸參數(shù)而控制所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，包括將粘合劑的組分a、b涂敷在膜片層的面上的步驟可以包括如下步驟：

-面向彼此并且間隔有間隙地設(shè)置至少第一計(jì)量輥和第二計(jì)量輥，其中至少第二計(jì)量輥能夠相對(duì)于第一計(jì)量輥旋轉(zhuǎn)并且與粘合劑的組分a、b接觸；

-設(shè)置調(diào)節(jié)設(shè)備以相對(duì)于第二計(jì)量輥移動(dòng)至少第一計(jì)量輥；以及

-根據(jù)第一計(jì)量輥的幾何形狀和/或尺寸參數(shù)，調(diào)節(jié)計(jì)量輥之間的間隙，以調(diào)節(jié)涂敷在膜片層上的粘合劑組分的厚度。

根據(jù)這些參數(shù)，控制單元致動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)以使計(jì)量輥移動(dòng)朝向或遠(yuǎn)離彼此，從而正確地調(diào)節(jié)間隙，并且因而調(diào)節(jié)將施加至膜片層的面上的組分量。

這樣，能夠相對(duì)于預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)位置校正第一計(jì)量輥的位置，從而消除或者在任何情況下都限制了第一計(jì)量輥的幾何形狀和/或尺寸公差將對(duì)前述間隙的實(shí)際值產(chǎn)生的影響。

在本發(fā)明的另一方面中，包括調(diào)節(jié)計(jì)量輥之間的間隙的步驟可以包括下列子步驟：

-檢測(cè)第一計(jì)量輥的角度位置；

-根據(jù)前述角度位置，確定第一計(jì)量輥的操作區(qū)域的幾何形狀和/或尺寸參數(shù)；

-根據(jù)前述幾何形狀和/或尺寸參數(shù)，致動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)以使第一計(jì)量輥移動(dòng)朝向或遠(yuǎn)離第二計(jì)量輥。

這樣，可以在多個(gè)角度位置處使用第一計(jì)量輥，例如以便利用表面的干凈區(qū)域或者以均勻的方式利用第一計(jì)量輥的整個(gè)表面。特別地，可以檢測(cè)在涂敷過(guò)程中涉及了表面的哪個(gè)部分(特別是接近間隙g的區(qū)域，在該區(qū)域處粘合劑層壓在第二計(jì)量輥的表面上)并且知曉該區(qū)域的幾何形狀和/或尺寸參數(shù)。

在本發(fā)明的另一方面中，本方法可以包括下列步驟：

-檢測(cè)與計(jì)量輥的溫度相關(guān)的溫度參數(shù)；

-根據(jù)其它的所述溫度參數(shù)，致動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)以使第一計(jì)量輥移動(dòng)朝向或遠(yuǎn)離第二計(jì)量輥。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，設(shè)置了旋轉(zhuǎn)接觸第二計(jì)量輥的另一傳輸輥。

為了進(jìn)一步調(diào)節(jié)涂敷在膜片層上的粘合劑組分的量，本方法提供了優(yōu)選持續(xù)地對(duì)第二計(jì)量輥以及前述傳輸輥的轉(zhuǎn)速進(jìn)行的調(diào)節(jié)。

在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，使兩層膜片接觸的步驟優(yōu)選借助于一對(duì)反向旋轉(zhuǎn)輥而實(shí)現(xiàn)，其中兩個(gè)輥中的至少一個(gè)包括可加熱的輪壓機(jī)。輪壓機(jī)的溫度優(yōu)選維持在57℃和63℃之間。根據(jù)所進(jìn)行的測(cè)試，就所獲得的多層膜片的光學(xué)質(zhì)量而言該溫度范圍提供了最佳結(jié)果。

在本發(fā)明的另一方面中，第一層膜片在接觸第二層膜片之前部分地卷繞在前述輪壓機(jī)上。從輪壓機(jī)傳輸至涂敷在第一層膜片上的粘合劑的第一組分a上的熱量有利于在使得兩種組分a和b相互連結(jié)接觸時(shí)在它們之間進(jìn)行的反應(yīng)。

優(yōu)選地，在聯(lián)接之前，第一層膜片在輪壓機(jī)上的接觸弧的角度為68°至78°。申請(qǐng)人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在前述角度范圍內(nèi)，從輪壓機(jī)傳遞至粘合劑的第一組分a的熱量允許所獲得的多層膜片具有最佳光學(xué)質(zhì)量。

這種角度間隔可與膜片層的從250m/min至450m/min的線性平移速度兼容。

出于與上述相同的理由，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，在兩層膜片的連結(jié)點(diǎn)之后，已聯(lián)接的膜片以角度為18°至23°的接觸弧卷繞在輪壓機(jī)上。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，在涂敷至第一層膜片上時(shí)，粘合劑的第一組分a所處的溫度優(yōu)選為45℃至50℃。在該溫度范圍內(nèi)，第一組分a的粘性或流動(dòng)性有利于涂敷步驟，使得能夠放置厚度非常小的層。

作為代替，粘合劑的第二組分b優(yōu)選維持處于室溫。

根據(jù)本發(fā)明，選擇組分a和b以使得非常易反應(yīng)，從而形成尤為快速地硬化的粘合劑組合物。優(yōu)選地，選擇該組合物以使得自兩層膜片連接后的90分鐘內(nèi)，粘合劑的粘結(jié)強(qiáng)度等于或大于1.5n/15mm。

根據(jù)本發(fā)明的方法適于制備多層膜片，多層膜片包括例如由選自紙、聚合物或覆有金屬的聚合物、金屬片、無(wú)紡織物的材料制成的兩層或更多層膜片。

根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施例，如前已經(jīng)闡述的，使用呈套裝形式的無(wú)溶劑雙組分粘合劑，套裝包括兩種分離的組分，每種組分涂敷在待聯(lián)接的膜片層的表面上。

套裝包括兩種組分，所述兩種組分分開(kāi)配方并且彼此保持分開(kāi)直至當(dāng)組分已經(jīng)涂敷在待聯(lián)接的膜片層的表面上后發(fā)生聯(lián)接之時(shí)為止。優(yōu)選地，前述組分a和b兩者處于室溫、呈液體狀態(tài)，或者具有使得其易于涂敷在待聯(lián)接的膜片層的表面上的流動(dòng)性。如果組分是固態(tài)的或者在所述室溫下流動(dòng)性較低，則可接受的是加熱固態(tài)組分直至其轉(zhuǎn)變成液體狀態(tài)或者在任何情況下都達(dá)到適于涂敷的流動(dòng)性。

所述無(wú)溶劑雙組分粘合劑例如是基于環(huán)氧樹(shù)脂或交聯(lián)聚安酯的組合物。這些粘合劑對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是已知的。

在雙組分聚安酯粘合劑的情況下，套裝例如包括：

a)包括具有異氰酸酯(鹽)基的至少一種官能化合物的組份a，以及

b)包括具有活性氫的基團(tuán)的至少一種官能化合物的組份b。

具有異氰酸酯(鹽)基的官能化合物選自于芳香族異氰酸酯(鹽)(其為優(yōu)選的)、脂肪族異氰酸酯(鹽)及其混合物。

具有異氰酸酯(鹽)基的官能化合物選自于已知用于制備粘合劑組合物的化合物。這種化合物的示例是異氰酸酯(鹽)預(yù)聚物、異氰酸酯(鹽)單體、異氰酸酯(鹽)低聚物(例如，二聚物、三聚物等)、聚異氰酸酯(鹽)及其混合物。下文中，術(shù)語(yǔ)聚異氰酸酯(鹽)意味著也包括異氰酸酯(鹽)低聚物。

異氰酸酯(鹽)預(yù)聚物是包括至少一種異氰酸酯(鹽)和至少一種氨基醇的試劑的反應(yīng)產(chǎn)物。下文中，異氰酸酯(鹽)預(yù)聚物自身可以是聚異氰酸酯(鹽)。

適于用在本發(fā)明的方法中的脂肪族異氰酸酯(鹽)的示例包括六亞甲基二異氰酸酯(鹽)(hdi)異構(gòu)體、異佛爾酮二異氰酸酯(鹽)(ipdi)異構(gòu)體及它們中的兩種或更多種的混合物。

適于用在本發(fā)明的方法中的芳香族異氰酸酯(鹽)的示例包括4,4'-亞甲基二苯基二異氰酸酯(鹽)(“mdi”)的異構(gòu)體(例如4,4'-mdi、2,2'-mdi和2,4'-mdi)、甲苯二異氰酸酯(鹽)異構(gòu)體(“tdi”)(例如2,4-tdi和2,6-tdi)、二甲苯二異氰酸酯(鹽)異構(gòu)體(“xdi”)、萘二異氰酸酯(鹽)異構(gòu)體(“nbdi”)、四甲基亞二甲苯基二異氰酸酯(鹽)異構(gòu)體(“tmxdi”)和這些中的兩種或更多種的混合物。

組分b的官能化合物可以選自多元醇，特別是脂肪族氨基醇。特別地，該氨基醇包括一種或兩種或更多種的醇基。

甚至更特別地，所述脂肪族氨基醇包含至少兩個(gè)伯醇基團(tuán)和至少一個(gè)仲胺基團(tuán)或叔胺基團(tuán)。

在專利ep1647587中描述了這些無(wú)溶劑雙組分粘合劑組合物。

在本說(shuō)明書中，關(guān)于異氰酸酯(鹽)和多元醇，官能團(tuán)是指分別與每個(gè)分子的oh基團(tuán)和異氰酸酯(鹽)基團(tuán)反應(yīng)的位置的數(shù)目。

出于本發(fā)明的目的，具有帶活性氫的基團(tuán)的所述官能化合物和具有異氰酸酯(鹽)基團(tuán)的所述官能化合物以相等的重量比使用，使得oh基團(tuán)優(yōu)選等于或略微超過(guò)異氰酸酯(鹽)基團(tuán)。因此，該比例為1.5:1至1:1.2，優(yōu)選為1.2:1至1:1.1，更優(yōu)選為1:1。

上述組分a和b和/或粘合劑還可以包含其它組分，例如催化劑。這些催化劑的目的在于提高組分a和b之間的反應(yīng)速度。催化劑可以是游離的或微膠囊封裝的。催化劑的示例是叔胺，例如三乙胺。

組分b也可以包含與上述化合物不同的多元醇。這些另外的多元醇的示例是聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚丙烯酸酯多元醇、聚己內(nèi)酯多元醇、聚烯烴多元醇、天然油的多元醇及其組合。

最后，上述組分和/或所述粘合劑還可以包含一種或多種添加劑或其它有用的化合物。這些添加劑和物質(zhì)的示例是增塑劑、增粘劑、流變改性劑、抗氧化劑、著色劑、表面活性劑等。

由于粘合劑組合物的粘合劑適用期與兩種組分之間的反應(yīng)過(guò)程是分開(kāi)的，因此可以無(wú)限期地儲(chǔ)存組分。

附圖說(shuō)明

根據(jù)對(duì)附圖中所示的用于制備多層膜片的設(shè)備的優(yōu)選但非唯一實(shí)施例的示例的描述，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加顯而易見(jiàn)，在附圖中：

-圖1是根據(jù)本發(fā)明的用于制備多層膜片的設(shè)備的示意性側(cè)視圖；

-圖2是圖1的設(shè)備的涂敷單元的示意性側(cè)視圖；

-圖3a和3b是調(diào)節(jié)圖2的涂敷單元中的計(jì)量輥位置的調(diào)節(jié)裝置的兩個(gè)透視圖；

-圖3c是沿著垂直于計(jì)量輥的軸線的平面的截面視圖；

-圖3d是沿著通過(guò)計(jì)量輥的軸線的平面的截面視圖；

-圖4是圖2的調(diào)節(jié)裝置的一部分的示意圖；

-圖5是圖1的設(shè)備的聯(lián)接單元的示意性側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

參考附圖1，附圖標(biāo)記1指代用于制備層壓的多層膜片的設(shè)備整體。

設(shè)備1包括至少一個(gè)聯(lián)接單元10、第一涂敷單元20和第二涂敷單元30。所述第一涂敷單元20和第二涂敷單元30設(shè)置成各個(gè)相應(yīng)地在第一層膜片s1和第二層膜片s2上涂敷粘合劑的組分。

兩層膜片s1和s2隨后由多個(gè)輥引導(dǎo)朝向聯(lián)接單元，在聯(lián)接單元處使得兩層膜片彼此粘合，以形成聯(lián)接的多層膜片m。

第一層膜片s1和第二層膜片s2從由第一開(kāi)卷機(jī)40和第二開(kāi)卷機(jī)50支撐和轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)卷軸b1、b2上展開(kāi)，第一開(kāi)卷機(jī)和第二開(kāi)卷機(jī)分別用作第一涂敷單元20和第二涂敷單元30。

作為代替，多層膜片m通過(guò)卷繞器60而卷繞在卷軸bm上。

圖2更詳細(xì)地示出了設(shè)備1的涂敷單元。第一和第二涂敷單元20、30基本上相同；因而，以下說(shuō)明書必須理解為涉及兩個(gè)上述涂敷單元。

整體由附圖標(biāo)記120指代的涂敷單元包括第一計(jì)量輥121和朝向第一計(jì)量輥121設(shè)置的第二計(jì)量輥122。在設(shè)備的操作期間，第一計(jì)量輥121優(yōu)選維持封鎖旋轉(zhuǎn)。相反地，第二計(jì)量輥122沿著由箭頭rd指代的旋轉(zhuǎn)方向相對(duì)于第一計(jì)量輥旋轉(zhuǎn)。第一和第二計(jì)量輥121、122的外表面優(yōu)選是光滑的并且覆有鍍鉻鋼或由鍍鉻鋼制成。

在兩個(gè)計(jì)量輥121、122之間的空間內(nèi)限定有腔123，可以將雙組份粘合劑的一種組分傳輸至所述腔中，該粘合劑的組分通常呈流體形式、接觸兩個(gè)劑量輥的外表面。為了將粘合劑組分的粘性維持處于所需值，計(jì)量輥優(yōu)選設(shè)置有加熱器件以加熱外表面。

兩個(gè)計(jì)量輥121、122的表面間隔有百分之幾毫米的間隙，隨著第二計(jì)量輥相對(duì)于第一計(jì)量輥旋轉(zhuǎn)，粘合劑層壓通過(guò)間隙，薄且均勻的粘合劑層維持粘合至第二計(jì)量輥122的表面上。

通過(guò)旋轉(zhuǎn)接觸第二計(jì)量輥122的一個(gè)或多個(gè)輥，該層粘合劑轉(zhuǎn)移至移動(dòng)膜片s1、s2上。

在所示的變型方案中，涂敷裝置包括沿著相反的旋轉(zhuǎn)方向rt旋轉(zhuǎn)接觸第二計(jì)量輥122的另一傳輸輥124。傳輸輥124優(yōu)選覆有硫化橡膠層。傳輸輥124的任務(wù)是從第二計(jì)量輥122上拾取粘合劑層，并且將粘合劑層傳輸至沿著相反方向rs旋轉(zhuǎn)接觸傳輸輥的涂敷輥125上。

涂敷輥125繼而設(shè)置成接觸移動(dòng)膜片s1、s2層，粘合劑以連續(xù)均勻?qū)油糠笤谝苿?dòng)膜片上。

有利的是，涂敷輥125的轉(zhuǎn)速大于傳輸輥124的轉(zhuǎn)速，傳輸輥的轉(zhuǎn)速繼而大于第二計(jì)量輥122的轉(zhuǎn)速。

這種速度增大允許在輥表面上以及隨后在膜片層上放置的粘合劑層的厚度逐漸減小。

間隙(計(jì)量輥121、122的表面之間的最小距離)可以通過(guò)調(diào)節(jié)系統(tǒng)而調(diào)節(jié)，以改變由第二計(jì)量輥122拾取的粘合劑層的厚度，并且因而改變施加至膜片s1、s2上的粘合劑層的厚度。

圖3a至3d示出了涂敷裝置的細(xì)節(jié)，其中整體上由附圖標(biāo)記130指代的前述調(diào)節(jié)系統(tǒng)可見(jiàn)。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選變型方案，所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)作用在第一計(jì)量輥121上，從而相對(duì)于第二計(jì)量輥11移動(dòng)第一計(jì)量輥，第二計(jì)量輥的旋轉(zhuǎn)軸線是固定的。

第一計(jì)量輥121包括被包含在兩個(gè)支撐軸121b之間的操作中心部分121a(圖3d)，借助于所述支撐軸，計(jì)量輥由涂敷裝置的框架(附圖中未示出)得以支撐。

每個(gè)支撐軸121b與偏心支撐件131聯(lián)接，偏心支撐件包括與裝置框架集成的固定部分131a和連接至固定部分并且圍繞旋轉(zhuǎn)軸線xe可相對(duì)于固定部分旋轉(zhuǎn)的移動(dòng)部分131b。所述固定部分和移動(dòng)部分優(yōu)選呈同心環(huán)的形式。更詳細(xì)地，移動(dòng)部分131b(即內(nèi)環(huán))收納在固定部分131a(即外環(huán))內(nèi)。

支撐軸121b繼而旋轉(zhuǎn)地收納在形成于移動(dòng)部分131a內(nèi)的座部中，從而支撐軸的旋轉(zhuǎn)軸線x相對(duì)于移動(dòng)部分的旋轉(zhuǎn)軸線xe偏離中心。圖4以截面示意性地示出了固定部分131a、移動(dòng)部分131b和支撐軸121b。在圖中，字母e表示第一計(jì)量輥121的軸線x和移動(dòng)部分131b的旋轉(zhuǎn)軸線xe之間的偏心距，為了使繪圖更清晰，特意未按比例繪制。事實(shí)上，偏心距e的值優(yōu)選為0.2mm至1mm。

通過(guò)觀看圖4，可以更好地理解調(diào)節(jié)裝置130的操作。當(dāng)移動(dòng)部分131b圍繞軸線xe旋轉(zhuǎn)角度α?xí)r，第一計(jì)量輥121的軸線x沿著半徑為e的圓周旋轉(zhuǎn)，相對(duì)于初始位置移動(dòng)了長(zhǎng)度d。這種移動(dòng)致使第一計(jì)量輥121的表面移動(dòng)朝向或遠(yuǎn)離第二計(jì)量輥122的表面，并且因而增大或減小了間隙g。

在移動(dòng)部分131b的外表面上設(shè)置優(yōu)選呈螺旋輪廓的齒132，在齒上嚙合有蝸桿133(圖3c、3d)。

蝸桿133在一個(gè)方向或另一方向上的旋轉(zhuǎn)致使移動(dòng)部件131b旋轉(zhuǎn)，并且因而如上所述增加或減少間隙g。

蝸桿133由發(fā)動(dòng)機(jī)134移動(dòng)，發(fā)動(dòng)機(jī)任選地與編碼器140相關(guān)聯(lián)。

這類調(diào)節(jié)系統(tǒng)允許獲得間隙g的變化，其精度高達(dá)1微米，其中間隙的范圍通常從50微米至80微米。

根據(jù)本發(fā)明，調(diào)節(jié)系統(tǒng)由控制單元(圖中未示出)控制，控制單元構(gòu)造成根據(jù)第一計(jì)量輥的表面的幾何形狀和/或尺寸參數(shù)而校正第一計(jì)量輥121相對(duì)于第二計(jì)量輥122的位置。事實(shí)上，由于在涂敷過(guò)程期間所述第一計(jì)量輥121維持處于固定的角度位置中，對(duì)于第二計(jì)量輥122而言，任何缺陷(幾何形狀和/或尺寸公差)都不能被平均，而是相反地會(huì)顯現(xiàn)。

為此目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方面，控制單元連接至用于檢測(cè)第一計(jì)量輥121的角度位置的裝置。借助于該裝置，控制單元檢測(cè)在涂敷處理中涉及了第一計(jì)量輥121的表面的哪個(gè)部分，特別是接近間隙g的區(qū)域，在間隙處粘合劑層壓到第二計(jì)量輥122的表面上。

事實(shí)上，該操作部分并非始終相同，而是相反地，有時(shí)甚至在同一生產(chǎn)批次中，第一計(jì)量輥121也用在不同的角度位置中，例如以便利用新的干凈區(qū)域或者在任何情況下都以均勻的方式利用第一計(jì)量輥的表面。

有利的是，控制單元可以連接至數(shù)據(jù)庫(kù)或者可以包含數(shù)據(jù)庫(kù)，在數(shù)據(jù)庫(kù)中存儲(chǔ)第一計(jì)量輥121的前述幾何形狀和/或尺寸參數(shù)，例如偏心距、圓柱度、直線性等。

這些參數(shù)可以借助于測(cè)量器械提前檢測(cè)并且存儲(chǔ)在前述數(shù)據(jù)庫(kù)中。

根據(jù)前述參數(shù)，控制單元可以以協(xié)同方式控制兩個(gè)偏心支撐件131的發(fā)動(dòng)機(jī)134的操作以設(shè)置第一計(jì)量輥121，從而使得間隙g的值盡可能地接近標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程值，標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程值沿著計(jì)量輥的操作部分的長(zhǎng)度是恒定的。

這樣，調(diào)節(jié)裝置130能夠補(bǔ)償計(jì)量輥的操作公差、維持恒定性并且校準(zhǔn)由第二計(jì)量輥拾取的粘合劑的量和厚度。

在優(yōu)選的變型方案中，用于檢測(cè)第一計(jì)量輥的角度位置的所述系統(tǒng)包括與裝置的框架集成的一個(gè)或多個(gè)傳感器138，傳感器適于檢測(cè)形成在第一計(jì)量輥121或其集成部分上的參考物139。

在所示的變型方案中，傳感器138包括光學(xué)傳感器，光學(xué)傳感器構(gòu)造成檢測(cè)形成在與第一計(jì)量輥121集成的輪轂141上的多個(gè)孔139的位置。作為替代，傳感器138可以包括電感傳感器、電容傳感器或磁傳感器或者其它接觸或非接觸式的位置傳感器。

如上所述，第一計(jì)量輥121可以布置在不同的角度位置中，當(dāng)涂敷裝置操作時(shí)該角度位置得以維持。根據(jù)優(yōu)選的變型方案，這些位置由形成在輪轂141上的多個(gè)座部137所限定。定位機(jī)構(gòu)136可以接合所述座部137，以在處理期間維持給定的所選角度位置。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方面，控制單元可以連接至適于檢測(cè)與計(jì)量輥121、122中之一或兩者的表面溫度相關(guān)的參數(shù)的傳感器。

該參數(shù)可以包括例如加熱計(jì)量輥表面的流體的溫度。

處理前述溫度值的控制單元能夠計(jì)算計(jì)量輥的熱膨脹，并且根據(jù)所使用的粘合劑的粘性，控制單元可以校正計(jì)量輥的位置，以存儲(chǔ)間隙g的理想值。

為了調(diào)節(jié)放置在膜片s1、s2上的粘合劑層的厚度，控制單元可以構(gòu)造成控制使第二計(jì)量輥122和傳輸輥124轉(zhuǎn)動(dòng)的發(fā)動(dòng)機(jī)器件，并且特別地構(gòu)造成根據(jù)膜片s的平移速度以及任選地根據(jù)計(jì)量輥的溫度參數(shù)而持續(xù)地調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。

圖5示出了設(shè)備的聯(lián)接單元10。在聯(lián)接單元10中，第一層膜片s1和第二層膜片s2會(huì)聚，在第一層膜片s1的面s1f上涂敷粘合劑的組分a，在第二層膜片s2的面s2f上涂敷粘合劑的組分b。

根據(jù)優(yōu)選的變型方案，聯(lián)接單元10包括加熱的輪壓機(jī)11和優(yōu)選覆有橡膠的反向輥12，反向輥旋轉(zhuǎn)接觸輪壓機(jī)11。

壓輥12安裝在移動(dòng)支撐件13上，移動(dòng)支撐件借助于致動(dòng)器14可以圍繞樞轉(zhuǎn)點(diǎn)ps旋轉(zhuǎn)，以移動(dòng)壓輥12遠(yuǎn)離輪壓機(jī)11或者調(diào)節(jié)接觸壓力。

在輪壓機(jī)11和壓輥12之間限定有膠合點(diǎn)i，其膠合點(diǎn)處兩個(gè)面s1f和s2f接觸以開(kāi)始粘合劑的兩種組分a和b的化學(xué)反應(yīng)。

由壓輥施加的接觸壓力足以混合粘合劑的兩種組分a和b，從而在膠合點(diǎn)之后，兩層膜片s1、s2連結(jié)并且形成多層膜片m。

根據(jù)優(yōu)選的變型方案，在接觸點(diǎn)i之前，第一層膜片s1部分地卷繞在輪壓機(jī)11的表面周圍，而第二層膜片s2部分地卷繞在壓輥12的外表面上。

根據(jù)優(yōu)選的變型方案，輪壓機(jī)11可借助于在外表面的下方(例如在盤管網(wǎng)絡(luò)中)循環(huán)的流體而得以加熱。

從輪壓機(jī)11釋放的熱量可以傳輸至位于第一層膜片s1上的粘合劑的第一組分a，以提高交聯(lián)過(guò)程的效率。

為此目的，第一層膜片s1傳輸朝向膠合點(diǎn)i，使得輪壓機(jī)11上的卷繞角度α優(yōu)選為68°至78°，并且更優(yōu)選地為71°至75°。理想角度約為73°。

相反地，第二層膜片s2傳輸朝向膠合點(diǎn)i，使得壓輥上的卷繞角度β優(yōu)選為18°至26°，并且更優(yōu)選地為20°至24°。理想角度約為23°。

為了進(jìn)一步改善粘合劑的交聯(lián)過(guò)程，在膠合點(diǎn)i之后，優(yōu)選維持已聯(lián)接的多層膜片m以角度為18°至23°的接觸弧接觸輪壓機(jī)11。

多個(gè)引導(dǎo)輥15將已聯(lián)接的膜片m從膠合點(diǎn)i傳輸朝向卷繞器60，在卷繞器處，膜片卷繞至接收盤bm上。

優(yōu)選地，聯(lián)接單元設(shè)置有放置在膠合點(diǎn)和卷繞器60之間的另一冷卻輪壓機(jī)16。

根據(jù)膜片s1、s2層的材料，多層膜片m在卷繞之前可以冷卻，部分地卷繞在所述輪壓機(jī)16上。

已經(jīng)根據(jù)一些優(yōu)選的實(shí)施例，僅出于示意性而非限制性的目的描述了本發(fā)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以知曉均落入以下權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)的大量其它實(shí)施例和變型方案。