本發(fā)明涉及膠粘行業(yè)，尤其涉及一種尼龍6改性聚丙烯復(fù)合離型膜及其加工方法。

背景技術(shù)：

在膠粘行業(yè)，如在防水卷材生產(chǎn)中，常用聚乙烯烴PE、聚丙烯(PP)或聚酯(PET)作為離型材料。其中，聚乙烯材料強(qiáng)度低，耐熱性不夠，阻隔性能差；純聚丙烯成型收縮大；而PET材料耐溫性能和強(qiáng)度雖好，但斷裂延伸率低，生產(chǎn)卷材時(shí)，和瀝青收縮不一致，造成卷材起鼓等問題，并且PET材料結(jié)晶度高，制成的膜脆性大，在卷材施工中容易撕爛。

具體地，聚乙烯的熔點(diǎn)溫度≤135℃，國內(nèi)在膠粘行業(yè)，如卷材生產(chǎn)廠家瀝青加工溫度在160-170℃，用聚乙烯作為離型材料，容易引起燙膜現(xiàn)象。在卷材生產(chǎn)中，只能用降溫瀝青溫度，或水淋方式強(qiáng)制冷卻，造成瀝青流動(dòng)性邊差，生產(chǎn)效率下降。

在PE離型膜生產(chǎn)中，離型劑為熱固化反應(yīng)型乙稀基硅油，反應(yīng)型乙稀基硅油要求PE膜面反應(yīng)溫度在90℃以上，但PE膜的熔點(diǎn)決定了，膜面溫度不能超過95℃，所以，乙稀基硅油的反應(yīng)程度不完全，必須用耐溫材料，才能使反應(yīng)在高溫狀態(tài)下，反應(yīng)更完全。

聚稀烴材料存在著阻隔性能差，如防水卷材內(nèi)溶劑油，一般都有顏色，會(huì)通過離型膜滲透到膜的表面，使膜變黃，外觀非常差。

PET熔點(diǎn)溫度≧230℃，雖不造成燙膜現(xiàn)象，但延伸率低。在膠粘行業(yè)，如卷材生產(chǎn)中，因和瀝青收縮率不一致，會(huì)造成卷材起鼓、打皺，不僅影響外觀，施工過程也因起鼓，使卷材不能完全伏貼地面，影響膠粘效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高耐溫、阻隔功能好的尼龍6改性聚丙烯復(fù)合離型膜。第一，使離型膜的耐溫性能提高，在涂硅過程中，能將烘箱溫度到130℃以上，保證涂硅效果；第二，在卷材生產(chǎn)中，可將瀝青溫度提高到160-170℃以上，而不出現(xiàn)燙膜；第三，有效的阻隔卷材中有色溶劑油，使膜外曬3個(gè)月，不因滲油而變色；第四，利用共混改性，去除價(jià)格昂貴的粘合樹脂，使產(chǎn)品成本降低1/3，產(chǎn)品性價(jià)比提高，提高產(chǎn)品的競爭力。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種尼龍6改性聚丙烯復(fù)合離型膜，包括五層共擠層結(jié)構(gòu)，所述五層共擠層結(jié)構(gòu)依次為第一面層、第二增韌配色層、第三尼龍6改性聚丙烯增強(qiáng)阻隔層、第四增韌配色層和第五印刷配色層；其中，所述第三尼龍6改性聚丙烯增強(qiáng)阻隔層包括尼龍6改性聚丙烯。

第一層材料為均聚聚丙烯，第二層材料為共聚聚丙烯和聚稀烴彈性體(POE)，第三層材料為尼龍6改性聚丙烯，第四層材料為共聚聚丙烯和聚稀烴彈性體(POE)，第五層材料為均聚聚丙烯。

進(jìn)一步地，所述第一面層、第二增韌配色層、第三尼龍6改性聚丙烯增強(qiáng)阻隔層、第四增韌配色層和第五印刷配色層所占總體積的百分比分別為10-25％、10-20％、25-40％、10-20％和10-25％。

第一層和第五層厚度均占總厚度的20％，原因一是均聚聚丙烯的價(jià)格比較低，二是均聚聚丙烯的熔點(diǎn)較高，外層直接接觸熱熔膠，膜的耐溫性能高，三是采取對(duì)稱結(jié)構(gòu)，膜不會(huì)卷邊。

第二層和第四層厚度均占總厚度的15％，為共聚聚丙烯和4％聚稀烴彈性體+6％微米碳酸鈣填充母粒，一是共聚聚丙烯價(jià)格稍貴，占比適當(dāng)減少，二是共聚聚丙烯的韌性好于均聚聚丙烯，再加上少量彈性體，對(duì)膜起增韌作用，但彈性體會(huì)犧牲材料的剛性和耐熱性，所以適當(dāng)增加微米碳酸鈣填充母粒。

第三層是尼龍6改性聚丙烯，厚度占總厚度的30％，一是起主要的耐溫和阻隔功能，必須保證功能層厚度要大于其他層，才能體現(xiàn)尼龍6的阻隔性能和耐溫性能，二是共混改性后，聚丙烯相和尼龍6相各占50％，阻隔通道被部分聚丙烯占據(jù)，必須增叫厚度，保證阻隔效能。

所述第一面層、第二增韌配色層、第三尼龍6改性聚丙烯增強(qiáng)阻隔層、第四增韌配色層和第五印刷配色層所占總體積的百分比分別為20％、15％、30％、15％和20％。

進(jìn)一步地，所述尼龍6改性聚丙烯復(fù)合離型膜的厚度為0.035-0.045mm，其寬度為1000-1100mm。

優(yōu)選地，所述尼龍6改性聚丙烯復(fù)合離型膜的厚度為0.040mm，其中，所述第一面層、第二增韌配色層、第三尼龍6改性聚丙烯增強(qiáng)阻隔層、第四增韌配色層和第五印刷配色層的厚度分別為0.008mm、0.006mm、0.012mm、0.006mm和0.008mm。

所述第一面層：PPH 100％；所述第二增韌配色層：85-96％PP-B+1-8％POE+1-10％微米填充母料+色母料；所述第三尼龍6改性聚丙烯增強(qiáng)阻隔層：100％尼龍6改性聚丙烯；所述第四增韌配色層：85-96％PP-B+1-8％％POE+1-10％微米填充母料+色母料；所述第五印刷配色層：80-96％PP-H+5-15％LLDPE+色母料。

所述尼龍6改性聚丙烯是由尼龍6、共聚聚丙烯和馬來酸酐接枝聚丙烯PP-g-MAH制備得到的，所述尼龍6、共聚聚丙烯和馬來酸酐接枝聚丙烯PP-g-MAH的重量配比為40-55％：40-55％：2-10％。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種高耐溫、阻隔功能好的尼龍6改性聚丙烯復(fù)合離型膜的加工方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種尼龍6改性聚丙烯復(fù)合離型膜的加工方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1：將尼龍6、共聚聚丙烯PP-B和馬來酸酐接枝聚丙烯PP-g-MAH放入高速攪拌器中，將攪拌均勻的混合物加入長徑比40以上的帶強(qiáng)剪切和混配元件的同向雙螺桿擠出機(jī)中，擠出的料子經(jīng)冷卻切粒、震動(dòng)過篩、烘干，測試水份至含水≤0.03％后，得到尼龍6改性聚丙烯；

步驟2：各層按照下列原料以及配比分別攪拌均勻，其中：

所述第一面層：PP-H 100％；

所述第二增韌配色層：85-96％PP-B+1-8％POE+1-10％微米填充母料+色母料；

所述第三尼龍6改性聚丙烯增強(qiáng)阻隔層：100％尼龍6改性聚丙烯；

所述第四增韌配色層：85-96％PP-B+1-8％％POE+1-10％微米填充母料+色母料；

所述第五印刷配色層：80-96％PP-H+5-15％LLDPE+色母料；

步驟3：將五層原料分別放入五層共擠下吹機(jī)吹出耐高溫離型復(fù)合膜；

步驟4：下卷檢驗(yàn)；

步驟5：上涂布機(jī)，涂布硅油。

所述尼龍6的含水≤0.03％。

五層共擠下吹機(jī)吹出的耐高溫阻隔性離型復(fù)合膜，拉伸強(qiáng)度達(dá)≧30Mpa，斷裂延伸率≥500％，。耐高溫阻隔離型復(fù)合膜在170℃、5min條件下，敷瀝青上不燙膜，收縮率≤1％，不變形，不翹邊。

涂布乙稀基硅油，本產(chǎn)品所用硅油，具有反應(yīng)活性高，固化程度高，剝離強(qiáng)度輕，殘余粘著力高，老化性能穩(wěn)定，硅轉(zhuǎn)移少。

所述同向雙螺桿擠出機(jī)的9個(gè)區(qū)溫度為175-185℃、195-205℃、230-240℃、240-250℃、240-250℃、240-250℃、235-240℃、230-240℃和225-235℃，熔體溫度210-240℃，機(jī)頭溫度210-240℃，螺桿轉(zhuǎn)速280-350r/min。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述同向雙螺桿擠出機(jī)的9個(gè)區(qū)溫度為180℃、200℃、235℃、245℃、245℃、245℃、240℃、235℃和230℃，熔體溫度225℃，機(jī)頭溫度225℃，螺桿轉(zhuǎn)速300r/min。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一面層：PPH 100％；所述第二增韌配色層：90％PP-B+4％POE+6％微米填充母料+色母料；所述第三尼龍6改性聚丙烯增強(qiáng)阻隔層：100％尼龍6改性聚丙烯；所述第四增韌配色層：90％PP-B+4％％POE+6％微米填充母料+色母料；所述第五印刷配色層：90％PP-H+10％LLDPE+色母料。

其中，所述色母料的添加量可以根據(jù)需要進(jìn)行添加，在此不列入總重量中。

PP-H為熔體流動(dòng)速率在2-4g/10min(190℃,2.16kg)均聚聚丙烯；PP-B為熔體流動(dòng)速率在1-3g/10min(190℃,2.16kg)共聚聚丙烯；尼龍6改性聚丙烯為熔體流動(dòng)速率在1-3g/10min(230℃,2.16kg)的以馬來酸酐接枝聚丙烯PP-g-MAH作為相容劑的尼龍6改性聚丙烯；POE為熔體流動(dòng)速率在1-3g/10min(190℃,2.16kg)的嵌段聚烯烴彈性體；微米填充母料為微米碳酸鈣，其是1500目活性碳酸鈣制成的填充母料；LLDPE為熔體流動(dòng)速率在1-2g/10min(190℃,2.16kg)線性低密度聚乙烯；色母料為LLDPE做載體的各色色母料，熔體流動(dòng)速率在15g/10min(190℃,2.16kg)。

尼龍6改性聚丙烯的制備，尼龍6是一種強(qiáng)極性的結(jié)晶性聚合物，具有優(yōu)良的力學(xué)性能、熱性能、阻隔性能，但其強(qiáng)極性的特點(diǎn)使其吸水率大，尺寸穩(wěn)定性差。聚丙烯(PP)，具有良好的拉伸等力學(xué)性能、突出的耐應(yīng)力開裂性，但存在成型收縮率大、低溫易脆裂、阻隔性能差，熱變形溫度不高等缺點(diǎn)。將尼龍6和PP共混制成PA6/PP共混物能克服PA6及PP固有的缺點(diǎn)，性能上取長補(bǔ)短。解決二者相容性的方法是加入帶反應(yīng)性官能團(tuán)的增容劑，使增容劑在與PA6、PP共混過程中就地生成具有增容作用的共聚物，實(shí)現(xiàn)PA6與PP的相容性共混。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種尼龍6改性聚丙烯復(fù)合離型膜，包括五層共擠層結(jié)構(gòu)，所述五層共擠層結(jié)構(gòu)依次為第一面層、第二增韌配色層、第三尼龍6改性聚丙烯增強(qiáng)阻隔層、第四增韌配色層和第五印刷配色層；其中，所述第三尼龍6改性聚丙烯增強(qiáng)阻隔層包括尼龍6改性聚丙烯。

第一層材料為均聚聚丙烯，第二層材料為共聚聚丙烯和聚稀烴彈性體(POE)，第三層材料為尼龍6改性聚丙烯，第四層材料為共聚聚丙烯和聚稀烴彈性體(POE)，第五層材料為均聚聚丙烯。

所述第一面層、第二增韌配色層、第三尼龍6改性聚丙烯增強(qiáng)阻隔層、第四增韌配色層和第五印刷配色層所占總體積的百分比分別為10-25％、10-20％、25-40％、10-20％和10-25％。

第一層和第五層厚度均占總厚度的20％，原因一是均聚聚丙烯的價(jià)格比較低，二是均聚聚丙烯的熔點(diǎn)較高，外層直接接觸熱熔膠，膜的耐溫性能高，三是采取對(duì)稱結(jié)構(gòu)，膜不會(huì)卷邊。

第二層和第四層厚度均占總厚度的15％，為共聚聚丙烯和4％聚稀烴彈性體+6％微米碳酸鈣填充母粒，一是共聚聚丙烯價(jià)格稍貴，占比適當(dāng)減少，二是共聚聚丙烯的韌性好于均聚聚丙烯，再加上少量彈性體，對(duì)膜起增韌作用，但彈性體會(huì)犧牲材料的剛性和耐熱性，所以適當(dāng)增加微米碳酸鈣填充母粒。

第三層是尼龍6改性聚丙烯，厚度占總厚度的30％，一是起主要的耐溫和阻隔功能，必須保證功能層厚度要大于其他層，才能體現(xiàn)尼龍6的阻隔性能和耐溫性能，二是共混改性后，聚丙烯相和尼龍6相各占50％，阻隔通道被部分聚丙烯占據(jù)，必須增叫厚度，保證阻隔效能。

所述第一面層、第二增韌配色層、第三尼龍6改性聚丙烯增強(qiáng)阻隔層、第四增韌配色層和第五印刷配色層所占總體積的百分比分別為20％、15％、30％、15％和20％。

所述尼龍6改性聚丙烯復(fù)合離型膜的厚度為0.035-0.045mm，其寬度為1000-1100mm。

優(yōu)選地，所述尼龍6改性聚丙烯復(fù)合離型膜的厚度為0.040mm，其中，所述第一面層、第二增韌配色層、第三尼龍6改性聚丙烯增強(qiáng)阻隔層、第四增韌配色層和第五印刷配色層的厚度分別為0.008mm、0.006mm、0.012mm、0.006mm和0.008mm。

所述第一面層：PPH 100％；所述第二增韌配色層：85-96％PP-B+1-8％POE+1-10％微米填充母料+色母料；所述第三尼龍6改性聚丙烯增強(qiáng)阻隔層：100％尼龍6改性聚丙烯；所述第四增韌配色層：85-96％PP-B+1-8％％POE+1-10％微米填充母料+色母料；所述第五印刷配色層：80-96％PP-H+5-15％LLDPE+色母料。

所述尼龍6改性聚丙烯是由尼龍6、共聚聚丙烯和馬來酸酐接枝聚丙烯PP-g-MAH制備得到的，所述尼龍6、共聚聚丙烯和馬來酸酐接枝聚丙烯PP-g-MAH的重量配比為40-55％：40-55％：2-10％。

本發(fā)明還提供了一種尼龍6改性聚丙烯復(fù)合離型膜的加工方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1：將尼龍6、共聚聚丙烯PP-B和馬來酸酐接枝聚丙烯PP-g-MAH放入高速攪拌器中，將攪拌均勻的混合物加入長徑比40以上的帶強(qiáng)剪切和混配元件的同向雙螺桿擠出機(jī)中，擠出的料子經(jīng)冷卻切粒、震動(dòng)過篩、烘干，測試水份至含水≤0.03％后，得到尼龍6改性聚丙烯；

步驟2：各層按照下列原料以及配比分別攪拌均勻，其中：

所述第一面層：PP-H 100％；

所述第二增韌配色層：85-96％PP-B+1-8％POE+1-10％微米填充母料+色母料；

所述第三尼龍6改性聚丙烯增強(qiáng)阻隔層：100％尼龍6改性聚丙烯；

所述第四增韌配色層：85-96％PP-B+1-8％％POE+1-10％微米填充母料+色母料；

所述第五印刷配色層：80-96％PP-H+5-15％LLDPE+色母料；

步驟3：將五層原料分別放入五層共擠下吹機(jī)吹出耐高溫離型復(fù)合膜；

步驟4：下卷檢驗(yàn)；

步驟5：上涂布機(jī)，涂布硅油。

所述尼龍6的含水≤0.03％。

五層共擠下吹機(jī)吹出的耐高溫阻隔性離型復(fù)合膜，拉伸強(qiáng)度達(dá)≧30Mpa，斷裂延伸率≥500％，。耐高溫阻隔離型復(fù)合膜在170℃、5min條件下，敷瀝青上不燙膜，收縮率≤1％，不變形，不翹邊。

涂布乙稀基硅油，本產(chǎn)品所用硅油，具有反應(yīng)活性高，固化程度高，剝離強(qiáng)度輕，殘余粘著力高，老化性能穩(wěn)定，硅轉(zhuǎn)移少。

所述同向雙螺桿擠出機(jī)的9個(gè)區(qū)溫度為175-185℃、195-205℃、230-240℃、240-250℃、240-250℃、240-250℃、235-240℃、230-240℃和225-235℃，熔體溫度210-240℃，機(jī)頭溫度210-240℃，螺桿轉(zhuǎn)速280-350r/min。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述同向雙螺桿擠出機(jī)的9個(gè)區(qū)溫度為180℃、200℃、235℃、245℃、245℃、245℃、240℃、235℃和230℃，熔體溫度225℃，機(jī)頭溫度225℃，螺桿轉(zhuǎn)速300r/min。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一面層：PPH 100％；所述第二增韌配色層：90％PP-B+4％POE+6％微米填充母料+色母料；所述第三尼龍6改性聚丙烯增強(qiáng)阻隔層：100％尼龍6改性聚丙烯；所述第四增韌配色層：90％PP-B+4％％POE+6％微米填充母料+色母料；所述第五印刷配色層：90％PP-H+10％LLDPE+色母料。

其中，所述色母料的添加量可以根據(jù)需要進(jìn)行添加，在此不列入總重量中。

PP-H為熔體流動(dòng)速率在2-4g/10min(190℃,2.16kg)均聚聚丙烯；PP-B為熔體流動(dòng)速率在1-3g/10min(190℃,2.16kg)共聚聚丙烯；尼龍6改性聚丙烯為熔體流動(dòng)速率在1-3g/10min(230℃,2.16kg)的以馬來酸酐接枝聚丙烯PP-g-MAH作為相容劑的尼龍6改性聚丙烯；POE為熔體流動(dòng)速率在1-3g/10min(190℃,2.16kg)的嵌段聚烯烴彈性體；微米填充母料為微米碳酸鈣，其是1500 目活性碳酸鈣制成的填充母料；LLDPE為熔體流動(dòng)速率在1-2g/10min(190℃,2.16kg)線性低密度聚乙烯；色母料為LLDPE做載體的各色色母料，熔體流動(dòng)速率在15g/10min(190℃,2.16kg)。

實(shí)施例1

一種尼龍6改性聚丙烯復(fù)合離型膜的加工方法，包括以下步驟：

步驟1：尼龍6改性聚丙烯原料制作，將尼龍6(含水≤0.03％)：共聚聚丙烯(PP-B)：馬來酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)＝47％：47％：6％的重量比例，放入高速攪拌器(轉(zhuǎn)速900-1400r/min)攪拌5分鐘，攪拌均勻的混合物，放入料筒經(jīng)喂料機(jī)加入長徑比40以上的帶強(qiáng)剪切和混配元件的同向雙螺桿擠出機(jī)中，擠出機(jī)9個(gè)區(qū)溫度為180℃，200℃，235℃，245℃，245℃，245℃，240℃，235℃，230℃，熔體溫度225℃，機(jī)頭溫度225℃，螺桿轉(zhuǎn)速300r/min，擠出的料子經(jīng)冷卻切粒，震動(dòng)過篩，烘干，測試水份(含水≤0.03％)，合格后裝入有內(nèi)襯密封的包裝袋內(nèi)；

步驟2：原料計(jì)量配比：

第1層PPH 100％，

第2層90％PP-B+4％POE+6％微米填充母料，

第3層：100％尼龍改性聚丙烯，

第4層：90％PP-B+4％％POE+6％微米填充母料，

第5層：90％PP-H+10％LLDPE，

將所述五層原料分別攪拌均勻；

步驟3：將所述五層原料分別放入五層共擠下吹機(jī)吹出耐高溫離型復(fù)合膜；

步驟4：下卷檢驗(yàn)；

步驟5：上涂布機(jī)，涂布硅油。

實(shí)施例2

一種尼龍6改性聚丙烯復(fù)合離型膜的加工方法，包括以下步驟：

步驟1：制造尼龍6改性聚丙烯合金料，將尼龍6(粘度3.6)：共聚聚丙烯(PP-B)：馬來酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)＝46％：46％：8％的重量比例，放入高速攪拌器攪拌，攪拌均勻的混合物，放入儲(chǔ)料筒經(jīng)喂料機(jī)加入長徑比40以上的帶強(qiáng)剪切和混配元件的同向雙螺桿擠出機(jī)中，擠出機(jī)9個(gè)區(qū)溫度為180℃，200℃，230℃，245℃，250℃，245℃，240℃，230℃，225℃，熔體溫度230℃，機(jī)頭溫度230℃，螺桿轉(zhuǎn)速320r/min，擠出的料子經(jīng)冷卻切粒，震動(dòng)過篩，烘干，測試水份，合格后裝入有內(nèi)襯密封的包裝袋內(nèi)。

步驟2：原料計(jì)量配比：

第1層：PPH 100％，

第2層：91％PP-B+3％POE+6％微米填充母料，

第3層：100％尼龍改性聚丙烯，

第4層：91％PP-B+3％％POE+6％微米填充母料，

第5層：90％PP-H+10％LLDPE，

將所述五層原料分別攪拌均勻；

步驟3：將所述五層原料分別放入五層共擠下吹機(jī)吹出耐高溫離型復(fù)合膜；

步驟4：下卷檢驗(yàn)；

步驟5：上涂布機(jī)，涂布硅油。

實(shí)施例1和實(shí)施例2得到的所述尼龍6改性聚丙烯復(fù)合離型膜具有以下有益效果：拉伸強(qiáng)度達(dá)≧30Mpa，延伸率≥500％；在170℃、5min條件下，敷瀝青上不燙膜，收縮率≤2％，不變形，不翹邊；有效的阻隔卷材中有色溶劑油，使膜外曬3個(gè)月，不因滲油而變色；硅轉(zhuǎn)移少，能保證瀝青的初粘力。

其中，涂布乙稀基硅油，.本產(chǎn)品所用硅油為道康寧公司為本產(chǎn)品特制的一種硅油，具有反應(yīng)活性高，固化程度高，剝離強(qiáng)度輕，殘余粘著力高，老化性能穩(wěn)定，硅轉(zhuǎn)移少。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。