本發(fā)明涉復(fù)合材料成型設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料板的成型裝置及其成型方法。

背景技術(shù)：

熱塑性復(fù)合材料是以玻璃纖維，碳纖維，芳烴香味及其其他材料增強(qiáng)各種熱塑性樹脂的總稱。國(guó)外稱其為FRTP及先進(jìn)的纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料，由于其具有韌性耐蝕性和抗疲勞性高，成型工藝簡(jiǎn)單，周期短，材料利用率高(無廢料)，材料存放環(huán)境與時(shí)間無限制等優(yōu)勢(shì)而得到快速發(fā)展。近年來，在節(jié)能減排，新能源汽車方面，復(fù)合材料的應(yīng)用越來越廣。

近年來，經(jīng)過多年研發(fā)，很多公司，克服了聚丙烯類聚合物黏度高，不易滲入細(xì)直徑纖維空隙的壁壘，采用獨(dú)特工藝，完全滲透和浸漬纖維束的每一根單絲，制成預(yù)浸帶，使得連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料得到很大的發(fā)展。生產(chǎn)出質(zhì)量良好的預(yù)浸料，僅僅是完成熱塑性復(fù)合材料的第一步，要完成最終材料制品，必須采用合適的成型工藝。熱塑性復(fù)合材料與熱固性復(fù)合材料不同，前者是靠冷卻降溫后達(dá)到定型產(chǎn)品，而后者是靠固化劑固化成型。目前較為成熟的熱塑性復(fù)合材料的成型方法為熱壓法、纏繞法、以及拉擠法。

中國(guó)專利CN201010528874.6連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性結(jié)構(gòu)板材生產(chǎn)設(shè)備中公布了在板材成型過程中連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶及其夾芯材料由自動(dòng)傳輸裝置傳送到板材復(fù)合處，通過履帶式熱壓復(fù)合、輥軸冷壓定型對(duì)其進(jìn)行模壓成型，適合生產(chǎn)連續(xù)板材以及大面積復(fù)合板材。此專利中，使用模壓成型工藝，在傳送過程中，履帶需攜帶模具，影響傳輸速度，而且模壓成型中須用脫模產(chǎn)品，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品增加了成本，提升產(chǎn)品價(jià)格，不利于產(chǎn)品銷售。

中國(guó)專利CN201510038471.6 連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性三明治結(jié)構(gòu)板材的生產(chǎn)設(shè)備中公布了先將連續(xù)纖維預(yù)浸料加熱輥壓壓實(shí)后，預(yù)熱與擠出機(jī)模頭中擠出的板材進(jìn)行貼合后輥壓成板。此法雖然減少了板材成型中的能耗，但是連續(xù)作業(yè)使得板材的質(zhì)量無法保證，尤其是板材的表面會(huì)因二次加熱不勻造成表面瑕疵，以及加熱后不勻?qū)е碌陌宀恼辰訌?qiáng)度不夠?qū)е路謱?，此方法中?duì)芯材的選擇進(jìn)行限定，塑料模頭無法擠出的芯材無法通過此方法進(jìn)行復(fù)合，實(shí)用性不強(qiáng)。

FRTP現(xiàn)已成為代替部分塑料以及部分鋼鐵的極具發(fā)展前景的新型材料。FRTP由于成型時(shí)間短所以大大降低了生產(chǎn)成本。目前FRTP發(fā)展中，短纖增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料（SFT），長(zhǎng)纖增強(qiáng)熱塑復(fù)合材料（LFT）發(fā)展較為迅速，連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料（CFRT）的在LFT,SFT補(bǔ)強(qiáng)上較為突出，以及補(bǔ)強(qiáng)其他材料例如GMT材料，泡沫材料，蜂窩材料等，能夠?qū)⑵涑浞掷?，在?jīng)濟(jì)上發(fā)揮最大的作用，創(chuàng)造最大的價(jià)值，是每一個(gè)企業(yè)所夢(mèng)寐的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料板的成型裝置，本發(fā)明的第二目的是提出一種利用該成型裝置制作纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料板的方法。

本發(fā)明第一目的的技術(shù)方案為：包括放料部分、加熱定型部分和冷卻壓平部分，所述放料部分包括上層料筒、芯層料筒和下層料筒，所述上層料筒、芯層料筒和下層料筒上中下相錯(cuò)設(shè)置，所述放料部分的工作后端連接加熱定型部分，所述加熱定型部分的工作后端連接冷卻壓平部分。

本發(fā)明第二目的的技術(shù)方案為：將連續(xù)纖維增強(qiáng)預(yù)浸帶或連續(xù)纖維織物放置于上層料筒和下層料筒上，將芯材放置于芯層料筒上。啟動(dòng)設(shè)備牽引，通過牽引使其上下面基材與芯材通過牽引輥后，使其平整的至于傳送帶上，通過傳輸帶后，進(jìn)入加熱單元，材料在加熱單元內(nèi)采用分段加熱同步分段加壓的工藝方式進(jìn)行熱復(fù)合，然后進(jìn)入定型輥，之后進(jìn)入冷卻單元，冷卻單元采用分段冷卻同步分段加壓的工藝方式進(jìn)行冷卻方式，冷卻后，板材成型，成型后可根據(jù)其芯材的類型，進(jìn)行連續(xù)切邊或分塊裁切，后進(jìn)行收卷或打包。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明方法中的原料及設(shè)備，包括對(duì)預(yù)浸料及成型方法的選擇，可以做到設(shè)備簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，工藝要求不高，連續(xù)生產(chǎn)，提高能效。

2、本發(fā)明方法中所使用的設(shè)備獨(dú)特之處在于芯材的輸入方式，可以以板材的形式進(jìn)行復(fù)合，也可以卷板的方式復(fù)合，適用性廣；

3、發(fā)明方法中所使用的設(shè)備的令一獨(dú)特之處在于復(fù)合機(jī)加熱裝置，加熱區(qū)溫度平衡、均勻，通過獨(dú)特的工藝方式，可以進(jìn)行溫度補(bǔ)償；通過分段冷卻，通過調(diào)整不同溫度下的壓力，來保證材料性能的最優(yōu)化。

4、本發(fā)明方法中所使用的材料的成型方法中，整個(gè)材料通過很長(zhǎng)的加熱區(qū)后完美復(fù)合，剝離力 很強(qiáng)。經(jīng)過加熱后，材料立即經(jīng)壓輥壓縮或被壓制到一定厚度。為了達(dá)到穩(wěn)定的復(fù)合效果，材料在離開上下帶的壓制之前被冷卻。憑借上下帶均勻的間隙和精確的間距調(diào)節(jié)，即使厚至150mm的厚板也可復(fù)合。

5、本發(fā)明方法中的所制備產(chǎn)品及所產(chǎn)生的邊角料，可回收，再次利用，屬綠色產(chǎn)品技術(shù)。

附圖說明：

圖1 本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-上層料筒、2-芯層料筒、3-下層料筒、4-傳送帶、5-牽引輥、6-傳送輥、7-加熱單元、8-定型輥、9-冷卻單元、10-壓平輥。

具體實(shí)施方式

以下的實(shí)施例可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明，本發(fā)明的內(nèi)容完全不局限于此。

如圖1所示，本發(fā)明裝置包括放料部分、加熱定型部分和冷卻壓平部分，所述放料部分包括上層料筒1、芯層料筒2和下層料筒3，所述上層料筒1、芯層料筒2和下層料筒3上中下相錯(cuò)設(shè)置，所述放料部分的工作后端連接加熱定型部分，所述加熱定型部分的工作后端連接冷卻壓平部分。

所述加熱定型部分包括傳送帶4、牽引輥5、加熱單元7和定型輥8，所述牽引輥5和定型輥8平行水平設(shè)置，所述牽引輥5與定型輥8之間設(shè)置加熱單元，所述傳送帶4環(huán)繞牽引輥5、加熱單元7和定型輥8設(shè)置，所述牽引輥5、加熱單元7和定型輥8均上下成對(duì)相對(duì)設(shè)置形成水平熱壓通道，所述牽引輥5聯(lián)接放料部分，所述定型輥8聯(lián)接冷卻壓平部分。

所述冷卻壓平部分包括傳送帶4、冷卻單元9和壓平輥10，所述冷卻單元9水平設(shè)置、其后水平設(shè)置壓平輥10，所述冷卻單元9和壓平輥10外圍設(shè)置傳送帶4，所述冷卻單元和壓平輥10上下成對(duì)相對(duì)設(shè)置形成水平冷壓通道，所述冷卻單元9聯(lián)接加熱定型部分。

所述加熱定型部分和冷卻壓平部分公用傳送帶4，所述牽引輥5、定型輥8和壓平輥10平行水平設(shè)置，所述加熱單元7和冷卻單元9的工作面水平設(shè)置，所述傳送帶4上還設(shè)置傳送輥6。

本發(fā)明方法包括將連續(xù)纖維增強(qiáng)預(yù)浸帶或連續(xù)纖維織物放置于上層料筒和下層料筒上，將芯材放置于芯層料筒上。啟動(dòng)設(shè)備牽引，通過牽引使其上下面基材與芯材通過牽引輥后，使其平整的至于傳送帶上，通過傳輸帶后，進(jìn)入加熱單元，材料在加熱單元內(nèi)采用分段加熱同步分段加壓的工藝方式進(jìn)行熱復(fù)合，然后進(jìn)入定型輥，之后進(jìn)入冷卻單元，冷卻單元采用分段冷卻同步分段加壓的工藝方式進(jìn)行冷卻方式，冷卻后，板材成型，成型后可根據(jù)其芯材的類型，進(jìn)行連續(xù)切邊或分塊裁切，后進(jìn)行收卷或打包。

所述連續(xù)纖維增強(qiáng)預(yù)浸帶為連續(xù)纖維經(jīng)過展纖后與熱塑性樹脂通過復(fù)合浸潤(rùn)方式復(fù)合而成的單向帶經(jīng)過卷曲成卷，所述連續(xù)纖維與熱塑性樹脂的重量比為50~60：50~40。

所述的連續(xù)纖維選自無機(jī)連續(xù)纖維，所述的無機(jī)連續(xù)纖維選自玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維或玄武巖纖維，所述的熱塑性樹脂選自聚聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂。

所述連續(xù)纖維織物為連續(xù)纖維織物作為增強(qiáng)材料與熱塑性樹脂進(jìn)行浸潤(rùn)復(fù)合而成后進(jìn)行卷曲成卷，所述連續(xù)纖維織物與熱塑性樹脂的重量比為60-70：40-30，所述連續(xù)纖維織物的編織方式為正交三向、細(xì)編穿刺、三維編織、三圍機(jī)織中的一種或幾種。

所述上層料筒和下層料筒放入的材料為同種材料，上層料筒和下層料筒放入的材料與芯材材料的基體為同種材料。

所述芯材為連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性板材（CFRT）、長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性板材(LFT)、連續(xù)纖維氈增強(qiáng)熱塑性塑料板材（GMT）、短切纖維增強(qiáng)熱塑性板材（SFT）、熱塑性蜂窩材料、熱塑性發(fā)泡材料中的一種或幾種。

所述放卷架為板材厚度小于1.5mm的板材。

所述鋪料臺(tái)為厚度大于1.5mm小于150mm的板材。

所述傳送速度為1-15m/min。

所述傳送帶為表面光滑的聚四氟乙烯加纖帶。

所述加熱單位的加熱方式為電加熱、紅外加熱中的一種或幾種。

所述加熱單位的加熱范圍為200-320℃。

所述分段加熱的加熱區(qū)域分為加熱區(qū)，復(fù)合區(qū)，加熱出口區(qū)。

所述分段加熱的加熱區(qū)溫度范圍為加熱區(qū)230-320℃，復(fù)合區(qū)200-280℃，加熱出口區(qū) 230-320℃。

所述加熱分段加壓的壓力范圍為加熱區(qū) 0.5-1MPa，復(fù)合區(qū)0.5-1MPa，加熱出口區(qū)，0.5-1MPa。

所述定型輥為表面經(jīng)行處理具有鏡面效果的輥；定型輥的輥隙是通過減速機(jī)、萬向軸、齒輪箱和調(diào)節(jié)螺桿可以隨機(jī)調(diào)節(jié)上下輸送帶之間的間隙的調(diào)節(jié)方式。

所述定型輥的溫度范圍為120-200℃。

所述定型輥的加熱方式為油溫加熱；

所述冷卻單元的的冷卻方式為水冷，風(fēng)冷。

所述冷卻單元的冷卻溫度范圍為80-20℃。

所述冷卻單元的區(qū)域分為過渡區(qū)、冷卻區(qū)、常溫區(qū)。

所述冷卻單元的溫度區(qū)域溫度范圍為過渡區(qū) 90-60℃、冷卻區(qū) 60-40℃、常溫區(qū)10-30℃。

所述冷卻單元的壓力范圍為 過渡區(qū)1-3MPa、冷卻區(qū) 2-4MPa、常溫區(qū)3-5MPa。

所述成型后連續(xù)切邊的板材為芯材為CFRT、LFT,SFT，GMT板材整體厚度小于8mm的板材。

所述成型后分塊切割的板材為芯材為CFRT、LFT,SFT，GMT板材整體厚度大于于8mm的板材和熱塑性蜂窩板材和熱塑性發(fā)泡板材。

所述板材收卷的板材為成型后板材的厚度小于3mm的板材。

所述板材的收卷速度與板材的牽引速度相同；所述打包的板材為成型后板材按照一定的規(guī)格切割好后進(jìn)行包裝打包，所述打包板材的厚度大于3mm。

實(shí)施例1:連續(xù)纖維增強(qiáng)PP薄板制作

將連續(xù)纖維增強(qiáng)PP預(yù)浸帶放置于上層和下層放卷架上，將連續(xù)纖維PP預(yù)浸帶放置于芯材放卷架。采用多個(gè)放卷架，使芯材厚度達(dá)到1.5mm.啟動(dòng)設(shè)備牽引，牽引速度為9m/min，通過牽引使其上下面基材與芯材通過牽引輥后，使其平整的至于傳送帶上，通過傳輸帶后，進(jìn)入加熱單元，材料在加熱單元內(nèi)采用分段加熱同步分段加壓的工藝方式進(jìn)行熱復(fù)合，加熱區(qū)溫度范圍為加熱區(qū)230-250℃，復(fù)合區(qū)230-260℃，加熱出口區(qū) 230-260℃；加熱分段加壓的壓力范圍為加熱區(qū) 0.5-1MPa，復(fù)合區(qū)0.5-1MPa，加熱出口區(qū)，0.5-1MPa;然后進(jìn)入定型輥，定型輥的溫度范圍為120-150℃。之后進(jìn)入冷卻單元，冷卻單元采用分段冷卻同步分段加壓的工藝方式進(jìn)行冷卻方式，冷卻后，板材成型，冷卻單元的溫度區(qū)域溫度范圍為過渡區(qū) 90-60℃、冷卻區(qū) 60-40℃、常溫區(qū)10-30℃；冷卻單元的壓力范圍為 過渡區(qū)1-3MPa、冷卻區(qū) 2-4MPa、常溫區(qū)3-5MPa；成型后，進(jìn)行裁切，后進(jìn)行收卷。

實(shí)施例2:連續(xù)纖維增強(qiáng)PP蜂窩板夾心板

將連續(xù)纖維增強(qiáng)PP預(yù)浸帶放置于上層和下層放卷架上，將PP蜂窩芯材放置于放料臺(tái)上。芯材厚度達(dá)到15mm.啟動(dòng)設(shè)備牽引，牽引速度為5m/min，通過牽引使其上下面基材與芯材通過牽引輥后，使其平整的至于傳送帶上，通過傳輸帶后，進(jìn)入加熱單元，材料在加熱單元內(nèi)采用分段加熱同步分段加壓的工藝方式進(jìn)行熱復(fù)合，加熱區(qū)溫度范圍為加熱區(qū)230-250℃，復(fù)合區(qū)230-260℃，加熱出口區(qū) 230-260℃；加熱分段加壓的壓力范圍為加熱區(qū) 0.5-1MPa，復(fù)合區(qū)0.5-1MPa，加熱出口區(qū)，0.5-1MPa;然后進(jìn)入定型輥，定型輥的溫度范圍為120-150℃。之后進(jìn)入冷卻單元，冷卻單元采用分段冷卻同步分段加壓的工藝方式進(jìn)行冷卻方式，冷卻后，板材成型，冷卻單元的溫度區(qū)域溫度范圍為過渡區(qū) 90-60℃、冷卻區(qū) 60-40℃、常溫區(qū)10-30℃；冷卻單元的壓力范圍為 過渡區(qū)1-3MPa、冷卻區(qū) 2-4MPa、常溫區(qū)3-5MPa；成型后，進(jìn)行切割，后進(jìn)行打包。

實(shí)施例3:纖維增強(qiáng)織物蜂窩夾心板

將連續(xù)纖維增強(qiáng)PP織物放置于上層和下層放卷架上，將PP蜂窩芯材放置于放料臺(tái)上。芯材厚度達(dá)到12mm.啟動(dòng)設(shè)備牽引，牽引速度為7m/min，通過牽引使其上下面基材與芯材通過牽引輥后，使其平整的至于傳送帶上，通過傳輸帶后，進(jìn)入加熱單元，材料在加熱單元內(nèi)采用分段加熱同步分段加壓的工藝方式進(jìn)行熱復(fù)合，加熱區(qū)溫度范圍為加熱區(qū)230-250℃，復(fù)合區(qū)230-260℃，加熱出口區(qū) 230-260℃；加熱分段加壓的壓力范圍為加熱區(qū) 0.5-1MPa，復(fù)合區(qū)0.5-1MPa，加熱出口區(qū)，0.5-1MPa;然后進(jìn)入定型輥，定型輥的溫度范圍為120-150℃。之后進(jìn)入冷卻單元，冷卻單元采用分段冷卻同步分段加壓的工藝方式進(jìn)行冷卻方式，冷卻后，板材成型，冷卻單元的溫度區(qū)域溫度范圍為過渡區(qū) 90-60℃、冷卻區(qū) 60-40℃、常溫區(qū)10-30℃；冷卻單元的壓力范圍為 過渡區(qū)1-3MPa、冷卻區(qū) 2-4MPa、常溫區(qū)3-5MPa；成型后，進(jìn)行切割，后進(jìn)行打包。

實(shí)施例4:續(xù)纖維增強(qiáng)PE補(bǔ)強(qiáng)長(zhǎng)纖夾心板

將連續(xù)纖維增強(qiáng)PP預(yù)浸帶放置于上層和下層放卷架上，將PE長(zhǎng)纖板材放置于放料臺(tái)上。芯材厚度達(dá)到8mm.啟動(dòng)設(shè)備牽引，牽引速度為8m/min，通過牽引使其上下面基材與芯材通過牽引輥后，使其平整的至于傳送帶上，通過傳輸帶后，進(jìn)入加熱單元，材料在加熱單元內(nèi)采用分段加熱同步分段加壓的工藝方式進(jìn)行熱復(fù)合，加熱區(qū)溫度范圍為加熱區(qū)230-250℃，復(fù)合區(qū)230-260℃，加熱出口區(qū) 230-260℃；加熱分段加壓的壓力范圍為加熱區(qū) 0.5-1MPa，復(fù)合區(qū)0.5-1MPa，加熱出口區(qū)，0.5-1MPa;然后進(jìn)入定型輥，定型輥的溫度范圍為100-120℃。之后進(jìn)入冷卻單元，冷卻單元采用分段冷卻同步分段加壓的工藝方式進(jìn)行冷卻方式，冷卻后，板材成型，冷卻單元的溫度區(qū)域溫度范圍為過渡區(qū) 90-60℃、冷卻區(qū) 60-40℃、常溫區(qū)10-30℃；冷卻單元的壓力范圍為 過渡區(qū)1-3MPa、冷卻區(qū) 2-4MPa、常溫區(qū)3-5MPa；成型后，進(jìn)行切割，后進(jìn)行打包

實(shí)施例5:連續(xù)聚丙烯織物增強(qiáng)聚丙烯發(fā)泡板

將連續(xù)纖維增強(qiáng)聚丙烯織物放置于上層和下層放卷架上，將聚丙烯發(fā)泡板放置于鋪料臺(tái)上。啟動(dòng)設(shè)備牽引，牽引速度為12m/min，通過牽引使其上下面基材與芯材通過牽引輥后，使其平整的至于傳送帶上，通過傳輸帶后，進(jìn)入加熱單元，材料在加熱單元內(nèi)采用分段加熱同步分段加壓的工藝方式進(jìn)行熱復(fù)合，加熱區(qū)溫度范圍為加熱區(qū)230-250℃，復(fù)合區(qū)230-260℃，加熱出口區(qū) 230-260℃；加熱分段加壓的壓力范圍為加熱區(qū) 0.5-1MPa，復(fù)合區(qū)0.5-1MPa，加熱出口區(qū)，0.5-1MPa;然后進(jìn)入定型輥，定型輥的溫度范圍為100-120℃。之后進(jìn)入冷卻單元，冷卻單元采用分段冷卻同步分段加壓的工藝方式進(jìn)行冷卻方式，冷卻后，板材成型，成型后冷卻單元的溫度區(qū)域溫度范圍為過渡區(qū) 90-60℃、冷卻區(qū) 60-40℃、常溫區(qū)10-30℃；冷卻單元的壓力范圍為 過渡區(qū)1-3MPa、冷卻區(qū) 2-4MPa、常溫區(qū)3-5MPa；成型后，進(jìn)行切割，后進(jìn)行打包。

實(shí)施例6:CFRT補(bǔ)強(qiáng)GMT夾心板

將連續(xù)纖維增強(qiáng)聚丙烯放置于上層和下層放卷架上，將纖維增強(qiáng)聚丙烯輕質(zhì)板放置于鋪料臺(tái)上。啟動(dòng)設(shè)備牽引，牽引速度為12m/min，通過牽引使其上下面基材與芯材通過牽引輥后，使其平整的至于傳送帶上，通過傳輸帶后，進(jìn)入加熱單元，材料在加熱單元內(nèi)采用分段加熱同步分段加壓的工藝方式進(jìn)行熱復(fù)合，加熱區(qū)溫度范圍為加熱區(qū)230-250℃，復(fù)合區(qū)230-260℃，加熱出口區(qū) 230-260℃；加熱分段加壓的壓力范圍為加熱區(qū) 0.5-1MPa，復(fù)合區(qū)0.5-1MPa，加熱出口區(qū)，0.5-1MPa;然后進(jìn)入定型輥，定型輥的溫度范圍為100-120℃。之后進(jìn)入冷卻單元，冷卻單元采用分段冷卻同步分段加壓的工藝方式進(jìn)行冷卻方式，冷卻后，板材成型，成型后冷卻單元的溫度區(qū)域溫度范圍為過渡區(qū) 90-60℃、冷卻區(qū) 60-40℃、常溫區(qū)10-30℃；冷卻單元的壓力范圍為 過渡區(qū)1-3MPa、冷卻區(qū) 2-4MPa、常溫區(qū)3-5MPa；成型后，進(jìn)行切割，后進(jìn)行打包。

實(shí)施例7:CFRT補(bǔ)強(qiáng)SFT夾心板

將連續(xù)纖維增強(qiáng)聚酰胺織物放置于上層和下層放卷架上，將短纖增強(qiáng)聚酰胺板放置于鋪料臺(tái)上。啟動(dòng)設(shè)備牽引，牽引速度為4m/min，通過牽引使其上下面基材與芯材通過牽引輥后，使其平整的至于傳送帶上，通過傳輸帶后，進(jìn)入加熱單元，材料在加熱單元內(nèi)采用分段加熱同步分段加壓的工藝方式進(jìn)行熱復(fù)合，加熱區(qū)溫度范圍為加熱區(qū)230-250℃，復(fù)合區(qū)230-260℃，加熱出口區(qū) 230-260℃；加熱分段加壓的壓力范圍為加熱區(qū) 0.5-1MPa，復(fù)合區(qū)0.5-1MPa，加熱出口區(qū)，0.5-1MPa;然后進(jìn)入定型輥，定型輥的溫度范圍為120-150℃。之后進(jìn)入冷卻單元，冷卻單元采用分段冷卻同步分段加壓的工藝方式進(jìn)行冷卻方式，冷卻后，板材成型，成型后冷卻單元的溫度區(qū)域溫度范圍為過渡區(qū) 90-60℃、冷卻區(qū) 60-40℃、常溫區(qū)10-30℃；冷卻單元的壓力范圍為 過渡區(qū)1-3MPa、冷卻區(qū) 2-4MPa、常溫區(qū)3-5MPa；成型后，進(jìn)行切割，后進(jìn)行打包。

上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。