本發(fā)明涉及一種氣墊材料，尤其是涉及一種加強(qiáng)型拉絲氣墊材料及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：
氣墊是一種可以注入空氣的墊子，它具有使用靈活、占用體積小、攜帶方便、承載力量大等特點(diǎn)，并且具有緩沖功能及沖擊吸收作用，它通過(guò)加大表面所受沖擊的分散作用，使沖擊動(dòng)能最小化，并使可壓縮面積最大化，由此獲得最大的沖擊吸收效果，性能優(yōu)良的氣墊還具有良好的回彈性能，當(dāng)沖擊或壓力消失時(shí)，在空氣和氣墊本身性能的作用下它可以完全返回至沖擊點(diǎn)，從而形成產(chǎn)生良好的回彈作用。氣墊可用于醫(yī)學(xué)、船舶、戶外設(shè)備以及體育競(jìng)技等方面，并且取得了不錯(cuò)的效果。氣墊材料在醫(yī)學(xué)上使用主要體現(xiàn)在氣墊床上，它主要運(yùn)用于皮膚科、截癱病人、骨科病人等；使用氣墊床，可以交換更替人體的受壓迫部位，減少病人翻身頻率，使之得到充分休息，同時(shí)也減輕了護(hù)士的勞動(dòng)強(qiáng)度。氣墊運(yùn)用到船舶，即氣墊船，它利用船舶和水面/地面之間產(chǎn)生的空氣壓力即氣墊來(lái)支承其重量，使之部分或全部脫離地面，從而減少阻力，實(shí)現(xiàn)高速航行；氣墊材料也可用于技擊性運(yùn)動(dòng)護(hù)具材料，相對(duì)各類海綿材料而言，氣墊由于里面裝填的是空氣，不管氣墊的體積增加多少，其重量幾乎不會(huì)因此而增加，因此，為了提高抗擊效果，可以大大增加氣墊的厚度。另外，由于氣墊材料彈力強(qiáng)、減震、能夠承受更大的壓力，且能迅速恢復(fù)原來(lái)的形狀，還可用于氣墊玩具、沖浪板以及救生氣墊作緊急逃生之用。目前，可以應(yīng)用于氣墊的材料有很多，如尼龍共擠膜（PA/PE）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）等，但是綜合拉伸度、熱封性、比重、價(jià)格、軟度等性能，PVC的性能較為優(yōu)越，傳統(tǒng)的PVC氣墊材料一般采用網(wǎng)布兩邊復(fù)合一層PVC膜后，再用該材料去縫制氣墊，該類材料存在以下缺點(diǎn)：1、傳統(tǒng)的PVC膜一般采用聚合度在1000左右的普通樹脂合成，該類產(chǎn)品分子結(jié)構(gòu)較為疏松，抗老化性能差，并且材料本身彈性也較差；2、采用的網(wǎng)布為普通網(wǎng)布，PVC膜之間貼合普通的網(wǎng)布只能增強(qiáng)膜層水平方向的各種強(qiáng)度，而應(yīng)用到氣墊后，立體方向即膜層垂直方向的強(qiáng)度卻無(wú)法提升；另外，當(dāng)氣墊表面受到?jīng)_擊時(shí)，分散作用相對(duì)較小，緩沖功能及沖擊吸收作用也相對(duì)較小；3、傳統(tǒng)氣墊材料一般采用柔性復(fù)合材料縫制而成，該類氣墊使用一段時(shí)間后，產(chǎn)品的熱封性能將大大下降，從而影響了氣墊的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種具有很好的機(jī)械強(qiáng)度、緩沖功能及沖擊吸收作用的加強(qiáng)型拉絲氣墊材料及其生產(chǎn)工藝。一種加強(qiáng)型拉絲氣墊材料，所述氣墊材料由下而上順次包括第一加強(qiáng)片、第一網(wǎng)格布、拉絲布、第二網(wǎng)格布、第二加強(qiáng)片，所述第一加強(qiáng)片由下而上順次包括第一PVC膜、第一機(jī)織布、第二PVC膜，第二加強(qiáng)片由下而上順次包括第三PVC膜、第二機(jī)織布、第四PVC膜，所述第一機(jī)織布分別與第一PVC膜、第二PVC膜粘接，第二機(jī)織布分別與第三PVC膜、第四PVC膜粘接；所述第一加強(qiáng)片與第一網(wǎng)格布之間采用粘接，拉絲布與第一網(wǎng)格布、第二網(wǎng)格布之間分別通過(guò)編織連接，第二加強(qiáng)片與第二網(wǎng)格布之間采用粘接。作為優(yōu)選，所述拉絲布高度為11～15cm。強(qiáng)度好，充氣量大。一種加強(qiáng)型拉絲氣墊材料的生產(chǎn)工藝，包括下述步驟：（1）將拉絲布分別與第一網(wǎng)格布、第二網(wǎng)格布通過(guò)編織連接成一體；（2）第一PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜、第四PVC膜的原料分別經(jīng)高速攪拌、密煉、精煉后進(jìn)行四輥壓延，再經(jīng)牽引、壓花、冷卻后經(jīng)切邊、卷取后制得相應(yīng)的PVC膜；（3）在第一機(jī)織布兩側(cè)分別經(jīng)上漿輪輥輪涂膠水后，經(jīng)烘干預(yù)定型處理，然后在第一機(jī)織布兩側(cè)分別熱熔貼合步驟（2）制得的第一PVC膜、第二PVC膜，得到第一加強(qiáng)片；（4）在第二機(jī)織布兩側(cè)分別經(jīng)上漿輪輥輪涂膠水后，經(jīng)烘干預(yù)定型處理，然后在第二機(jī)織布兩側(cè)分別熱熔貼合步驟（2）制得的第三PVC膜、第四PVC膜，得到第二加強(qiáng)片；（5）以步驟（1）制得的材料為骨架材料，骨架材料兩側(cè)分別經(jīng)上漿輪輥輪涂膠水后，經(jīng)烘干預(yù)定型處理，然后在骨架材料兩側(cè)分別熱熔貼合步驟（3）、步驟（4）制得的第一加強(qiáng)片、第二加強(qiáng)片，再經(jīng)壓花、冷卻、定型、切邊后制得；其中，所述輥輪涂膠水時(shí)，骨架材料沿其縱向水平移動(dòng)，烘干預(yù)定型時(shí)，骨架材料沿其縱向豎直向上移動(dòng)。作為優(yōu)選，步驟（1）中，所述拉絲布、第一網(wǎng)格布、第二網(wǎng)格布均由滌綸絲為原料制得，其中，組成拉絲布的滌綸絲的規(guī)格為480～500D，組成第一網(wǎng)格布或第二網(wǎng)格布的滌綸絲的規(guī)格為550～600D。作為優(yōu)選，步驟（2）中，所述第一PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜或第四PVC膜的原料為：聚合度1500的PVC樹脂100重量份、天然橡膠10～15重量份、環(huán)保增塑劑環(huán)己烷二羧酸壬酯25～30份、鈣鋅熱穩(wěn)定劑2～4重量份、色料1.2～2.2重量份。作為優(yōu)選，步驟（2）中，高速攪拌時(shí)溫度控制在145～155℃，密煉溫度控制在155～165℃，此時(shí)上頂栓壓力控制在1.1～1.5Mpa。作為優(yōu)選，步驟（3）、（4）中，烘干預(yù)定型溫度控制在120～140℃，步驟（5）中，烘干預(yù)定型溫度控制在140～160℃。作為優(yōu)選，步驟（3）、（4）中，膠水的粘度為3500～3700mPa?S，選用的上漿輪輥的目數(shù)為70～90目，其輪涂次數(shù)為2～5次；步驟（5）中，膠水的粘度為3900～4500mPa?S，選用的上漿輪輥的目數(shù)為60～80目，其輪涂次數(shù)為2～5次。膠水的粘度以及上漿量的控制很關(guān)鍵，尤其是步驟（5）中的上漿量，上漿量過(guò)大，會(huì)把拉絲一并粘合，這樣拉絲布將失去使用意義，且里面的充氣量將大幅減少，氣墊的緩沖功能及沖擊吸收作用也將失效；上漿率過(guò)小，拉絲布兩側(cè)網(wǎng)格布與加強(qiáng)片的剝離負(fù)荷將減小，使氣墊的機(jī)械強(qiáng)度減少，影響了氣墊的使用效果。作為優(yōu)選，步驟（3）、（4）中，熱熔貼合時(shí)，第一PVC膜、第二PVC膜與第一機(jī)織布貼合溫度為170℃～190℃，第三PVC膜、第四PVC膜與第二機(jī)織布貼合溫度為170℃～190℃，貼合壓力為420～450N，貼合速度為3～5m/min。作為優(yōu)選，所述的加強(qiáng)型拉絲氣墊材料的生產(chǎn)工藝，包括下述步驟：（1）將拉絲布分別與第一網(wǎng)格布、第二網(wǎng)格布通過(guò)編織連接成一體；其中，所述拉絲布、第一網(wǎng)格布、第二網(wǎng)格布均由滌綸絲為原料制得，組成拉絲布的滌綸絲的規(guī)格為490D，組成第一網(wǎng)格布或第二網(wǎng)格布的滌綸絲的規(guī)格為580D；（2）第一PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜、第四PVC膜的原料分別經(jīng)高速攪拌、密煉、精煉后進(jìn)行四輥壓延，再經(jīng)牽引、壓花、冷卻后經(jīng)切邊、卷取后制得相應(yīng)的PVC膜；其中，所述第一PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜或第四PVC膜的原料為：聚合度1500的PVC樹脂100重量份、天然橡膠13重量份、環(huán)保增塑劑環(huán)己烷二羧酸壬酯28份、鈣鋅熱穩(wěn)定劑3重量份、色料1.8重量份；高速攪拌時(shí)溫度控制在145℃，密煉溫度控制在160℃，此時(shí)上頂栓壓力控制在1.2Mpa；（3）在第一機(jī)織布兩側(cè)分別經(jīng)上漿輪輥輪涂膠水后，經(jīng)烘干預(yù)定型處理，然后在第一機(jī)織布兩側(cè)分別熱熔貼合步驟（2）制得的第一PVC膜、第二PVC膜，得到第一加強(qiáng)片；其中，膠水的粘度為3600mPa?S，選用的上漿輪輥的目數(shù)為80目，其輪涂次數(shù)為3次，烘干預(yù)定型溫度控制在130℃；熱熔貼合時(shí)，第一PVC膜、第二PVC膜與第一機(jī)織布貼合溫度為175℃，貼合壓力為430N，貼合速度為4m/min；（4）在第二機(jī)織布兩側(cè)分別經(jīng)上漿輪輥輪涂膠水后，經(jīng)烘干預(yù)定型處理，然后在第二機(jī)織布兩側(cè)分別熱熔貼合步驟（2）制得的第三PVC膜、第四PVC膜，得到第二加強(qiáng)片；其中，膠水的粘度為3600mPa?S，選用的上漿輪輥的目數(shù)為80目，其輪涂次數(shù)為3次，烘干預(yù)定型溫度控制在130℃；第三PVC膜、第四PVC膜與第二機(jī)織布貼合溫度為180℃，貼合壓力為430N，貼合速度為4m/min；（5）以步驟（1）制得的材料為骨架材料，骨架材料兩側(cè)分別經(jīng)上漿輪輥輪涂膠水后，經(jīng)烘干預(yù)定型處理，然后在骨架材料兩側(cè)分別熱熔貼合步驟（3）、步驟（4）制得的第一加強(qiáng)片、第二加強(qiáng)片，再經(jīng)壓花、冷卻、定型、切邊后制得；其中，膠水的粘度為4300mPa?S，選用的上漿輪輥的目數(shù)為70目，其輪涂次數(shù)為4次，烘干預(yù)定型溫度控制在145℃，熱熔貼合時(shí)，第一加強(qiáng)片與第一網(wǎng)格布貼合溫度為200℃，第二加強(qiáng)片與第二網(wǎng)格布貼合溫度為200℃，貼合壓力為450N，貼合速度為6m/min。本發(fā)明通過(guò)由第一PVC膜、第一機(jī)織布、第二PVC膜組成的第一加強(qiáng)片以及由第三PVC膜、第二機(jī)織布、第四PVC膜組成的第二加強(qiáng)片的設(shè)置，極大的提高了氣墊材料的強(qiáng)度；另外，本發(fā)明通過(guò)改進(jìn)了工藝條件及配方，使制備得到的氣墊材料不僅具有很好的機(jī)械強(qiáng)度、緩沖功能及沖擊吸收作用，而且還具有優(yōu)異的物理強(qiáng)度、彈性、抗老化性、環(huán)保性、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。實(shí)施例1參照?qǐng)D1，一種加強(qiáng)型拉絲氣墊材料，所述氣墊材料由下而上順次包括第一加強(qiáng)片、第一網(wǎng)格布4、拉絲布5、第二網(wǎng)格布6、第二加強(qiáng)片，所述第一加強(qiáng)片由下而上順次包括第一PVC膜1、第一機(jī)織布2、第二PVC膜3，第二加強(qiáng)片由下而上順次包括第三PVC膜7、第二機(jī)織布8、第四PVC膜9，所述第一機(jī)織布2分別與第一PVC膜1、第二PVC膜3粘接，第二機(jī)織布8分別與第三PVC膜7、第四PVC膜9粘接；所述第一加強(qiáng)片與第一網(wǎng)格布4之間采用粘接，拉絲布5與第一網(wǎng)格布4、第二網(wǎng)格布6之間分別通過(guò)編織連接，第二加強(qiáng)片與第二網(wǎng)格布6之間采用粘接；所述拉絲布高度為13cm。所述的加強(qiáng)型拉絲氣墊材料的生產(chǎn)工藝，包括下述步驟：（1）將拉絲布分別與第一網(wǎng)格布、第二網(wǎng)格布通過(guò)編織連接成一體；其中，所述拉絲布、第一網(wǎng)格布、第二網(wǎng)格布均由滌綸絲為原料制得，組成拉絲布的滌綸絲的規(guī)格為490D，組成第一網(wǎng)格布或第二網(wǎng)格布的滌綸絲的規(guī)格為580D；（2）第一PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜、第四PVC膜的原料分別經(jīng)高速攪拌、密煉、精煉后進(jìn)行四輥壓延，再經(jīng)牽引、壓花、冷卻后經(jīng)切邊、卷取后制得相應(yīng)的PVC膜；其中，所述第一PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜或第四PVC膜的原料為：聚合度1500的PVC樹脂100重量份、天然橡膠13重量份、環(huán)保增塑劑環(huán)己烷二羧酸壬酯28份、鈣鋅熱穩(wěn)定劑3重量份、色料1.8重量份；高速攪拌時(shí)溫度控制在145℃，密煉溫度控制在160℃，此時(shí)上頂栓壓力控制在1.2Mpa；（3）在第一機(jī)織布兩側(cè)分別經(jīng)上漿輪輥輪涂膠水后，經(jīng)烘干預(yù)定型處理，然后在第一機(jī)織布兩側(cè)分別熱熔貼合步驟（2）制得的第一PVC膜、第二PVC膜，得到第一加強(qiáng)片；其中，膠水的粘度為3600mPa?S，選用的上漿輪輥的目數(shù)為80目，其輪涂次數(shù)為3次，烘干預(yù)定型溫度控制在130℃；熱熔貼合時(shí)，第一PVC膜、第二PVC膜與第一機(jī)織布貼合溫度為175℃，貼合壓力為430N，貼合速度為4m/min；（4）在第二機(jī)織布兩側(cè)分別經(jīng)上漿輪輥輪涂膠水后，經(jīng)烘干預(yù)定型處理，然后在第二機(jī)織布兩側(cè)分別熱熔貼合步驟（2）制得的第三PVC膜、第四PVC膜，得到第二加強(qiáng)片；其中，膠水的粘度為3600mPa?S，選用的上漿輪輥的目數(shù)為80目，其輪涂次數(shù)為3次，烘干預(yù)定型溫度控制在130℃；第三PVC膜、第四PVC膜與第二機(jī)織布貼合溫度為180℃，貼合壓力為430N，貼合速度為4m/min；（5）以步驟（1）制得的材料為骨架材料，骨架材料兩側(cè)分別經(jīng)上漿輪輥輪涂膠水后，經(jīng)烘干預(yù)定型處理，然后在骨架材料兩側(cè)分別熱熔貼合步驟（3）、步驟（4）制得的第一加強(qiáng)片、第二加強(qiáng)片，再經(jīng)壓花、冷卻、定型、切邊后制得；其中，膠水的粘度為4300mPa?S，選用的上漿輪輥的目數(shù)為70目，其輪涂次數(shù)為4次，烘干預(yù)定型溫度控制在145℃，熱熔貼合時(shí)，第一加強(qiáng)片與第一網(wǎng)格布貼合溫度為200℃，第二加強(qiáng)片與第二網(wǎng)格布貼合溫度為200℃，貼合壓力為450N，貼合速度為6m/min。上述工藝制備得到的拉絲氣墊材料的性能如表1所示：表1本發(fā)明通過(guò)優(yōu)選配方和工藝，使其具備更為優(yōu)異的拉伸負(fù)荷、撕裂強(qiáng)力以及剝離強(qiáng)力。實(shí)施例2一種所述的加強(qiáng)型拉絲氣墊材料的生產(chǎn)工藝，包括下述步驟：（1）將拉絲布分別與第一網(wǎng)格布、第二網(wǎng)格布通過(guò)編織連接成一體；其中，所述拉絲布、第一網(wǎng)格布、第二網(wǎng)格布均由滌綸絲為原料制得，組成拉絲布的滌綸絲的規(guī)格為480D，組成第一網(wǎng)格布或第二網(wǎng)格布的滌綸絲的規(guī)格為550D；（2）第一PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜、第四PVC膜的原料分別經(jīng)高速攪拌、密煉、精煉后進(jìn)行四輥壓延，再經(jīng)牽引、壓花、冷卻后經(jīng)切邊、卷取后制得相應(yīng)的PVC膜；其中，所述第一PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜或第四PVC膜的原料為：聚合度1500的PVC樹脂100重量份、天然橡膠10重量份、環(huán)保增塑劑環(huán)己烷二羧酸壬酯25份、鈣鋅熱穩(wěn)定劑2重量份、色料1.2重量份；高速攪拌時(shí)溫度控制在150℃，密煉溫度控制在155℃，此時(shí)上頂栓壓力控制在1.5Mpa；（3）在第一機(jī)織布兩側(cè)分別經(jīng)上漿輪輥輪涂膠水后，經(jīng)烘干預(yù)定型處理，然后在第一機(jī)織布兩側(cè)分別熱熔貼合步驟（2）制得的第一PVC膜、第二PVC膜，得到第一加強(qiáng)片；其中，膠水的粘度為3500mPa?S，選用的上漿輪輥的目數(shù)為70目，其輪涂次數(shù)為2次，烘干預(yù)定型溫度控制在120℃；熱熔貼合時(shí)，第一PVC膜、第二PVC膜與第一機(jī)織布貼合溫度為170℃，貼合壓力為450N，貼合速度為3m/min；（4）在第二機(jī)織布兩側(cè)分別經(jīng)上漿輪輥輪涂膠水后，經(jīng)烘干預(yù)定型處理，然后在第二機(jī)織布兩側(cè)分別熱熔貼合步驟（2）制得的第三PVC膜、第四PVC膜，得到第二加強(qiáng)片；其中，膠水的粘度為3500mPa?S，選用的上漿輪輥的目數(shù)為70目，其輪涂次數(shù)為2次，烘干預(yù)定型溫度控制在120℃；第三PVC膜、第四PVC膜與第二機(jī)織布貼合溫度為170℃，貼合壓力為450N，貼合速度為3m/min；（5）以步驟（1）制得的材料為骨架材料，骨架材料兩側(cè)分別經(jīng)上漿輪輥輪涂膠水后，經(jīng)烘干預(yù)定型處理，然后在骨架材料兩側(cè)分別熱熔貼合步驟（3）、步驟（4）制得的第一加強(qiáng)片、第二加強(qiáng)片，再經(jīng)壓花、冷卻、定型、切邊后制得；其中，膠水的粘度為3900mPa?S，選用的上漿輪輥的目數(shù)為60目，其輪涂次數(shù)為2次，烘干預(yù)定型溫度控制在140℃，熱熔貼合時(shí)，第一加強(qiáng)片與第一網(wǎng)格布貼合溫度為190℃，第二加強(qiáng)片與第二網(wǎng)格布貼合溫度為190℃，貼合壓力為460N，貼合速度為4m/min。上述工藝制備得到的拉絲氣墊材料的性能如表2所示：表2本發(fā)明通過(guò)優(yōu)選配方和工藝，使其具備良好的拉伸負(fù)荷、撕裂強(qiáng)力以及剝離強(qiáng)力。實(shí)施例3一種加強(qiáng)型拉絲氣墊材料的生產(chǎn)工藝，包括下述步驟：（1）將拉絲布分別與第一網(wǎng)格布、第二網(wǎng)格布通過(guò)編織連接成一體；其中，所述拉絲布、第一網(wǎng)格布、第二網(wǎng)格布均由滌綸絲為原料制得，組成拉絲布的滌綸絲的規(guī)格為500D，組成第一網(wǎng)格布或第二網(wǎng)格布的滌綸絲的規(guī)格為600D；（2）第一PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜、第四PVC膜的原料分別經(jīng)高速攪拌、密煉、精煉后進(jìn)行四輥壓延，再經(jīng)牽引、壓花、冷卻后經(jīng)切邊、卷取后制得相應(yīng)的PVC膜；其中，所述第一PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜或第四PVC膜的原料為：聚合度1500的PVC樹脂100重量份、天然橡膠15重量份、環(huán)保增塑劑環(huán)己烷二羧酸壬酯30份、鈣鋅熱穩(wěn)定劑4重量份、色料2.2重量份；高速攪拌時(shí)溫度控制在155℃，密煉溫度控制在165℃，此時(shí)上頂栓壓力控制在1.1Mpa；（3）在第一機(jī)織布兩側(cè)分別經(jīng)上漿輪輥輪涂膠水后，經(jīng)烘干預(yù)定型處理，然后在第一機(jī)織布兩側(cè)分別熱熔貼合步驟（2）制得的第一PVC膜、第二PVC膜，得到第一加強(qiáng)片；其中，膠水的粘度為3700mPa?S，選用的上漿輪輥的目數(shù)為90目，其輪涂次數(shù)為2次，烘干預(yù)定型溫度控制在140℃；熱熔貼合時(shí)，第一PVC膜、第二PVC膜與第一機(jī)織布貼合溫度為190℃，貼合壓力為420N，貼合速度為5m/min；（4）在第二機(jī)織布兩側(cè)分別經(jīng)上漿輪輥輪涂膠水后，經(jīng)烘干預(yù)定型處理，然后在第二機(jī)織布兩側(cè)分別熱熔貼合步驟（2）制得的第三PVC膜、第四PVC膜，得到第二加強(qiáng)片；其中，膠水的粘度為3700mPa?S，選用的上漿輪輥的目數(shù)為90目，其輪涂次數(shù)為4次，烘干預(yù)定型溫度控制在140℃；第三PVC膜、第四PVC膜與第二機(jī)織布貼合溫度為190℃，貼合壓力為420N，貼合速度為5m/min；（5）以步驟（1）制得的材料為骨架材料，骨架材料兩側(cè)分別經(jīng)上漿輪輥輪涂膠水后，經(jīng)烘干預(yù)定型處理，然后在骨架材料兩側(cè)分別熱熔貼合步驟（3）、步驟（4）制得的第一加強(qiáng)片、第二加強(qiáng)片，再經(jīng)壓花、冷卻、定型、切邊后制得；其中，膠水的粘度為4500mPa?S，選用的上漿輪輥的目數(shù)為80目，其輪涂次數(shù)為4次，烘干預(yù)定型溫度控制在160℃，熱熔貼合時(shí)，第一加強(qiáng)片與第一網(wǎng)格布貼合溫度為210℃，第二加強(qiáng)片與第二網(wǎng)格布貼合溫度為210℃，貼合壓力為440N，貼合速度為8m/min。上述工藝制備得到的拉絲氣墊材料的性能如表3所示：表3本發(fā)明通過(guò)優(yōu)選配方和工藝，使其具備良好的拉伸負(fù)荷、撕裂強(qiáng)力以及剝離強(qiáng)力。