一種復(fù)合材料生產(chǎn)用供料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合材料生產(chǎn)用供料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合材料在生產(chǎn)過程中，通過供料系統(tǒng)將料糊送入流水線再進(jìn)行后續(xù)的成型固化等工藝，因此料糊的質(zhì)量對(duì)于生產(chǎn)出的復(fù)合材料的質(zhì)量有很大的影響。目前的供料系統(tǒng)是先將各原料人工定量后分批投入混合罐內(nèi)混合，再送入流水線，混合過程中經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)出的復(fù)合材料不符合行業(yè)規(guī)范，而且這種供料方式的人工成本較高，不利于企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種復(fù)合材料生產(chǎn)用供料系統(tǒng)，該供料系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，定量精準(zhǔn)可靠，勞動(dòng)強(qiáng)度低，能有效提高復(fù)合材料的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種復(fù)合材料生產(chǎn)用供料系統(tǒng)，包括第一供料裝置、第二供料裝置、第三供料裝置和混合器，第一供料裝置通過供料管I與混合器的底部連通，第二供料系統(tǒng)通過供料管II與混合器的底部連通，第三供料系統(tǒng)包括攪拌桶和計(jì)量栗，攪拌桶的出料口通過管道依次連接有輸送栗、粗過濾器和儲(chǔ)料桶，儲(chǔ)料桶的出料口通過控料閥與計(jì)量栗的入料口連通，計(jì)量栗的出料口通過管道連接有細(xì)過濾器，細(xì)過濾器的出料口通過管道與混合器底部中央的入料管連通，混合器一側(cè)的頂部設(shè)有出料管。
[0006]所述第一供料裝置包括儲(chǔ)料桶I和計(jì)量栗I，儲(chǔ)料桶I的出料口通過控料閥I與計(jì)量栗I的入料□連接，計(jì)量栗I的出料□與供料管I連接;第二供料裝置包括儲(chǔ)料桶II和計(jì)量栗
11，儲(chǔ)料桶II的出料口通過控料閥11與計(jì)量栗II的入料口連接，計(jì)量栗II的出料口與供料管II連接。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:該供料系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，人工操作強(qiáng)度低，采用樹脂糊與顏料糊和氧化鎂糊分開處理的方式，定量精準(zhǔn)可靠，能有效提高最終料糊的質(zhì)量，從而有效提高了復(fù)合材料的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，也降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中，1、儲(chǔ)料桶I，11、控料閥I，2、計(jì)量栗I，21、供料管I，3、儲(chǔ)料桶II，31、控料閥II，4、計(jì)量栗II，41、供料管II，5、混合器，51、出料管，52、入料管，6、攪拌桶，7、輸送栗，8、粗過濾器，81、細(xì)過濾器，9、儲(chǔ)料桶，91、計(jì)量栗，92、控料閥，1、管道。
[0011]【具體實(shí)施方式】:
[0012]如圖1所示，一種復(fù)合材料生產(chǎn)用供料系統(tǒng)，包括第一供料裝置、第二供料裝置、第三供料裝置和混合器5，第一供料裝置通過供料管121與混合器5的底部連通，第二供料系統(tǒng)通過供料管1141與混合器5的底部連通，第三供料系統(tǒng)包括攪拌桶6和計(jì)量栗91，攪拌桶6的出料口通過管道10依次連接有輸送栗7、粗過濾器8和儲(chǔ)料桶9，儲(chǔ)料桶9的出料口通過控料閥92與計(jì)量栗91的入料口連通，計(jì)量栗91的出料口通過管道10連接有細(xì)過濾器81，細(xì)過濾器81的出料口通過管道10與混合器5底部中央的入料管52連通，混合器5—側(cè)的頂部設(shè)有出料管51。
[0013]在本實(shí)用新型中，第一供料裝置包括儲(chǔ)料桶11和計(jì)量栗12，儲(chǔ)料桶11的出料口通過控料閥Ill與計(jì)量栗12的入料口連接，計(jì)量栗12的出料口與供料管121連接;第二供料裝置包括儲(chǔ)料桶II3和計(jì)量栗II4，儲(chǔ)料桶II3的出料口通過控料閥II31與計(jì)量栗114的入料口連接，計(jì)量栗II4的出料口與供料管II41連接，從而實(shí)現(xiàn)分組供料。
[0014]復(fù)合材料生產(chǎn)所用的顏料糊和氧化鎂糊分別經(jīng)第一供料裝置和第二供料裝置送入混合器5內(nèi)，通過計(jì)量栗12和計(jì)量栗114進(jìn)行定量;所用的樹脂及其他原料送入攪拌桶6內(nèi)，充分?jǐn)嚢杌旌虾笥奢斔屠?送入粗過濾器8內(nèi)進(jìn)行一次過濾，并儲(chǔ)存至儲(chǔ)料桶9內(nèi)，繼而通過控料閥92將混合好的樹脂糊送入計(jì)量栗91內(nèi)定量，定量后送入細(xì)過濾器81內(nèi)進(jìn)行二次過濾后再送入混合器5內(nèi)，與顏料糊和氧化鎂糊混合成料糊，最后通過出料管51送至流水線上進(jìn)行復(fù)合材料的后續(xù)生產(chǎn)。該供料系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，定量精準(zhǔn)可靠，勞動(dòng)強(qiáng)度低，有效提高了復(fù)合材料的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并在一定程度上降低了生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合材料生產(chǎn)用供料系統(tǒng)，其特征在于:包括第一供料裝置、第二供料裝置、第三供料裝置和混合器，所述第一供料裝置通過供料管I與混合器的底部連通，所述第二供料系統(tǒng)通過供料管II與混合器的底部連通，所述第三供料系統(tǒng)包括攪拌桶和計(jì)量栗，所述攪拌桶的出料口通過管道依次連接有輸送栗、粗過濾器和儲(chǔ)料桶，所述儲(chǔ)料桶的出料口通過控料閥與計(jì)量栗的入料口連通，所述計(jì)量栗的出料口通過管道連接有細(xì)過濾器，所述細(xì)過濾器的出料口通過管道與混合器底部中央的入料管連通，所述混合器一側(cè)的頂部設(shè)有出料管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料生產(chǎn)用供料系統(tǒng)，其特征在于:所述第一供料裝置包括儲(chǔ)料桶I和計(jì)量栗I，所述儲(chǔ)料桶I的出料口通過控料閥I與計(jì)量栗I的入料口連接，所述計(jì)量栗I的出料口與供料管I連接;所述第二供料裝置包括儲(chǔ)料桶II和計(jì)量栗II，所述儲(chǔ)料桶II的出料口通過控料閥II與計(jì)量栗II的入料口連接，所述計(jì)量栗II的出料口與供料管II連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料生產(chǎn)用供料系統(tǒng)，包括第一供料裝置、第二供料裝置、第三供料裝置和混合器，第一供料裝置與混合器的底部連通，第二供料系統(tǒng)與混合器的底部連通，第三供料系統(tǒng)包括攪拌桶和計(jì)量泵，攪拌桶的出料口依次連接有輸送泵、粗過濾器和儲(chǔ)料桶，儲(chǔ)料桶的出料口與計(jì)量泵的入料口連通，計(jì)量泵的出料口連接有細(xì)過濾器，細(xì)過濾器的出料口與混合器底部中央的入料管連通，混合器一側(cè)的頂部設(shè)有出料管。該供料系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，人工操作強(qiáng)度低，采用樹脂糊與顏料糊和氧化鎂糊分開處理的方式，定量精準(zhǔn)可靠，能有效提高最終料糊的質(zhì)量，從而有效提高了復(fù)合材料的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，也降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B01F15/02, B01F13/10, B01F15/04
【公開號(hào)】CN205340716
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620084110
【發(fā)明人】陸志強(qiáng), 杜軍, 張寧華
【申請(qǐng)人】江蘇藍(lán)泰復(fù)合材料有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年1月28日