專利名稱：：一種碳化硅匣缽磚生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種耐火材料的生產(chǎn)工藝，特別是一種碳化硅匣缽磚生產(chǎn)工藝。技術(shù)背景-現(xiàn)有碳化硅匣缽磚的燒成工藝，采用SiC-Si3N4-Si在N氣保護(hù)條件下高溫?zé)七^(guò)程中加入N氣，氧化形成活性的Si02、Si2N20等化合物，這種生產(chǎn)方法所產(chǎn)生的Si02和Si2N20活性化合物的含量較低，這種碳化硅匣缽磚的抗變形能力較低，壽命短，同時(shí)，釆用氮?dú)獗Ｗo(hù)燒成工藝所消耗電能高，氮?dú)饧訜釥t的費(fèi)用高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種碳化硅匣缽磚生產(chǎn)工藝，所燒的匣缽磚使用壽命長(zhǎng)、能耗低。本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種碳化硅匣缽磚生產(chǎn)工藝，包括混料、成型、干燥和燒成工序，其特征在于(1)混合制泥料工序，先將7-15重量份的金屬硅粉和5-38重量份的氮化硅粉在混練機(jī)內(nèi)混和成混合粉后，在球磨機(jī)中研磨制成細(xì)粉備用，將50-76重量份的碳化硅顆粒放入濕碾機(jī)中與2-2.6重量份的樹脂進(jìn)行混碾均勻后，在將上述研磨機(jī)研磨成的金屬硅和氮化硅繼粉和1-1.33重量份的樹脂繼續(xù)混碾混合成泥料，(2)將上述混合的泥料在成型機(jī)成型，(3)對(duì)成型的匣缽磚在干燥爐內(nèi)進(jìn)行常規(guī)干燥，(4)將干燥后的匣缽磚放在氧化氣氛爐內(nèi)進(jìn)行常規(guī)燒結(jié)，即制成碳化硅匣缽磚。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較具有使用壽命長(zhǎng)和能耗低的顯著優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施例方式本發(fā)明有以下實(shí)施例實(shí)施例一1、將18千克小于等于500目的金屬硅細(xì)粉，22千克小于400目的氮化硅細(xì)粉，能在錐形混練機(jī)中混勻成混合粉，再在小型球磨機(jī)中進(jìn)行研磨。2、將18千克的3-5mm的碳化硅顆粒、30千克l-3mm的碳化硅顆粒料、12千克的0-lmm的碳化硅顆粒，進(jìn)行攪拌混合。將混合好的顆粒倒入濕碾機(jī)中，先加入3千克樹脂的2/3，即2千克樹脂與混合好的顆粒，進(jìn)行混碾均勻后，再加入上述研磨好的混合粉和剩下的1/3樹脂進(jìn)一步充分混合均勻成泥料。3、將上述混合好的泥料由摩擦壓力機(jī)上成型、干燥、燒成即成SiC-Si3N4-Si匣缽。其中干燥工藝要求:溫度范圍rc)要求干燥時(shí)間(h)常溫8081080~14010121242001014200±10》8燒成溫度(在氧化氣氛燒成)溫度范圍('C)升溫曲線(h)常溫50085001000121000120041200(保溫)61200~135081350±108實(shí)施例二:1、將7千克小于等于500目的金屬硅細(xì)粉，15千克小于400目的氮化硅細(xì)粉，能在錐形混練機(jī)中混勻成混合粉，再在小型球磨機(jī)中進(jìn)行研磨。13千克320目細(xì)粉。2、將12千克的3-5mm的碳化硅顆粒、38千克l-3mm的碳化硅顆粒料、15千克的0-lmm的碳化硅顆粒，進(jìn)行攪拌混合。將混合好的顆粒倒入濕碾機(jī)中，先加入3.5千克樹脂的2/3，即2.3333千克樹脂與混合好的顆粒，進(jìn)行混碾均勻后，再加入上述研磨好的混合粉和剩下的1/3樹脂進(jìn)一步充分混合均勻成泥料。3、將上述混合好的泥料由摩擦壓力機(jī)上成型、干燥、燒成即成SiC-Si3N4-Si匣缽。其中干燥工藝要求:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>燒成溫度(在氧化氣氛燒成)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例三:1、將IO千克小于等于500目的金屬硅細(xì)粉，5千克小于400目的氮化硅細(xì)粉，能在錐形混練機(jī)中混勻成混合粉，再在小型球磨機(jī)中進(jìn)行研磨。23千克320目細(xì)粉。2、將7千克的3-5mm的碳化硅顆粒、35千克l-3mm的碳化硅顆粒料、20千克的0-lmm的碳化硅顆粒，進(jìn)行攪拌混合。將混合好的顆粒倒入濕碾機(jī)中，先加入4千克樹脂的2/3，即2.6667千克樹脂與混合好的顆粒，進(jìn)行混碾均勻后，再加入上述研磨好的混合粉和剩下的1/3樹脂進(jìn)一步充分混合均勻成泥料。3、將上述混合好的泥料由摩擦壓力機(jī)上成型、干燥、燒成即成SiC-Si3N4-Si匣缽。其中干燥工藝要求:溫度范圍rc)要求干燥時(shí)間(h)常溫8081080~14010121242001014200±10》8燒成溫度(在氧化氣氛燒成)溫度范圍rc)升溫曲線(h)常溫50085001000121000120041200(保溫)61200~1450121450±108權(quán)利要求1、一種碳化硅匣缽磚生產(chǎn)工藝，包括混料、成型、干燥和燒成工序，其特征在于(1)混合制泥料工序，先將7-15重量份的金屬硅粉和5-38重量份的氮化硅粉在混練機(jī)內(nèi)混和成混合粉后，在球磨機(jī)中研磨制成細(xì)粉備用，將50-76重量份的碳化硅顆粒放入濕碾機(jī)中與2-2.6重量份的樹脂進(jìn)行混碾均勻后，在將上述研磨機(jī)研磨成的金屬硅和氮化硅繼粉和1-1.33重量份的樹脂繼續(xù)混碾混合成泥料，(2)將上述混合的泥料在成型機(jī)成型，(3)對(duì)成型的匣缽磚在干燥爐內(nèi)進(jìn)行常規(guī)干燥，(4)將干燥后的匣缽磚放在氧化氣氛爐內(nèi)進(jìn)行常規(guī)燒結(jié)，即制成碳化硅匣缽磚。全文摘要一種碳化硅匣缽磚生產(chǎn)工藝，涉及一種耐火材料的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明的目的是提供一種所燒的匣缽磚使用壽命長(zhǎng)、能耗低的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種碳化硅匣缽磚生產(chǎn)工藝，(1)混合制泥料工序，先將7-15重量份的金屬硅粉和5-38重量份的氮化硅粉在混練機(jī)內(nèi)混和成混合粉后，在球磨機(jī)中研磨制成細(xì)粉備用，將50-76重量份的碳化硅顆粒放入濕碾機(jī)中與2-2.6重量份的樹脂進(jìn)行混碾均勻后，在將上述研磨機(jī)研磨成的金屬硅和氮化硅繼粉和1-1.33重量份的樹脂繼續(xù)混碾混合成泥料，(2)將上述混合的泥料在成型機(jī)成型，(3)對(duì)成型的匣缽磚在干燥爐內(nèi)進(jìn)行常規(guī)干燥，(4)將干燥后的匣缽磚放在氧化氣氛爐內(nèi)進(jìn)行常規(guī)燒結(jié)，即制成碳化硅匣缽磚。本發(fā)明用于冶金。文檔編號(hào)C04B35/66GK101462885SQ20081023733公開日2009年6月24日申請(qǐng)日期2008年12月31日優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日發(fā)明者宋桂蘭,張樹才,徐林富,徐躍剛,徐躍慶,李宏宇,梁保青申請(qǐng)人:衛(wèi)輝熔金高溫材料有限責(zé)任公司