電梯尼龍繩輪裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的尼龍繩輪是依靠尼龍單體與增塑劑、輕質(zhì)活性碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、短切玻璃纖維和長(zhǎng)玻璃纖維的復(fù)合作用，利用增塑劑增加尼龍繩輪的耐熱耐久性能；利用輕質(zhì)活性碳酸鈣與重質(zhì)碳酸鈣作為改性補(bǔ)充以改變尼龍繩輪的加工性能；利用長(zhǎng)、短切玻璃纖維的高強(qiáng)度來(lái)更好的承受應(yīng)力，以提高尼龍繩輪的各項(xiàng)性能和指標(biāo)，尤其是拉伸強(qiáng)度有了明顯提高。本發(fā)明還公開(kāi)了一種尼龍繩輪裝置及裝配方法和含繩輪裝置的電梯。本發(fā)明的尼龍繩輪裝置運(yùn)行更加平穩(wěn)、可靠，并能傳遞大扭矩。降低了尼龍繩輪與專用軸承壓配的要求，降低成本，提升了品質(zhì)。該尼龍繩輪裝置可用作轎廂系統(tǒng)、對(duì)重系統(tǒng)或曳引系統(tǒng)中的任意一種或多種系統(tǒng)中的導(dǎo)向輪，結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，節(jié)約空間。
【專利說(shuō)明】電梯尼龍繩輪裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種尼龍繩輪、尼龍繩輪裝置及裝配方法和含繩輪裝置的電梯。

【背景技術(shù)】
[0002]電梯傳統(tǒng)的繩輪一般為鑄鋼或鑄鐵材質(zhì)，通過(guò)輪與軸承常溫壓配或輪加熱后壓配，經(jīng)過(guò)輪裝配內(nèi)孔公差的設(shè)計(jì)，能保證壓配后輪與軸承外圈是過(guò)盈配合，以保證使用的精度。然后軸承再與軸裝配。由于輪與軸承使用的材料的線形熱膨脹系數(shù)相同，即保證了在以后的使用中，兩者裝配關(guān)系不會(huì)因?yàn)槭褂铆h(huán)境的溫度變化而產(chǎn)生變化。然后輪外圈的繩槽中須安裝曳引繩，由于輪屬于金屬滑輪，而電梯用曳引繩依國(guó)標(biāo)規(guī)定使用鋼絲繩，金屬滑輪與鋼絲繩磨損非常厲害，嚴(yán)重影響價(jià)格昂貴的鋼絲繩的使用壽命，并對(duì)設(shè)備的安全使用構(gòu)成威脅。
[0003]在現(xiàn)有的技術(shù)下，目前已經(jīng)開(kāi)發(fā)出用MC尼龍材料直接澆鑄的尼龍輪替代目前的鑄鋼、鑄鐵質(zhì)繩輪，在一般情況下堅(jiān)硬的鋼質(zhì)滑輪與鋼絲繩是剛性的點(diǎn)接觸，局部有很高的接觸壓力而使鋼絲繩容易磨損，甚至在初期使用時(shí)就有可能切斷鋼絲繩，尼龍輪比鋼質(zhì)滑輪軟，容易滑動(dòng)，與鋼絲繩接觸時(shí)有一定的變形，因而與鋼絲繩是彈性的面接觸。這使最大接觸壓力下降，磨損減少，鋼絲繩使用壽命延長(zhǎng)。該種尼龍輪直接與軸承壓配，通過(guò)尼龍輪與軸承的過(guò)盈配合來(lái)保證安裝的精度和使用。
[0004]但是MC尼龍的線膨脹系數(shù)是6.0-8.3Χ10_5，而軸承鋼的線膨脹系數(shù)是1.12X10'兩者相差5.35~7.4倍左右。而電梯的使用環(huán)境非常復(fù)雜，電梯使用的環(huán)境溫度可能在-30°C~5 0°C范圍間，MC尼龍輪與軸承之間由于溫度的變化將會(huì)引起兩者之間配合過(guò)松(溫度升高時(shí))或過(guò)緊(溫度降低時(shí)):當(dāng)配合過(guò)松且產(chǎn)生的間隙的量大于裝配時(shí)軸承與尼龍輪的過(guò)盈量時(shí)，尼龍輪將與軸承之間產(chǎn)生過(guò)度配合導(dǎo)致兩者摩擦升溫，同時(shí)由于軸承與尼龍輪內(nèi)孔間的空隙較小，摩擦產(chǎn)生的熱量不易耗散將直接加速軸承與尼龍輪的磨損，最終導(dǎo)致兩者不再匹配。這種不匹配的結(jié)果可能是軸承在運(yùn)行中產(chǎn)生噪音并使電梯在運(yùn)行中產(chǎn)生振動(dòng)或晃動(dòng)，影響電梯的品質(zhì)；當(dāng)溫度降低配合過(guò)緊時(shí)，尼龍輪的變形量大于軸承，從而使尼龍輪與軸承的配合隨著溫度的降低越來(lái)越緊，減少了兩者之間的正常游隙，久而久之將損壞軸承，使得電梯在運(yùn)行中產(chǎn)生噪音和振動(dòng)，影響電梯的品質(zhì)。
[0005]經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的檢索發(fā)現(xiàn)，中國(guó)專利號(hào)為200620075985.5，名稱為“復(fù)合型電梯反繩輪和導(dǎo)向輪”，該項(xiàng)技術(shù)自述:復(fù)合型電梯反繩輪和導(dǎo)向輪設(shè)有鑄鐵芯輪和尼龍工程塑料外輪，尼龍工程塑料外輪固定設(shè)置在鑄鐵芯輪上，鑄鐵芯輪上設(shè)有軸承孔，尼龍工程塑料外輪上設(shè)有曳引繩槽，鑄鐵芯輪和尼龍工程塑料外輪之間設(shè)有相互匹配嚙合的凹凸結(jié)構(gòu)，鑄鐵芯輪上設(shè)有散熱孔。但是該項(xiàng)現(xiàn)有技術(shù)在導(dǎo)向輪工作溫度變化時(shí)并不能動(dòng)態(tài)調(diào)整導(dǎo)向輪與軸承之間的游隙，因此難以確保軸承正常工作，影響了電梯的品質(zhì)和使用壽命。而且該項(xiàng)現(xiàn)有技術(shù)并不能回避鑄鐵芯輪與尼龍工程塑料在整體澆鑄時(shí)兩種不同材質(zhì)的不兼容型性問(wèn)題，即這兩種材質(zhì)本身就難于配合到一起。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供尼龍繩輪、尼龍繩輪裝置及裝配方法和含繩輪裝置的電梯，能夠減少裝配環(huán)節(jié)，提升運(yùn)行品質(zhì)。
[0007]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明包括:
一種尼龍繩輪，所述的尼龍繩輪是由以下重量份的原料經(jīng)聚合得到，以尼龍單體的重量份為基準(zhǔn)，其中:
尼龍單體1000份、增塑劑5~10份、輕質(zhì)活性碳酸鈣6~10份、重質(zhì)碳酸鈣3飛份、短切玻璃纖維7~11份、長(zhǎng)玻璃纖維3~7份、堿性催化劑1-3份和活化劑2~7份。
[0008]進(jìn)一步地，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸丁芐酯、鄰苯二甲酸二仲辛酯、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二異丁酯中的任意一種。
[00 09]增塑劑具有揮發(fā)性低，遷移性小，耐油和耐肥皂水抽出，具有高性能的耐熱性和耐久性。
[0010]進(jìn)一步地，所述的堿性催化劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鎂、乙醇鈉和乙醇鉀中的一種或幾種。
[0011]進(jìn)一步地，所述的活化劑選自對(duì)苯2，4- 二異氰酸酯、己二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯、多亞甲基多苯基多異氰酸酯、三苯甲烷三異氰酸酯和碳酸二苯酯中的一種或幾種。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的尼龍繩輪是依靠尼龍單體與增塑劑、輕質(zhì)活性碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、短切玻璃纖維和長(zhǎng)玻璃纖維的復(fù)合作用，利用增塑劑增加尼龍繩輪的耐熱耐久性能；利用輕質(zhì)活性碳酸鈣與重質(zhì)碳酸鈣作為改性補(bǔ)充以改變尼龍繩輪的加工性能；利用長(zhǎng)、短切玻璃纖維的高強(qiáng)度來(lái)更好的承受應(yīng)力，以提高尼龍繩輪的各項(xiàng)性能和指標(biāo)，尤其是拉伸強(qiáng)度有了明顯提高。
[0013]本發(fā)明還提供了一種尼龍繩輪裝置，包括繩輪軸、專用軸承、權(quán)利要求1所述的尼龍繩輪和鋼絲繩，所述繩輪軸與專用軸承配合，所述專用軸承與尼龍繩輪同軸套接，所述尼龍繩輪上設(shè)置有用于安裝所述鋼絲繩的線槽，還包括與尼龍繩輪和專用軸承形成轉(zhuǎn)動(dòng)副的扭力銷。
[0014]進(jìn)一步地，所述第一切槽和第二切槽的橫截面為鼓形、方形或圓形。
[0015]進(jìn)一步地，所述扭力銷的形狀為鼓形、方形或圓形，所述扭力銷由金屬或非金屬制成。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的尼龍繩輪裝置運(yùn)行更加平穩(wěn)、可靠，并能傳遞大扭矩。降低了尼龍繩輪與專用軸承壓配的要求，減少了裝配誤差，降低了成本，提升了品質(zhì)。
[0017]本發(fā)明還提供了該尼龍繩輪裝置的裝配方法，先將扭力銷安裝于專用軸承外側(cè)壁上，再將尼龍繩輪與專用軸承采用小過(guò)盈配合安裝，最后將繩輪軸與專用軸承配合。
[0018]如果溫度降低，由于尼龍繩輪的變形量大于軸承，則尼龍繩輪與專用軸承的配合將隨著溫度的降低越來(lái)越緊，尼龍繩輪與專用軸承的配合關(guān)系是越來(lái)越好，且由于裝配時(shí)尼龍繩輪與專用軸承采用的小過(guò)盈配合，在-30°C的環(huán)境溫度下，專用軸承的游隙減少量將非常小，既保護(hù)了專用軸承，又保證了電梯的品質(zhì)。
[0019]本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種電梯，所述電梯包括權(quán)利要求5所述的尼龍繩輪裝置，所述尼龍繩輪裝置應(yīng)用于所述電梯的轎廂系統(tǒng)、對(duì)重系統(tǒng)或曳引系統(tǒng)中的任意一種或多種系統(tǒng)。
[0020]尼龍繩輪裝置可用作轎廂系統(tǒng)、對(duì)重系統(tǒng)或曳引系統(tǒng)中的任意一種或多種系統(tǒng)中的導(dǎo)向輪，結(jié)構(gòu)更科學(xué)合理，節(jié)約空間。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明尼龍繩輪裝置結(jié)構(gòu)圖；
圖2為本發(fā)明尼龍繩輪結(jié)構(gòu)圖；
圖3為本發(fā)明專用軸承的結(jié)構(gòu)圖；
圖4為本發(fā)明一體式軸承輪裝置工作原理圖；
圖5為本扭力銷、第一切槽或第二切槽的斷面形狀圖。
[0022]圖中附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:1、繩輪軸；2、專用軸承；3、尼龍繩輪；4、鋼絲繩；5、線槽；
6、扭力銷；7、第一切槽，8、第二切槽。
[0023]【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明:本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍包括但不僅限于下述的實(shí)施例。
[0025]本發(fā)明的尼龍繩輪，由以下重量份的原料經(jīng)聚合得到，以尼龍單體的重量份為基準(zhǔn)，其中:尼龍單體1000份、增塑劑5~10份、輕質(zhì)活性碳酸鈣6~10份、重質(zhì)碳酸鈣3飛份、短切玻璃纖維7~11份、長(zhǎng)玻璃纖維3~7份、堿性催化劑1~3份和活化劑2~7份。
[0026]增塑劑為鄰苯二甲酸丁芐酯、鄰苯二甲酸二仲辛酯、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二異丁酯中的任意一種。增塑劑由于分子量大，揮發(fā)性低，遷移性小，耐油和耐肥皂水抽出，是性能很好的耐熱性和耐久性增塑劑，廣泛應(yīng)用于耐油、耐高溫特殊制品。
[0027]活性輕質(zhì)碳酸鈣為白色細(xì)膩粉末，顆粒表面被活性物質(zhì)覆蓋，所以在聚合物機(jī)體中分散性良好。在塑料中作為改性填充劑，提高制品的物化性能，在橡膠中作為補(bǔ)強(qiáng)劑，改善加工性能，降低成本。
[0028]“重鈣”就是方解石粉，是“重質(zhì)碳酸鈣”的簡(jiǎn)稱，主要成分是重質(zhì)碳酸鈣，重質(zhì)碳酸鈣也簡(jiǎn)稱為“重鈣”，通常用作填料。
[0029]短切玻璃纖維和長(zhǎng)切玻璃纖維作為填充料，可增加尼龍繩輪的承力和強(qiáng)度，提高其使用壽命。
[0030]該尼龍繩輪的制造方法如下:1)將1000重量份的尼龍單體加入到容器內(nèi)，加熱容器至130°c使尼龍單體受熱熔融，待尼龍單體完全熔融后，依次加入增塑劑5~10份、輕質(zhì)活性碳酸鈣6~10份、重質(zhì)碳酸鈣3~5份、短切玻璃纖維7~11份、長(zhǎng)玻璃纖維3~7份，以得到復(fù)合尼龍單體的工作體系；
(2)將步驟(1)得到的復(fù)合尼龍單體的工作體系降溫到110°C，在真空狀態(tài)下邊攪拌邊脫水；當(dāng)容器中的壓強(qiáng)〈lOOPa時(shí)，向容器中通入氮?dú)庖越獬婵眨?br> (3)向步驟(2)得到的復(fù)合尼龍單體的工作體系中加入堿性催化劑廣3份，抽真空，并將溫度升溫至140°C，邊攪拌邊脫水至容器中的壓強(qiáng)為50-60Pa后，維持10-15分鐘后解除真空；在攪拌的狀態(tài)下，再加入活化劑2~?份，得到含待聚單體的前聚體；
(4)將模具加熱至溫度為170°C，將步驟(3)得到的含待聚單體的前聚體倒入模具中，保溫；然后自然冷卻至室溫，脫模，得到尼龍繩輪。
[0031]實(shí)施例一:
本實(shí)施例的尼龍繩輪，由以下重量份的原料經(jīng)聚合得到，以尼龍單體的重量份為基準(zhǔn)，其中:尼龍單體1000份、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯5份、輕質(zhì)活性碳酸鈣6份、重質(zhì)碳酸鈣3份、短切玻璃纖維7份、長(zhǎng)玻璃纖維3份、乙醇鈉1份和對(duì)苯2，4- 二異氰酸酯2份。
[0032]實(shí)施例二:
本實(shí)施例的尼龍繩輪，由以下重量份的原料經(jīng)聚合得到，以尼龍單體的重量份為基準(zhǔn)，其中:尼龍單體1000份、鄰苯二甲酸二仲辛酯7份、輕質(zhì)活性碳酸鈣8份、重質(zhì)碳酸鈣4份、短切玻璃纖維9份、長(zhǎng)玻璃纖維6份、氫氧化鈉2份和己二異氰酸酯5份。
[0033]實(shí)施例三:
本實(shí)施例的尼龍繩輪，由以下重量份的原料經(jīng)聚合得到，以尼龍單體的重量份為基準(zhǔn)，其中:尼龍單體1000份、鄰苯二甲酸二丁酯10份、輕質(zhì)活性碳酸鈣10份、重質(zhì)碳酸鈣5份、短切玻璃纖維11份、長(zhǎng)玻璃纖維7份、氫氧化鎂3份和二苯甲烷二異氰酸酯7份。
[0034]如圖1所示，本發(fā)明的尼龍繩輪裝置，包括繩輪軸1、專用軸承2、尼龍繩輪3、鋼絲繩4和扭力銷6。
[0035]繩輪軸I與專用軸承2之間、專用軸承2與尼龍繩輪3之間均為過(guò)盈配合。尼龍繩輪3上設(shè)置有用于安裝鋼絲繩4的線槽5。此為本行業(yè)內(nèi)技術(shù)人員公知技術(shù)，故在此不再贅述。
[0036]其中，尼龍繩輪3、專用軸承2和扭力銷6組成了轉(zhuǎn)動(dòng)副。
[0037]具體地說(shuō)，如圖2和3所示，在尼龍繩輪3內(nèi)側(cè)壁上均布有至少I個(gè)第一切槽7，在專用軸承2外側(cè)壁上與尼龍繩輪3的第一切槽7對(duì)應(yīng)處也均布有至少I個(gè)第二切槽8，在第一切槽7和第二切槽8形成的腔體內(nèi)設(shè)置有扭力銷6。
[0038]如圖5所示，每個(gè)第一切槽7和第二切槽8的開(kāi)口對(duì)應(yīng)合并后可形成完整的腔體。其中，第一切槽7和第二切槽8的橫截面可以為鼓形、方形或圓形，扭力銷6的形狀為鼓形、方形或圓形。需要注意的是，第一切槽7、第二切槽8和扭力銷6的形狀優(yōu)選為一致。
[0039]舉例一:第一切槽7的橫截面形狀為鼓形，第二切槽8的橫截面形狀也為鼓形，那么，優(yōu)選的，內(nèi)置于第一切槽7和第二切槽8形成的腔體的扭力銷6也最好為鼓形。
[0040]舉例二:第一切槽7的橫截面形狀為方形，第二切槽8的橫截面形狀也為方形，那么，優(yōu)選的，內(nèi)置于第一切槽7和第二切槽8形成的腔體的扭力銷6也最好為方形。
[0041]舉例三:第一切槽7的橫截面形狀為圓形，第二切槽8的橫截面形狀也為圓形，那么，優(yōu)選的，內(nèi)置于第一切槽7和第二切槽8形成的腔體的扭力銷6也最好為圓形。
[0042]另外，尼龍繩輪3和專用軸承2的形狀均為圓環(huán)狀，在本發(fā)明中，圓環(huán)狀的尼龍繩輪3和專用軸承2上設(shè)置第一切槽7和第二切槽8的個(gè)數(shù)為至少I個(gè)，也就是可以有I個(gè)或I個(gè)以上。
[0043]比如:在尼龍繩輪3的內(nèi)側(cè)壁上均布有3個(gè)第一切槽7，相對(duì)應(yīng)的，與3個(gè)第一切槽7對(duì)應(yīng)的專用軸承2外側(cè)壁上設(shè)置有3個(gè)第二切槽8，當(dāng)尼龍繩輪3和專用軸承2過(guò)盈配合后，形成三個(gè)腔體，在每個(gè)腔體內(nèi)設(shè)置一個(gè)扭力銷6。
[0044]如圖4所示，尼龍繩輪3外圈線槽5中裝配電梯鋼絲繩4，鋼絲繩4在上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，與尼龍繩輪3外圈線槽5線槽55產(chǎn)生摩擦力,此摩擦力帶動(dòng)尼龍繩輪3轉(zhuǎn)動(dòng),尼龍繩輪3分別通過(guò)內(nèi)圈與專用軸承2外圈緊配合產(chǎn)生的裝配力，及扭力銷6傳遞尼龍繩輪3轉(zhuǎn)動(dòng)的扭矩，即尼龍繩輪3與繩輪軸I產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)將鋼絲繩4的上、下直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成鋼絲繩4與繩輪軸I的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0045]本發(fā)明還提出一種電梯，包括該尼龍繩輪3裝置，繩輪軸I可以安裝在轎廂系統(tǒng)、對(duì)重系統(tǒng)或曳引系統(tǒng)中，從而此一體式軸承輪可以使用在電梯轎廂系統(tǒng)、對(duì)重系統(tǒng)上做反繩輪用或者使用在曳引系統(tǒng)中做導(dǎo)向輪用。
[0046]本發(fā)明還提出了一種尼龍繩輪的裝配方法，先將扭力銷6安裝于專用軸承2外側(cè)壁上，再將尼龍繩輪3與專用軸承2采用小過(guò)盈配合安裝，最后將繩輪軸I與專用軸承2配合。具體地說(shuō)，采用外圈的線槽5與曳引繩配導(dǎo)向或滑輪的結(jié)構(gòu)，具有尼龍繩輪3的所有優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)產(chǎn)生配合過(guò)松且產(chǎn)生的間隙的量大于裝配時(shí)專用軸承2與尼龍繩輪3的過(guò)盈量時(shí)，尼龍繩輪3與專用軸承2外圈產(chǎn)生過(guò)度配合,此時(shí)由尼龍繩輪3與專用軸承2間的扭力銷6承擔(dān)傳遞扭距的作用，并保證尼龍繩輪3與專用軸承2不產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦。如果溫度降低，由于尼龍繩輪3的變形量大于專用軸承2，則尼龍繩輪3與專用軸承2的配合將隨著溫度的降低越來(lái)越緊，尼龍繩輪3與專用軸承2的配合關(guān)系是越來(lái)越好，但由于裝配時(shí)尼龍繩輪3與專用軸承2采用的小過(guò)盈配合，在_30°C的環(huán)境溫度下，專用軸承2的游隙減少量將非常小，保護(hù)了專用軸承2，也保證了電梯的品質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1.一種尼龍繩輪，其特征在于，所述的尼龍繩輪是由以下重量份的原料經(jīng)聚合得到，以尼龍單體的重量份為基準(zhǔn)，其中: 尼龍單體1000份、增塑劑5~10份、輕質(zhì)活性碳酸鈣6~10份、重質(zhì)碳酸鈣3飛份、短切玻璃纖維7~11份、長(zhǎng)玻璃纖維3~7份、堿性催化劑1~3份和活化劑2~7份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍繩輪，其特征在于，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸丁芐酯、鄰苯二甲酸二仲辛酯、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二異丁酯中的任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍繩輪，其特征在于，所述的堿性催化劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鎂、乙醇鈉和乙醇鉀中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍繩輪，其特征在于，所述的活化劑選自對(duì)苯2，4-二異氰酸酯、己二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯、多亞甲基多苯基多異氰酸酯、三苯甲烷三異氰酸酯和碳酸二苯酯中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍繩輪，其特征在于，所述的該尼龍繩輪的制造方法如下:1)將1000重量份的尼龍單體加入到容器內(nèi)，加熱容器至130°c使尼龍單體受熱熔融，待尼龍單體完全熔融后，依次加入增塑劑5~10份、輕質(zhì)活性碳酸鈣6~10份、重質(zhì)碳酸鈣3~5份、短切玻璃纖維7~11份、長(zhǎng)玻璃纖維3~7份，以得到復(fù)合尼龍單體的工作體系； (2)將步驟(1)得到的復(fù)合尼龍單體的工作體系降溫到110°C，在真空狀態(tài)下邊攪拌邊脫水；當(dāng)容器中的壓強(qiáng)〈lOOPa時(shí)，向容器中通入氮?dú)庖越獬婵眨? (3)向步驟(2)得到的復(fù)合尼龍單體的工作體系中加入堿性催化劑廣3份，抽真空，并將溫度升溫至140°C，邊攪拌邊脫水至容器中的壓強(qiáng)為50-60Pa后，維持10-15分鐘后解除真空；在攪拌的狀態(tài)下，再加入活化劑2~?份，得到含待聚單體的前聚體； (4)將模具加熱至溫度為170°C，將步驟(3)得到的含待聚單體的前聚體倒入模具中，保溫；然后自然冷卻至室溫，脫模，得到尼龍繩輪。
6.一種尼龍繩輪裝置，其特征在于，包括繩輪軸、專用軸承、權(quán)利要求1所述的尼龍繩輪和鋼絲繩，所述繩輪軸與專用軸承配合，所述專用軸承與尼龍繩輪同軸套接，所述尼龍繩輪上設(shè)置有用于安裝所述鋼絲繩的線槽，其特征在于，還包括與尼龍繩輪和專用軸承形成轉(zhuǎn)動(dòng)副的扭力銷，所述尼龍繩輪內(nèi)側(cè)壁上均布有至少I個(gè)第一切槽，所述專用軸承外側(cè)壁上與所述尼龍繩輪的第一切槽對(duì)應(yīng)處也均布有至少I個(gè)第二切槽，所述第一切槽和第二切槽形成的腔體內(nèi)設(shè)置有扭力銷。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的尼龍繩輪裝置，其特征在于，所述第一切槽和第二切槽的橫截面為鼓形、方形或圓形。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的尼龍繩輪裝置，其特征在于，所述扭力銷的形狀為鼓形、方形或圓形，所述扭力銷由金屬或非金屬制成。
9.一種尼龍繩輪裝置的裝配方法，應(yīng)用于權(quán)利要求6所述的尼龍繩輪裝置，所述尼龍繩輪裝置包括繩輪軸、專用軸承、權(quán)利要求1所述的尼龍繩輪、鋼絲繩和扭力銷，其特征在于，先將扭力銷安裝于專用軸承外側(cè)壁上，再將尼龍繩輪與專用軸承采用小過(guò)盈配合安裝，最后將繩輪軸與專用軸承配合。
10.一種電梯，其特征在于，所述電梯包括權(quán)利要求6所述的尼龍繩輪裝置，所述尼龍繩輪裝置應(yīng)用于所述電梯的轎廂系統(tǒng)、對(duì)重系統(tǒng)或曳引系統(tǒng)中的任意一種或多種系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】B66B7/02GK104071675SQ201410343179
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】祁若祥 申請(qǐng)人:江蘇利德?tīng)査芑萍脊煞萦邢薰?br>