千斤頂液壓壓力的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種千斤頂液壓壓力機(jī)，屬于壓力機(jī)械領(lǐng)域。包括：由上、下橫梁、第一、第二縱臂及機(jī)架；工作油缸；液壓泵站；操作機(jī)構(gòu)，液壓泵站包括閥體、泵體和儲(chǔ)油罐，閥體設(shè)置在第一縱臂背對(duì)第二縱臂的一側(cè)，泵體與閥體相配合，儲(chǔ)油罐與閥體連接，特點(diǎn)：所述的操作機(jī)構(gòu)包括撳手座、撳手、腳踏踩臂、拉桿和拉桿回位彈簧，撳手座的一端與閥體鉸接、中部與所泵體鉸接、另一端與拉桿的上端鉸接，拉桿的下端與腳踏踩臂鉸接，腳踏踩臂的一端與第一縱臂鉸接、另一端構(gòu)成為自由端并且構(gòu)成有一踩板，撳手與撳手座插拔配合，拉桿回位彈簧的上端固定在第一縱臂上、下端固定在拉桿上。既可通過(guò)撳手也可通過(guò)腳踏踩臂對(duì)液壓泵站的泵體操作，因而具有靈活的選擇性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】千斤頂液壓壓力機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于壓力機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種千斤頂液壓壓力機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 相對(duì)于大型的液壓機(jī)（也稱(chēng)油壓機(jī)）而言，千斤頂液壓壓力機(jī)可以起到拾遺補(bǔ)缺 的作用，具體表現(xiàn)為應(yīng)用場(chǎng)所適應(yīng)性廣、體積小、操作方便、經(jīng)濟(jì)廉價(jià)等。然而大型或中小型 液壓機(jī)則相反，需要配套相應(yīng)的液壓站、整體體積大、對(duì)使用場(chǎng)所的適應(yīng)性差、設(shè)備成本高、 投資及管護(hù)難度大。正是由于千斤頂液壓壓力機(jī)具有大型乃至中小型液壓機(jī)無(wú)可媲美的前 述長(zhǎng)處，因而既可用在工廠的生產(chǎn)線、建筑工地、機(jī)電設(shè)備維修行業(yè)、交通工具維修行業(yè)，也 可在家庭中配備，還可在各類(lèi)技工學(xué)校配置而作為培養(yǎng)技術(shù)工人的動(dòng)手能力的教學(xué)工具。 以工廠的生產(chǎn)線為例，可用于將一個(gè)部件壓入另一個(gè)部件中，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)部件之間的裝配；以 建筑工地為例，將彎曲的腳手架鋼管矯直以及將各種變形的扣件卡箍之類(lèi)的部件矯正；以 機(jī)電設(shè)備和交通工具修理行業(yè)為例，可對(duì)諸如切割、焊接或冷作過(guò)程中部件產(chǎn)生的變形量 矯正；以家庭使用為例，可用于對(duì)日常生活中的金屬器具修理；以技工學(xué)校為例，對(duì)于培養(yǎng) 學(xué)生實(shí)踐動(dòng)手能力為以后走向社會(huì)夯實(shí)基礎(chǔ)。
[0003] 關(guān)于千斤頂液壓壓力機(jī)的技術(shù)信息，在公開(kāi)的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)中不乏見(jiàn)諸，略 以例舉的如CN201205566Y (千斤頂液壓壓力機(jī)）、CN2144571Y (手動(dòng)液壓壓力機(jī)）、 CN201385455Y (手動(dòng)螺桿附加千斤頂層壓機(jī)）、CN101830075 (千斤頂液壓壓力機(jī)）、 CN102189700A (千斤頂液壓壓力機(jī)）和CN102632630A (千斤頂液壓壓力機(jī)），等等。
[0004] 操作模式即操作方式的可選擇性既是千斤頂液壓壓力機(jī)體現(xiàn)人性化設(shè)計(jì)的一個(gè) 重要方面，也是最大限度地體現(xiàn)操作靈活性的一個(gè)重要因素。所謂的操作模式的可選擇性 是指得以由使用者在手動(dòng)操作與腳踏式操作之間依需靈活選擇。中國(guó)專(zhuān)利CN201333809Y 推薦的"氣動(dòng)手動(dòng)兩用壓機(jī)"能夠滿(mǎn)足操作者在手動(dòng)操作與腳踏操作之間選擇的要求，但 是，結(jié)構(gòu)復(fù)雜和操作麻煩系其缺憾，具體可參見(jiàn)該專(zhuān)利的說(shuō)明書(shū)第3頁(yè)第3-9行。此外，由 于需在閥體（專(zhuān)利稱(chēng)泵體）上設(shè)置兩個(gè)氣馬達(dá)，因而并不是真正意義上的千斤頂液壓壓力 機(jī)，而是氣動(dòng)液壓式壓力機(jī)范疇。
[0005] 綜上所述，在并非限于上面例舉的千斤頂液壓壓力機(jī)的專(zhuān)利方案中，均未見(jiàn)諸既 可手動(dòng)操作又能腳踏操作技術(shù)啟示。
[0006] 針對(duì)上述已有技術(shù)，本 申請(qǐng)人:作了有益的設(shè)計(jì)，終于形成了下面將要介紹的技術(shù) 方案，并且在采取了保密措施下在本 申請(qǐng)人:的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了模擬試驗(yàn)，結(jié)果證明是切實(shí)可 行的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種既可手動(dòng)操作又能腳踏操作而藉以滿(mǎn)足使用者靈活 選擇要求的千斤頂液壓壓力機(jī)。
[0008] 本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種千斤頂液壓壓力機(jī)，包括：由上、下橫梁、連接 在上、下橫梁之間的并且彼此并行的第一、第二縱臂以及與第一、第二縱臂連接的并且位于 上、下橫梁之間的工件架構(gòu)成的一機(jī)架；一移動(dòng)地設(shè)置在所述上橫梁上的工作油缸；一設(shè) 置在所述第一縱臂上的并且與所述工作油缸液壓油管管路連接的液壓泵站；一與液壓泵站 連接的用于驅(qū)使液壓泵站向所述工作油缸泵油的操作機(jī)構(gòu)，其中：所述液壓泵站包括閥體、 泵體和儲(chǔ)油罐，閥體設(shè)置在所述第一縱臂背對(duì)所述第二縱臂的一側(cè)，泵體與閥體相配合，儲(chǔ) 油罐與閥體連接，特征在于：所述的操作機(jī)構(gòu)包括撳手座、撳手、腳踏踩臂、拉桿和拉桿回位 彈簧，撳手座的一端與所述閥體鉸接，撳手座的中部與所述泵體鉸接，而撳手座的另一端與 拉桿的上端鉸接，拉桿的下端與腳踏踩臂鉸接，腳踏踩臂的一端與第一縱臂鉸接，而另一端 構(gòu)成為自由端并且構(gòu)成有一踩板，撳手與撳手座插拔配合，拉桿回位彈簧的上端固定在第 一縱臂上，而下端固定在拉桿上。
[0009] 在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述撳手座的一端通過(guò)銷(xiāo)軸與撳手鉸接耳鉸 接，而該撳手鉸接耳固定在所述液壓泵站的閥體上，所述撳手座的中部通過(guò)連接銷(xiāo)軸與連 桿的上端鉸接，而連桿的下端通過(guò)連桿銷(xiāo)軸與所述泵體鉸接，所述撳手座的另一端通過(guò)連 接銷(xiāo)與所述拉桿的上端鉸接，而該拉桿的下端通過(guò)拉桿銷(xiāo)軸與所述腳踏踩臂鉸接，所述腳 踏踩臂的一端通過(guò)腳踏踩臂銷(xiāo)軸與所述第一縱臂鉸接。
[0010] 在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述閥體上設(shè)有吸油道、大泵吸油道、小泵 吸油道、大泵進(jìn)出油道、小泵進(jìn)出油道、出油油道、工作油缸回油道、小泵超壓泄油道、回油 道、泵體腔、大泵出油閥、小泵出油閥、回油控制閥、快慢速控制閥、調(diào)壓閥、大泵吸油閥和小 泵吸油閥，吸油道位于閥體的高度方向的下部，大泵吸油道以及小泵吸油道與吸油道相通， 大泵進(jìn)出油道與泵體腔相通，并且與大泵吸油閥以及快慢速控制閥相通，小泵進(jìn)出油道的 一端與泵體腔相通，另一端與小泵吸油閥相通，出油油道的一端與大泵出油閥相通，另一端 與小泵出油閥相通，工作油缸回油道的一端與出油油道相通，另一端在途經(jīng)回油控制閥后 與回油道相通，小泵超壓泄油道的一端與泵體腔相通，另一端在途經(jīng)調(diào)壓閥后與回油道相 通，回油道位于閥體的右側(cè)下部，并且與所述儲(chǔ)油罐相通，泵體腔構(gòu)成于閥體的右側(cè)上部， 該泵體腔由大泵柱腔和小泵柱腔共同構(gòu)成，并且小泵柱腔以窄縮狀態(tài)構(gòu)成于在大泵柱腔的 下部，在大泵柱腔的腔壁上開(kāi)設(shè)有一大泵柱腔進(jìn)出油孔，該大泵柱腔進(jìn)出油孔與所述大泵 進(jìn)出油道相通，在小泵柱腔的腔壁上開(kāi)設(shè)有一小泵柱腔進(jìn)出油孔和一小泵柱腔超壓泄油 孔，小泵柱腔進(jìn)出油孔與所述小泵進(jìn)出油道相通，而小泵柱腔超壓泄油孔與所述小泵超壓 泄油道相通，大泵出油閥以及小泵出油閥以彼此縱向并行的狀態(tài)設(shè)置在閥體的左側(cè)上部， 其中，小泵出油閥對(duì)應(yīng)于大泵出油閥的后側(cè)，大泵吸油閥以及小泵吸油閥以彼此縱向并行 的狀態(tài)設(shè)置在閥體的左側(cè)下部，并且大泵吸油閥對(duì)應(yīng)于大泵出油閥的下方，而小泵吸油閥 對(duì)應(yīng)于小泵出油閥的下方，回油控制閥設(shè)置在閥體的前側(cè)，并且對(duì)應(yīng)于所述工作油缸回油 道與回油道的交界部位，快慢速控制閥在對(duì)應(yīng)于大泵進(jìn)出油道與回油道之間的位置設(shè)置在 閥體的右側(cè)，調(diào)壓閥設(shè)置在所述小泵超壓泄油道的通道上，在閥體的底部并且位于中央位 置構(gòu)成有一凸出于閥體的底表面的儲(chǔ)油罐配接座，在該儲(chǔ)油罐配接座上配接有一吸油管， 該吸油管的上端具有一吸油管螺釘接頭，該吸油管螺釘接頭在對(duì)應(yīng)于所述吸油道的位置與 儲(chǔ)油罐配接座螺紋連接，吸油管的下端伸展到儲(chǔ)油罐內(nèi)，其中：在吸油管螺釘接頭上并且位 于吸油管螺釘接頭的軸向中央的位置構(gòu)成有一接頭油孔，該接頭油孔與吸油管的吸油管腔 相通并且同時(shí)與所述吸油道相通，所述泵體與所述泵體腔相配合，該泵體由在大泵柱和小 泵柱共同構(gòu)成，小泵柱以窄縮狀態(tài)直接構(gòu)成于大泵柱的下部，大泵柱與所述大泵柱腔上下 滑動(dòng)配合，小泵柱與所述小泵柱腔上下滑動(dòng)配合，所述連桿的下端通過(guò)所述連桿銷(xiāo)軸與所 述大泵柱的上端鉸接，在所述閥體上并且在對(duì)應(yīng)于所述大泵出油閥的位置配設(shè)有一出油螺 套，該出油螺套與大泵出油閥相通，所述工作油缸通過(guò)工作油缸液壓油管與出油螺套連接， 并且經(jīng)出油螺套與所述接頭油孔相通，在所述第一縱臂上并且在對(duì)應(yīng)于所述閥體的位置固 定有一用于對(duì)閥體蔽護(hù)的閥體護(hù)罩。
[0011] 在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述閥體護(hù)罩上并且在對(duì)應(yīng)于所述撳手座 的位置開(kāi)設(shè)有一撳手讓位腔，而在對(duì)應(yīng)于所述回油控制閥的位置開(kāi)設(shè)有一回油控制閥旋鈕 讓位腔，以及在對(duì)應(yīng)于所述快慢速控制閥的位置開(kāi)設(shè)有一快慢速控制閥旋鈕讓位腔。
[0012] 在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述大泵柱的上端端面上并且位于中央位 置構(gòu)成有一直徑小于大泵柱的直徑的連桿連接頭，在該連桿連接頭上開(kāi)設(shè)有一連桿銷(xiāo)軸 孔，所述的連桿通過(guò)所述連桿銷(xiāo)軸與該連桿銷(xiāo)軸孔鉸接。
[0013] 在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的大泵出油閥包括在大泵出油閥腔、 大泵出油閥鋼球和大泵出油閥彈簧，大泵出油閥腔開(kāi)設(shè)在所述閥體上，并且位于閥體的左 側(cè)的上部，在該大泵出油閥腔的腔壁上并且位于腔壁的上部構(gòu)成有出油螺套配接內(nèi)螺紋， 所述出油螺套與該出油螺套配接內(nèi)螺紋螺紋連接，并且與大泵出油閥腔相通，大泵出油閥 鋼球設(shè)置在大泵出油閥腔的底部，大泵出油閥彈簧設(shè)置在大泵出油閥腔內(nèi)，該大泵出油閥 彈簧的上端支承在出油螺套上，下端支承在大泵出油閥鋼球上，所述出油油道與大泵出油 閥腔相通；所述的小泵出油閥包括小泵出油閥腔、小泵出油閥鋼球和小泵出油閥彈簧，小泵 出油閥腔以與所述大泵出油閥腔縱向并行的狀態(tài)開(kāi)設(shè)在閥體上，并且對(duì)應(yīng)于大泵出油閥腔 的后側(cè)，在該小泵出油閥腔的腔壁上并且位于腔壁的上部構(gòu)成有小泵出油閥腔密封堵頭配 接內(nèi)螺紋，在對(duì)應(yīng)于該小泵出油閥腔密封堵頭配接內(nèi)螺紋的部位以螺紋配接方式配接有一 小泵出油閥腔密封堵頭，小泵出油閥鋼球設(shè)置在小泵出油閥腔的底部，小泵出油閥彈簧設(shè) 置在小泵出油閥腔內(nèi)，該小泵出油閥彈簧的上部支承在小泵出油閥腔密封堵頭上，下端支 承在小泵出油閥鋼球上，所述出油油道與小泵出油閥腔相通。
[0014] 在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的回油控制閥包括回油控制閥腔、回 油控制閥鋼球、回油控制閥螺套和回油控制閥閥旋鈕，回油控制閥腔在對(duì)應(yīng)于所述工作油 缸回油道與所述回油道的交界部位開(kāi)設(shè)在所述閥體上，回油控制閥鋼球設(shè)置在回油控制閥 腔內(nèi)，并且對(duì)應(yīng)于工作油缸回油道與回油道之間，回油控制閥螺套與構(gòu)成于回油控制閥腔 的腔壁上的控制閥螺套配接內(nèi)螺紋螺紋配接，回油控制閥旋鈕與回油控制閥螺套螺紋配 合，并且該回油控制閥旋鈕朝向回油控制閥鋼球的一端與回油控制閥鋼球接觸，而回油控 制閥旋鈕遠(yuǎn)離回油控制閥鋼球的一端伸展到回油控制閥螺套外，并且進(jìn)而探出閥體的前側(cè) 側(cè)面；所述調(diào)壓閥包括調(diào)壓閥腔、調(diào)壓閥鋼球、調(diào)壓閥彈簧、調(diào)壓螺釘和調(diào)壓閥螺蓋，調(diào)壓閥 腔在對(duì)應(yīng)于所述小泵超壓泄油道與回油道的交界位置開(kāi)設(shè)在所述閥體上，調(diào)壓閥鋼球設(shè)置 在調(diào)壓閥腔內(nèi)，調(diào)壓閥彈簧的一端支承在調(diào)壓閥鋼球上，另一端支承在調(diào)壓螺釘上，調(diào)整螺 釘與構(gòu)成于調(diào)壓閥腔的腔壁上的調(diào)壓閥腔內(nèi)螺紋螺紋配合，調(diào)壓閥螺蓋對(duì)應(yīng)于調(diào)壓螺釘?shù)?尾部并且同樣與調(diào)壓閥腔內(nèi)螺紋螺紋配合，對(duì)調(diào)壓螺釘蔽護(hù)。
[0015] 在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述快慢速控制閥包括快慢速控制閥腔、 快慢速控制閥鋼球、快慢速控制閥螺套和快慢速控制閥旋鈕，快慢速控制閥腔在對(duì)應(yīng)于所 述大泵進(jìn)出油道與回油道的之間的位置開(kāi)設(shè)在所述閥體上，快慢速控制閥鋼球設(shè)置在快慢 速控制閥腔內(nèi)，快慢速控制閥螺套與構(gòu)成于快慢速控制閥腔的腔壁上的螺套配接內(nèi)螺紋配 接，快慢速控制旋鈕與快慢速控制閥螺套螺紋配合，并且該快慢速控制閥旋鈕朝向快慢速 控制閥鋼球的一端與快慢速控制閥鋼球接觸，而快慢速控制閥旋鈕遠(yuǎn)離快慢速控制閥鋼球 的一端伸展到快慢速控制閥螺套外，并且進(jìn)而探出閥體的右側(cè)側(cè)面。
[0016] 在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述大泵吸油閥包括大泵吸油閥腔、大 泵吸油閥鋼球和大泵吸油閥彈簧，大泵吸油閥腔在對(duì)應(yīng)于所述大泵出油閥的下方的位置開(kāi) 設(shè)在所述閥體上，大泵吸油閥鋼球設(shè)置在大泵吸油閥腔的底部，大泵吸油閥彈簧的上端支 承在大泵吸油閥腔的頂部，而下端支承于大泵吸油閥鋼球上，所述大泵吸油道與大泵吸油 閥腔相通；所述的小泵吸油閥包括小泵吸油閥腔、小泵吸油閥鋼球和小泵吸油閥彈簧，小泵 吸油閥腔在對(duì)應(yīng)于所述小泵出油閥的下方的位置開(kāi)設(shè)在閥體上，該小泵吸油閥腔與所述大 泵吸油閥腔縱向并行，并且對(duì)應(yīng)于大泵吸油閥腔的后側(cè)，小泵吸油閥鋼球設(shè)置在小泵吸油 閥腔的底部，小泵吸油閥彈簧的上端支承在小泵吸油閥腔的頂部，而下端支承在小泵吸油 閥鋼球上，所述吸油道與小泵吸油閥腔相通。
[0017] 在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述大泵柱腔的腔壁上嵌設(shè)有大泵柱 密封圈，而在所述小泵柱腔的腔壁上嵌設(shè)有小泵柱密封圈，所述大泵柱與大泵柱密封圈密 封配合，所述小泵柱與小泵柱密封圈密封配合。
[0018] 由于本發(fā)明提供的技術(shù)方案既可通過(guò)撳手也可通過(guò)腳踏踩臂對(duì)液壓泵站的泵體 操作，因而具有靈活的選擇性。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
[0020] 圖2為圖1所示的操作機(jī)構(gòu)與液壓站的泵體連接的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。
[0021] 圖3為圖1和圖2所示的閥體的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。
[0022] 圖4為圖3的液壓油路的第一實(shí)施例示意圖。
[0023] 圖5為圖3的液壓油路的第二實(shí)施例示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 為了使專(zhuān)利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有 益效果， 申請(qǐng)人:將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā) 明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng) 視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。
[0025] 在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者稱(chēng)方位性）的概念 均是針對(duì)正在被描述的圖所處的位置狀態(tài)而言的，目的在于方便公眾理解，因而不能將其 理解為對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。
[0026] 實(shí)施例1 :
[0027] 請(qǐng)參見(jiàn)圖1，該圖1給出了一機(jī)架1，該機(jī)架1由上橫梁橫梁11、下橫梁12、第一縱 臂13、第二縱臂14和工件架15構(gòu)成，上、下橫梁11、12彼此上下對(duì)應(yīng)，第一縱臂13的上端 與上橫梁11的右端固定連接，而第一縱臂13的下端與下橫梁12的右端固定連接，第二縱 臂14的上端與上橫梁11的左端固定連接，而第二縱臂14的下端與下橫梁12的左端固定 連接，從而由上、下橫梁11、12以及彼此縱向并行的第一、第二縱臂13、14將機(jī)架1形成一 個(gè)近似于中國(guó)漢字的"口"字形的構(gòu)造，工件架15連接在第一、第二縱臂13、14之間，并且 可在第一、第二縱臂13、14上作上下調(diào)節(jié)，藉以滿(mǎn)足作業(yè)時(shí)所需的高度要求。假設(shè)工件架15 位于第一、第二縱臂13、14的高度方向的居中位置，那么機(jī)架1便呈中國(guó)漢字的"曰"字形 的構(gòu)造。在前述上橫梁11上設(shè)置有一工作油缸2,該工作油缸2可在上橫梁11上作左右移 動(dòng)。并且該工作油缸2的工作油缸柱22朝向下，由其對(duì)置于工件架15上的工件作用。優(yōu) 選的方案還可在前述上橫梁11上設(shè)置一用于揭示工作油缸2的壓力的壓力表111。
[0028] 由于前述結(jié)構(gòu)形式的機(jī)架1屬于已有技術(shù)，例如可以參見(jiàn)中國(guó)專(zhuān)利 ZL20101010181945. X(千斤頂液壓壓力機(jī)）、ZL201110077547. 8 (千斤頂液壓壓力機(jī)）和 ZL201220188858. 1 (千斤頂液壓壓力機(jī)），等等，因而 申請(qǐng)人:不再贅述。
[0029] 給出了一液壓泵站3,該液壓泵站3設(shè)置在了第一縱臂13上，但是也可設(shè)置于第二 縱臂14上，該液壓泵站3與前述的工作油缸2液壓油管管路連接，也就是說(shuō)工作油缸2與 該液壓泵站3液壓油管管路連接。給出了一用于對(duì)液壓泵站3操作的并且與液壓泵站3連 接的操作機(jī)構(gòu)4,藉由該操作機(jī)構(gòu)4驅(qū)使液壓泵站3工作，實(shí)現(xiàn)向前述工作油缸2泵油。
[0030] 前述的液壓泵站3包括閥體31、泵體32和儲(chǔ)油罐33,閥體31通過(guò)開(kāi)設(shè)其上的閥體 固定螺孔3111 (圖3示）并且用螺釘與前述第一縱臂13固定，更確切地講閥體31與第一 縱臂13背對(duì)第二縱臂14的一側(cè)固定，即與第一縱臂13的右側(cè)固定，并且優(yōu)選位于第一縱 臂13的高度方向的中部。泵體32與閥體31配合，儲(chǔ)油罐33與閥體31的底部固定連接。
[0031] 請(qǐng)見(jiàn)圖2并且結(jié)合圖1，作為本發(fā)明提供的技術(shù)要點(diǎn)，前述的操作機(jī)構(gòu)4包括撳手 座41、撳手42、腳踏踩臂43、拉桿44和拉桿回位彈簧45,撳手座41的一端即圖示位置狀態(tài) 的右端與前述閥體31鉸接連接，撳手座41的中部與前述泵體32鉸接連接，而撳手座41的 另一端即圖示位置狀態(tài)的左端與拉桿44的上端鉸接連接，拉桿44的下端與腳踏踩臂43鉸 接連接，腳踏踩臂43的一端（右端）與第一縱臂13的下部鉸接連接，而腳踏踩臂43的另一 端即圖示位置狀態(tài)的左側(cè)構(gòu)成為自由端并且構(gòu)成有一用于供操作者的腳踩踏的踩板431， 撳手42與撳手座41插拔配合，具體而言，當(dāng)要手動(dòng)操作時(shí),將撳手42插入撳手座41,反之 同例。拉桿回位彈簧45也可稱(chēng)其為拉桿復(fù)位彈簧，該拉桿回位彈簧45的上端固定在構(gòu)成 于第一縱臂13上的拉簧固定腳132上，而下端與設(shè)置在拉桿44上的彈簧固定銷(xiāo)442固定。 由圖1所示，前述的拉桿44有彼此縱向并行的一對(duì)。
[0032] 作為優(yōu)選的方案，前述撳手座41的一端（右端）通過(guò)銷(xiāo)軸411與撳手鉸接耳412 鉸接，而撳手鉸接耳412優(yōu)選以焊接方式固定在液壓泵站3的閥體31上（可詳見(jiàn)圖2和圖 3)，撳手座41的中部通過(guò)連接銷(xiāo)軸413與連桿414 (兩枚）的上端鉸接，而連桿414的下端 通過(guò)連桿銷(xiāo)軸4141與泵體32鉸接，撳手座41的另一端即左端通過(guò)連接銷(xiāo)415與拉桿44的 上端鉸接，而拉桿44的下端通過(guò)拉桿銷(xiāo)軸441與前述的腳踏踩臂43鉸接，腳踏踩臂43的 一端（圖示右端）通過(guò)腳踏踩臂銷(xiāo)軸432與第一縱臂13的下部鉸接。
[0033] 上述的操作機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)體系可以滿(mǎn)足使用者在用手或用腳操作之間進(jìn)行靈活 選擇的要求。
[0034] 請(qǐng)參見(jiàn)圖3和圖4, 申請(qǐng)人:對(duì)前述閥體31的結(jié)構(gòu)體系作詳細(xì)描述，在閥體31上 設(shè)有吸油道311a、大泵吸油道311b、小泵吸油道311c、大泵進(jìn)出油道311d、小泵進(jìn)出油道 311e、出油油道311f、工作油缸回油道311g、小泵超壓泄油道311h、回油道311i、泵體腔 312、大泵出油閥313、小泵出油閥314、回油控制閥315、快慢速控制閥316、調(diào)壓閥317、大 泵吸油閥318和小泵吸油閥319,吸油道311a位于閥體31的高度方向的下部，大泵吸油道 311b以及小泵吸油道311c與吸油道311a相通，大泵進(jìn)出油道311d與泵體腔312相通，并 且與大泵吸油閥318以及快慢速控制閥316相通，小泵進(jìn)出油道311e的一端與泵體腔312 相通，另一端與小泵吸油閥319相通，出油油道311f的一端與大泵出油閥313相通，另一端 與小泵出油閥314相通，工作油缸回油道311g的一端與出油油道311f相通，另一端在途經(jīng) 回油控制閥315后與回油道311i相通，小泵超壓泄油道311h的一端與泵體腔312相通，另 一端在途經(jīng)調(diào)壓閥317后與回油道311i相通，回油道311i位于閥體31的右側(cè)下部，并且 與前述儲(chǔ)油罐33相通，泵體腔312構(gòu)成于閥體31的右側(cè)上部，該泵體腔312由大泵柱腔 3121和小泵柱腔3122共同構(gòu)成，并且小泵柱腔3122以窄縮狀態(tài)構(gòu)成于在大泵柱腔3121 的下部，在大泵柱腔3121的腔壁上開(kāi)設(shè)有一大泵柱腔進(jìn)出油孔31211，該大泵柱腔進(jìn)出油 孔31211與前述大泵進(jìn)出油道311d相通，在小泵柱腔3122的腔壁上開(kāi)設(shè)有一小泵柱腔進(jìn) 出油孔31221和一小泵柱腔超壓泄油孔31222,小泵柱腔進(jìn)出油孔31221與前述小泵進(jìn)出 油道311e相通，而小泵柱腔超壓泄油孔31222與前述小泵超壓泄油道311h相通，大泵出油 閥313以及小泵出油閥314以彼此縱向并行的狀態(tài)設(shè)置在閥體31的左側(cè)上部，其中，小泵 出油閥314對(duì)應(yīng)于大泵出油閥313的后側(cè)，大泵吸油閥318以及小泵吸油閥319以彼此縱 向并行的狀態(tài)設(shè)置在閥體31的左側(cè)下部，并且大泵吸油閥318對(duì)應(yīng)于大泵出油閥313的下 方，而小泵吸油閥319對(duì)應(yīng)于小泵出油閥314的下方，回油控制閥315設(shè)置在閥體31的前 偵牝并且對(duì)應(yīng)于工作油缸回油道31 lg與回油道311 i的交界部位，快慢速控制閥316在對(duì)應(yīng) 于大泵進(jìn)出油道311d與回油道311i之間的位置設(shè)置在閥體31的右側(cè)，調(diào)壓閥317設(shè)置在 小泵超壓泄油道311h的通道上，在閥體31的底部并且位于中央位置構(gòu)成有一凸出于閥體 31的底表面的儲(chǔ)油罐配接座311j，在該儲(chǔ)油罐配接座311j上配接有一吸油管5,該吸油管 5的上端具有一吸油管螺釘接頭51，該吸油管螺釘接頭51在對(duì)應(yīng)于前述吸油道311a的位 置與儲(chǔ)油罐配接座311j螺紋連接，吸油管5的下端伸展到儲(chǔ)油罐33內(nèi)，其中：在吸油管螺 釘接頭51上并且位于吸油管螺釘接頭51的軸向中央的位置構(gòu)成有一接頭油孔511,該接 頭油孔511與吸油管5的吸油管腔相通并且同時(shí)與前述吸油道311a相通，前述泵體32與 泵體腔312相配合，該泵體32由在大泵柱321和小泵柱322共同構(gòu)成，小泵柱322以窄縮 狀態(tài)直接構(gòu)成于大泵柱321的下部，大泵柱321與前述大泵柱腔3121上下滑動(dòng)配合，小泵 柱322與前述小泵柱腔3122上下滑動(dòng)配合，前述連桿414的下端通過(guò)連桿銷(xiāo)軸4141與前 述大泵柱321的上端鉸接，在閥體31上并且在對(duì)應(yīng)于前述大泵出油閥313的位置配設(shè)有一 出油螺套311k，該出油螺套311k與大泵出油閥313相通，前述工作油缸2通過(guò)工作油缸液 壓油管21與出油螺套311k連接，并且經(jīng)出油螺套311k與前述接頭油孔511相通，在前述 第一縱臂13上并且在對(duì)應(yīng)于閥體31的位置固定有一用于對(duì)閥體31蔽護(hù)的閥體護(hù)罩131。
[0035] 優(yōu)選地，前述儲(chǔ)油罐33通過(guò)緊固圈331 (圖2示）與前述閥體31的儲(chǔ)油罐配接 座311 j固定，并且在儲(chǔ)油罐33的內(nèi)壁與儲(chǔ)油罐配接座311 j之間設(shè)置有一儲(chǔ)油罐密封圈 332 (圖2示）。依據(jù)圖3的示意可知，由于在儲(chǔ)油罐配接座311 j上并且圍繞儲(chǔ)油罐配接座 311 j的圓周方向構(gòu)成有一儲(chǔ)油罐密封圈嵌槽311m，因而儲(chǔ)油罐密封圈332嵌置在該儲(chǔ)油罐 密封圈嵌槽311m內(nèi)。
[0036] 在圖3中還示出了位于閥體31上的用于對(duì)小泵吸油道311c的油道末端封閉的小 泵吸油道堵頭螺釘311η，用于對(duì)工作油缸回油道311g的油道末端封閉的回油道堵頭螺釘 311p，用于對(duì)小泵進(jìn)出油道311e的末端封閉的堵頭螺釘311q，以及用于對(duì)吸油道311a的末 立而封閉的堵頭311r。
[0037] 由圖1所示，在前述閥體護(hù)罩131上并且在對(duì)應(yīng)于前述撳手座41的位置開(kāi)設(shè)有 一撳手讓位腔1311，而在對(duì)應(yīng)于前述回油控制閥315的位置開(kāi)設(shè)有一回油控制閥旋鈕讓位 腔1312,以及在對(duì)應(yīng)于所述快慢速控制閥316的位置開(kāi)設(shè)有一快慢速控制閥旋鈕讓位腔 1313。
[0038] 由圖3所示，在前述大泵柱321的上端端面上并且位于中央位置構(gòu)成有一直徑 小于大泵柱321的直徑的連桿連接頭3211，在該連桿連接頭3211上開(kāi)設(shè)有一連桿銷(xiāo)軸孔 32111，前述的連桿414通過(guò)連桿銷(xiāo)軸4141在對(duì)應(yīng)于與該連桿銷(xiāo)軸孔32111的位置與連桿 連接頭3211鉸接，從而實(shí)現(xiàn)了大泵柱321的鉸接。
[0039] 繼續(xù)見(jiàn)圖3和圖4，前述的大泵出油閥313包括在大泵出油閥腔3131、大泵出油閥 鋼球3132和大泵出油閥彈簧3133,大泵出油閥腔3131開(kāi)設(shè)在前述閥體31上，并且位于閥 體31的左側(cè)的上部，在該大泵出油閥腔3131的腔壁上并且位于腔壁的上部構(gòu)成有出油螺 套配接內(nèi)螺紋31311，前述出油螺套31 lk與該出油螺套配接內(nèi)螺紋31311螺紋連接，并且與 大泵出油閥腔3131相通，大泵出油閥鋼球3132設(shè)置在大泵出油閥腔3131的底部，大泵出 油閥彈簧3133設(shè)置在大泵出油閥腔3131內(nèi)，該大泵出油閥彈簧3133的上端支承在出油螺 套311k上，下端支承在大泵出油閥鋼球3132上，前述出油油道311f與大泵出油閥腔3131 相通。
[0040] 前述的小泵出油閥314包括小泵出油閥腔3141、小泵出油閥鋼球3142和小泵出 油閥彈簧3143,小泵出油閥腔3141以與前述大泵出油閥腔3131縱向并行的狀態(tài)開(kāi)設(shè)在閥 體31上，并且對(duì)應(yīng)于大泵出油閥腔3131的后側(cè)，在該小泵出油閥腔3141的腔壁上并且位 于腔壁的上部構(gòu)成有小泵出油閥腔密封堵頭配接內(nèi)螺紋31411，在對(duì)應(yīng)于該小泵出油閥腔 密封堵頭配接內(nèi)螺紋31411的部位以螺紋配接方式配接有一小泵出油閥腔密封堵頭3144， 小泵出油閥鋼球3142設(shè)置在小泵出油閥腔3141的底部，小泵出油閥彈簧3143設(shè)置在小泵 出油閥腔3141內(nèi)，該小泵出油閥彈簧3143的上部支承在小泵出油閥腔密封堵頭3144上， 下端支承在小泵出油閥鋼球3142上，前述出油油道311f與小泵出油閥腔3141相通。
[0041] 前述的回油控制閥315包括回油控制閥腔3151、回油控制閥鋼球3152、回油控制 閥螺套3153和回油控制閥閥旋鈕3154,回油控制閥腔3151在對(duì)應(yīng)于前述工作油缸回油道 311g與回油道311i的交界部位開(kāi)設(shè)在閥體31上，回油控制閥鋼球3152設(shè)置在回油控制閥 腔3151內(nèi)，并且對(duì)應(yīng)于工作油缸回油道311g與回油道311i之間，回油控制閥螺套3153與 構(gòu)成于回油控制閥腔3151的腔壁上的控制閥螺套配接內(nèi)螺紋31511螺紋配接，回油控制閥 旋鈕3154與回油控制閥螺套3153螺紋配合，并且該回油控制閥旋鈕3154朝向回油控制閥 鋼球3152的一端與回油控制閥鋼球3152接觸，而回油控制閥旋鈕3154遠(yuǎn)離回油控制閥鋼 球3152的一端伸展到回油控制閥螺套3153外，并且進(jìn)而探出閥體31的前側(cè)側(cè)面。
[0042] 前述調(diào)壓閥317包括調(diào)壓閥腔3171、調(diào)壓閥鋼球3172、調(diào)壓閥彈簧3173、調(diào)壓螺釘 3174和調(diào)壓閥螺蓋3175,調(diào)壓閥腔3171在對(duì)應(yīng)于前述小泵超壓泄油道311h與回油道311i 的交界位置開(kāi)設(shè)在閥體31上，調(diào)壓閥鋼球3172設(shè)置在調(diào)壓閥腔3171內(nèi)，調(diào)壓閥彈簧3173 的一端支承在調(diào)壓閥鋼球3172上，另一端支承在調(diào)壓螺釘3174上，調(diào)整螺釘3174與構(gòu)成 于調(diào)壓閥腔3171的腔壁上的調(diào)壓閥腔內(nèi)螺紋31711螺紋配合，調(diào)壓閥螺蓋3175對(duì)應(yīng)于調(diào) 壓螺釘3174的尾部并且同樣與調(diào)壓閥腔內(nèi)螺紋31711螺紋配合，對(duì)調(diào)壓螺釘3174蔽護(hù)。
[0043] 作為優(yōu)選的方案，可在調(diào)壓螺釘3174上設(shè)置一調(diào)壓閥彈簧座31741，前述調(diào)壓閥 彈簧3173的另一端支承在該調(diào)壓閥彈簧座31741上。
[0044] 前述快慢速控制閥316包括快慢速控制閥腔3161、快慢速控制閥鋼球3162、快慢 速控制閥螺套3163和快慢速控制閥旋鈕3164,快慢速控制閥腔3161在對(duì)應(yīng)于前述大泵進(jìn) 出油道311d與回油道311i的之間的位置開(kāi)設(shè)在前述閥體31上，快慢速控制閥鋼球3162 設(shè)置在快慢速控制閥腔3161內(nèi)，快慢速控制閥螺套3163與構(gòu)成于快慢速控制閥腔3161的 腔壁上的螺套配接內(nèi)螺紋31611配接，快慢速控制旋鈕3164與快慢速控制閥螺套3163螺 紋相配合，并且該快慢速控制閥旋鈕3164朝向快慢速控制閥鋼球3162的一端與快慢速控 制閥鋼球3162接觸，而快慢速控制閥旋鈕3164遠(yuǎn)離快慢速控制閥鋼球3162的一端伸展到 快慢速控制閥螺套3163外，并且進(jìn)而探出閥體31的右側(cè)側(cè)面。在快慢速控制閥旋鈕3164 上還設(shè)置有旋鈕密封圈31641，前述回油控制閥旋鈕3154同例。
[0045] 前述大泵吸油閥318包括大泵吸油閥腔3181、大泵吸油閥鋼球3182和大泵吸油閥 彈簧3183,大泵吸油閥腔3181在對(duì)應(yīng)于前述大泵出油閥313的下方的位置開(kāi)設(shè)在閥體31 上，大泵吸油閥鋼球3182設(shè)置在大泵吸油閥腔3181的底部，大泵吸油閥彈簧3183的上端 支承在大泵吸油閥腔3181的頂部，而下端支承于大泵吸油閥鋼球3182上，前述大泵吸油道 311b與大泵吸油閥腔3181相通。
[0046] 前述的小泵吸油閥319包括小泵吸油閥腔3191、小泵吸油閥鋼球3192和小泵吸 油閥彈簧3193,小泵吸油閥腔3191在對(duì)應(yīng)于前述小泵出油閥314的下方的位置開(kāi)設(shè)在閥 體31上，該小泵吸油閥腔3191與前述大泵吸油閥腔3181縱向并行，并且對(duì)應(yīng)于大泵吸油 閥腔3181的后側(cè)，小泵吸油閥鋼球3192設(shè)置在小泵吸油閥腔3191的底部，小泵吸油閥彈 簧3193的上端支承在小泵吸油閥腔3191的頂部，而下端支承在小泵吸油閥鋼球3192上， 前述吸油道311c與小泵吸油閥腔3191相通。
[0047] 在前述大泵柱腔3121的腔壁上嵌設(shè)有大泵柱密封圈31212,而在前述小泵柱腔 3122的腔壁上嵌設(shè)有小泵柱密封圈31223,前述大泵柱321與大泵柱密封圈31212密封配 合，前述小泵柱322與小泵柱密封圈31223密封配合。
[0048] 結(jié)合圖1和圖3,前述的回油控制閥旋鈕3154對(duì)應(yīng)于閥體護(hù)罩131上的回油控制 閥旋鈕讓位腔1312,并且伸展到回油控制閥旋鈕讓位腔1312外，以便操作者方便地握捏操 作，同樣的道理，前述的快慢速控制閥旋鈕3164對(duì)應(yīng)于閥體護(hù)罩131上的快慢速控制閥旋 鈕讓位腔1313并且探出快慢速控制閥旋鈕讓位腔1313,以便供操作者方便地握捏操作。此 夕卜，為了將閥體護(hù)罩131可靠地對(duì)閥體31蔽護(hù)，因而用螺釘1314將閥體護(hù)罩131與閥體31 固定。（圖2示）。
[0049] 申請(qǐng)人:結(jié)合圖1至圖4描述本發(fā)明的工作原理，當(dāng)用手上下輪番地操動(dòng)撳手42 時(shí)，便可使液壓泵站3工作，通過(guò)工作油缸液壓管路21向工作油缸2泵油，使工作油缸2的 工作油缸柱22向缸體外伸展，即朝著工件架15的方向運(yùn)動(dòng)，由工作油缸柱22對(duì)置于工件 架15的模具151上的工件作用。具體的原理如下：
[0050] 由操作者上下交替地對(duì)撳手42操作，在該過(guò)程中，當(dāng)大泵柱321連同小泵柱322 上行時(shí)，大、小泵柱腔312U3122俱處于負(fù)壓狀態(tài)，由吸油管5向儲(chǔ)油罐33吸油，并且由吸 油管5的吸油管螺釘接頭51的接頭油孔511將油引入吸油道311a，進(jìn)入吸油道311a內(nèi)的 油按 申請(qǐng)人:標(biāo)注在圖4上的實(shí)心箭頭"一"的行進(jìn)路線分成兩路，一路依次經(jīng)大泵吸油道 311b、大泵吸油閥318的大泵吸油閥腔3181 (大泵吸油閥318開(kāi)啟）、大泵進(jìn)出油道311d和 大泵柱腔進(jìn)出油孔31211進(jìn)入大泵柱腔3121，另一路液壓油依次經(jīng)小泵吸油道311c、小泵 吸油閥319的小泵吸油閥腔3191 (小泵吸油閥319開(kāi)啟）、小泵進(jìn)出油道31 le和小泵柱腔 進(jìn)出油孔31221進(jìn)入小泵柱腔3122。當(dāng)大泵柱321連同小泵柱322下行時(shí)，先前進(jìn)入到大 泵柱腔3121內(nèi)的壓力油按 申請(qǐng)人:示意于圖4中的箭頭""的行進(jìn)路線依次經(jīng)大泵柱腔 進(jìn)出油孔31211、大泵進(jìn)出油道311d、大泵出油閥313 (此時(shí)的大泵吸油閥318處于關(guān)閉狀 態(tài)）、出油螺套311k和工作油缸液壓油管21進(jìn)入工作油缸2的工作油缸腔23 (圖4示）， 使工作油缸柱22向缸體外伸展，即向前述工件架15的方向伸展；與此同時(shí)，先前進(jìn)入到小 泵柱腔3122內(nèi)的壓力油依次經(jīng)小泵柱腔進(jìn)出油孔31221、小泵進(jìn)出油道311e、小泵出油閥 314 (此時(shí)的小泵吸油閥319處于關(guān)閉狀態(tài)）、出油油道311f、大泵出油閥腔3131、出油螺套 311k和工作油缸液壓油管21進(jìn)入工作油缸2的工作油缸腔23。
[0051] 在上述過(guò)程中，當(dāng)壓力增大時(shí)，也就是說(shuō)當(dāng)工作油缸柱22的末端與工件接觸時(shí)， 由操作者對(duì)快慢速控制閥316操作，即對(duì)快慢速控制閥旋鈕3164操作，快慢速控制閥鋼球 3162開(kāi)啟，在該狀態(tài)下大泵柱腔3121吸入的壓力油不再進(jìn)入前述工作油缸2的工作油缸腔 23內(nèi)，因?yàn)槌鲎源蟊弥?121的壓力油的壓力不足頂開(kāi)（開(kāi)啟）大泵出油閥313,因而只 能從快慢速控制閥腔3161進(jìn)入回油道31Π ，進(jìn)而引入儲(chǔ)油罐33內(nèi)，而小泵柱腔3122內(nèi)的 高壓油則仍通過(guò)前述路徑進(jìn)入工作油缸腔23內(nèi)。但是，當(dāng)小泵柱腔3122內(nèi)的高壓油超過(guò) 設(shè)定值時(shí)，即超過(guò)了由調(diào)壓閥317調(diào)定的壓力值時(shí)，那么直接由小泵柱腔超壓泄油孔31222 經(jīng)小泵超壓泄油道311h和調(diào)壓閥317進(jìn)入回油道311i，并且回入儲(chǔ)油罐33內(nèi)，具體由圖4 示意的箭頭"揭示。

【權(quán)利要求】
1. 一種千斤頂液壓壓力機(jī)，包括：由上、下橫梁（11、12)、連接在上、下橫梁（11、12)之 間的并且彼此并行的第一、第二縱臂（13、14)以及與第一、第二縱臂（13、14)連接的并且 位于上、下橫梁（11、12)之間的工件架（15)構(gòu)成的一機(jī)架（1);一移動(dòng)地設(shè)置在所述上橫 梁（11)上的工作油缸（2); -設(shè)置在所述第一縱臂（13)上的并且與所述工作油缸（2)液 壓油管管路連接的液壓泵站（3);-與液壓泵站（3)連接的用于驅(qū)使液壓泵站（3)向所述 工作油缸（2)泵油的操作機(jī)構(gòu)（4)，其中：所述液壓泵站（3)包括閥體（31)、泵體（32)和儲(chǔ) 油罐（33)，閥體（31)設(shè)置在所述第一縱臂（13)背對(duì)所述第二縱臂（14)的一側(cè)，泵體（32) 與閥體（31)相配合，儲(chǔ)油罐（33)與閥體（31)連接，其特征在于：所述的操作機(jī)構(gòu)⑷包括 撳手座（41)、撳手（42)、腳踏踩臂（43)、拉桿（44)和拉桿回位彈簧（45)，撳手座（41)的一 端與所述閥體（31)鉸接，撳手座（41)的中部與所述泵體（32)鉸接，而撳手座（41)的另一 端與拉桿（44)的上端鉸接，拉桿（44)的下端與腳踏踩臂（43)鉸接，腳踏踩臂（43)的一端 與第一縱臂（13)鉸接，而另一端構(gòu)成為自由端并且構(gòu)成有一踩板（431)，撳手（42)與撳手 座（41)插拔配合，拉桿回位彈簧（45)的上端固定在第一縱臂（13)上，而下端固定在拉桿 (44)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的千斤頂液壓壓力機(jī)，其特征在于所述撳手座（41)的一端通過(guò) 銷(xiāo)軸（411)與撳手鉸接耳（412)鉸接，而該撳手鉸接耳（412)固定在所述液壓泵站（3)的 閥體（31)上，所述撳手座（41)的中部通過(guò)連接銷(xiāo)軸（413)與連桿（414)的上端鉸接，而連 桿（414)的下端通過(guò)連桿銷(xiāo)軸（4141)與所述泵體（32)鉸接，所述撳手座（41)的另一端通 過(guò)連接銷(xiāo)（415)與所述拉桿（44)的上端鉸接，而該拉桿（44)的下端通過(guò)拉桿銷(xiāo)軸（441) 與所述腳踏踩臂（43)鉸接，所述腳踏踩臂（43)的一端通過(guò)腳踏踩臂銷(xiāo)軸（432)與所述第 一縱臂（13)鉸接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的千斤頂液壓壓力機(jī)，其特征在于在所述閥體（31)上設(shè)有 吸油道（311a)、大泵吸油道（311b)、小泵吸油道（311c)、大泵進(jìn)出油道（311d)、小泵進(jìn)出 油道（311e)、出油油道（311f)、工作油缸回油道（311g)、小泵超壓泄油道（311h)、回油道 (31Π )、泵體腔（312)、大泵出油閥（313)、小泵出油閥（314)、回油控制閥（315)、快慢速控 制閥（316)、調(diào)壓閥（317)、大泵吸油閥（318)和小泵吸油閥（319)，吸油道（311a)位于閥 體（31)的高度方向的下部，大泵吸油道（311b)以及小泵吸油道（311c)與吸油道（311a) 相通，大泵進(jìn)出油道（311d)與泵體腔（312)相通，并且與大泵吸油閥（318)以及快慢速控 制閥（316)相通，小泵進(jìn)出油道（311e)的一端與泵體腔（312)相通，另一端與小泵吸油閥 (319)相通，出油油道（311f)的一端與大泵出油閥（313)相通，另一端與小泵出油閥（314) 相通，工作油缸回油道（311g)的一端與出油油道（311f)相通，另一端在途經(jīng)回油控制閥 (315)后與回油道（311i)相通，小泵超壓泄油道（311h)的一端與泵體腔（312)相通，另 一端在途經(jīng)調(diào)壓閥（317)后與回油道（31Π )相通，回油道（31Π )位于閥體（31)的右側(cè) 下部，并且與所述儲(chǔ)油罐（33)相通，泵體腔（312)構(gòu)成于閥體（31)的右側(cè)上部，該泵體腔 (312)由大泵柱腔（3121)和小泵柱腔（3122)共同構(gòu)成，并且小泵柱腔（3122)以窄縮狀態(tài) 構(gòu)成于在大泵柱腔（3121)的下部，在大泵柱腔（3121)的腔壁上開(kāi)設(shè)有一大泵柱腔進(jìn)出油 孔（31211)，該大泵柱腔進(jìn)出油孔（31211)與所述大泵進(jìn)出油道（311d)相通，在小泵柱腔 (3122)的腔壁上開(kāi)設(shè)有一小泵柱腔進(jìn)出油孔（31221)和一小泵柱腔超壓泄油孔（31222)， 小泵柱腔進(jìn)出油孔（31221)與所述小泵進(jìn)出油道（311e)相通，而小泵柱腔超壓泄油孔 (31222)與所述小泵超壓泄油道（311h)相通，大泵出油閥（313)以及小泵出油閥（314)以 彼此縱向并行的狀態(tài)設(shè)置在閥體（311)的左側(cè)上部，其中，小泵出油閥（314)對(duì)應(yīng)于大泵 出油閥（313)的后側(cè)，大泵吸油閥（318)以及小泵吸油閥（319)以彼此縱向并行的狀態(tài)設(shè) 置在閥體（31)的左側(cè)下部，并且大泵吸油閥（318)對(duì)應(yīng)于大泵出油閥（313)的下方，而小 泵吸油閥（319)對(duì)應(yīng)于小泵出油閥（314)的下方，回油控制閥（315)設(shè)置在閥體（31)的 前側(cè)，并且對(duì)應(yīng)于所述工作油缸回油道（311g)與回油道（31Π )的交界部位，快慢速控制 閥（316)在對(duì)應(yīng)于大泵進(jìn)出油道（311d)與回油道（31Π )之間的位置設(shè)置在閥體（31)的 右側(cè)，調(diào)壓閥（317)設(shè)置在所述小泵超壓泄油道（311h)的通道上，在閥體（31)的底部并且 位于中央位置構(gòu)成有一凸出于閥體（31)的底表面的儲(chǔ)油罐配接座（311j)，在該儲(chǔ)油罐配 接座（311j)上配接有一吸油管（5),該吸油管（5)的上端具有一吸油管螺釘接頭（51),該 吸油管螺釘接頭（51)在對(duì)應(yīng)于所述吸油道（311a)的位置與儲(chǔ)油罐配接座（311j)螺紋連 接，吸油管（5)的下端伸展到儲(chǔ)油罐（33)內(nèi)，其中：在吸油管螺釘接頭（51)上并且位于吸 油管螺釘接頭（51)的軸向中央的位置構(gòu)成有一接頭油孔（511)，該接頭油孔（511)與吸油 管（5)的吸油管腔相通并且同時(shí)與所述吸油道（311a)相通，所述泵體（32)與所述泵體腔 (312) 相配合，該泵體（32)由在大泵柱（321)和小泵柱（322)共同構(gòu)成，小泵柱（322)以 窄縮狀態(tài)直接構(gòu)成于大泵柱（321)的下部，大泵柱（321)與所述大泵柱腔（3121)上下滑動(dòng) 配合，小泵柱（322)與所述小泵柱腔（3122)上下滑動(dòng)配合，所述連桿（414)的下端通過(guò)所 述連桿銷(xiāo)軸（4141)與所述大泵柱（321)的上端鉸接，在所述閥體（31)上并且在對(duì)應(yīng)于所 述大泵出油閥（313)的位置配設(shè)有一出油螺套（311k)，該出油螺套（311k)與大泵出油閥 (313) 相通，所述工作油缸（2)通過(guò)工作油缸液壓油管（21)與出油螺套（311k)連接，并且 經(jīng)出油螺套（311k)與所述接頭油孔（511)相通，在所述第一縱臂（13)上并且在對(duì)應(yīng)于所 述閥體（31)的位置固定有一用于對(duì)閥體（31)蔽護(hù)的閥體護(hù)罩（131)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的千斤頂液壓壓力機(jī)，其特征在于在所述閥體護(hù)罩（131)上并 且在對(duì)應(yīng)于所述撳手座（41)的位置開(kāi)設(shè)有一撳手讓位腔（1311)，而在對(duì)應(yīng)于所述回油控 制閥（315)的位置開(kāi)設(shè)有一回油控制閥旋鈕讓位腔（1312)，以及在對(duì)應(yīng)于所述快慢速控制 閥（316)的位置開(kāi)設(shè)有一快慢速控制閥旋鈕讓位腔（1313)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的千斤頂液壓壓力機(jī)，其特征在于在所述大泵柱（321)的上端 端面上并且位于中央位置構(gòu)成有一直徑小于大泵柱（321)的直徑的連桿連接頭（3211)，在 該連桿連接頭（3211)上開(kāi)設(shè)有一連桿銷(xiāo)軸孔（32111)，所述的連桿（414)通過(guò)所述連桿銷(xiāo) 軸（4141)與該連桿銷(xiāo)軸孔（32111)鉸接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的千斤頂液壓壓力機(jī)，其特征在于所述的大泵出油閥（313)包 括在大泵出油閥腔（3131)、大泵出油閥鋼球（3132)和大泵出油閥彈簧（3133)，大泵出油閥 腔（3131)開(kāi)設(shè)在所述閥體（31)上，并且位于閥體（31)的左側(cè)的上部，在該大泵出油閥腔 (3131)的腔壁上并且位于腔壁的上部構(gòu)成有出油螺套配接內(nèi)螺紋（31311)，所述出油螺套 (311k)與該出油螺套配接內(nèi)螺紋（31311)螺紋連接，并且與大泵出油閥腔（3131)相通，大 泵出油閥鋼球（3132)設(shè)置在大泵出油閥腔（3131)的底部，大泵出油閥彈簧（3133)設(shè)置在 大泵出油閥腔（3131)內(nèi)，該大泵出油閥彈簧（3133)的上端支承在出油螺套（311k)上，下 端支承在大泵出油閥鋼球（3132)上，所述出油油道（311f)與大泵出油閥腔（3131)相通； 所述的小泵出油閥（314)包括小泵出油閥腔（3141)、小泵出油閥鋼球（3142)和小泵出油閥 彈簧（3143)，小泵出油閥腔（3141)以與所述大泵出油閥腔（3131)縱向并行的狀態(tài)開(kāi)設(shè)在 閥體（31)上，并且對(duì)應(yīng)于大泵出油閥腔（3131)的后側(cè)，在該小泵出油閥腔（3141)的腔壁 上并且位于腔壁的上部構(gòu)成有小泵出油閥腔密封堵頭配接內(nèi)螺紋（31411)，在對(duì)應(yīng)于該小 泵出油閥腔密封堵頭配接內(nèi)螺紋（31411)的部位以螺紋配接方式配接有一小泵出油閥腔 密封堵頭（3144)，小泵出油閥鋼球（3142)設(shè)置在小泵出油閥腔（3141)的底部，小泵出油閥 彈簧（3143)設(shè)置在小泵出油閥腔（3141)內(nèi)，該小泵出油閥彈簧（3143)的上部支承在小泵 出油閥腔密封堵頭（3144)上，下端支承在小泵出油閥鋼球（3142)上，所述出油油道（311f) 與小泵出油閥腔（3141)相通。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的千斤頂液壓壓力機(jī)，其特征在于所述的回油控制閥（315)包 括回油控制閥腔（3151)、回油控制閥鋼球（3152)、回油控制閥螺套（3153)和回油控制閥 閥旋鈕（3154)，回油控制閥腔（3151)在對(duì)應(yīng)于所述工作油缸回油道（311g)與所述回油 道（31Π )的交界部位開(kāi)設(shè)在所述閥體（31)上，回油控制閥鋼球（3152)設(shè)置在回油控制 閥腔（3151)內(nèi)，并且對(duì)應(yīng)于工作油缸回油道（311g)與回油道（31Π )之間，回油控制閥螺 套（3153)與構(gòu)成于回油控制閥腔（3151)的腔壁上的控制閥螺套配接內(nèi)螺紋（31511)螺紋 配接，回油控制閥旋鈕（3154)與回油控制閥螺套（3153)螺紋配合，并且該回油控制閥旋 鈕（3154)朝向回油控制閥鋼球（3152)的一端與回油控制閥鋼球（3152)接觸，而回油控 制閥旋鈕（3154)遠(yuǎn)離回油控制閥鋼球（3152)的一端伸展到回油控制閥螺套（3153)夕卜， 并且進(jìn)而探出閥體（31)的前側(cè)側(cè)面；所述調(diào)壓閥（317)包括調(diào)壓閥腔（3171)、調(diào)壓閥鋼球 (3172)、調(diào)壓閥彈簧（3173)、調(diào)壓螺釘（3174)和調(diào)壓閥螺蓋（3175)，調(diào)壓閥腔（3171)在對(duì) 應(yīng)于所述小泵超壓泄油道（311h)與回油道（31Π )的交界位置開(kāi)設(shè)在所述閥體（31)上，調(diào) 壓閥鋼球（3172)設(shè)置在調(diào)壓閥腔（3171)內(nèi)，調(diào)壓閥彈簧（3173)的一端支承在調(diào)壓閥鋼球 (3172)上，另一端支承在調(diào)壓螺釘（3174)上，調(diào)整螺釘（3174)與構(gòu)成于調(diào)壓閥腔（3171) 的腔壁上的調(diào)壓閥腔內(nèi)螺紋（31711)螺紋配合，調(diào)壓閥螺蓋（3175)對(duì)應(yīng)于調(diào)壓螺釘（3174) 的尾部并且同樣與調(diào)壓閥腔內(nèi)螺紋（31711)螺紋配合，對(duì)調(diào)壓螺釘（3174)蔽護(hù)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的千斤頂液壓壓力機(jī)，其特征在于所述快慢速控制閥（316)包 括快慢速控制閥腔（3161)、快慢速控制閥鋼球（3162)、快慢速控制閥螺套（3163)和快慢速 控制閥旋鈕（3164)，快慢速控制閥腔（3161)在對(duì)應(yīng)于所述大泵進(jìn)出油道（311d)與回油道 (31Π )的之間的位置開(kāi)設(shè)在所述閥體（31)上，快慢速控制閥鋼球（3162)設(shè)置在快慢速控 制閥腔（3161)內(nèi)，快慢速控制閥螺套（3163)與構(gòu)成于快慢速控制閥腔（3161)的腔壁上的 螺套配接內(nèi)螺紋（31611)配接，快慢速控制旋鈕（3164)與快慢速控制閥螺套（3163)螺紋 配合，并且該快慢速控制閥旋鈕（3164)朝向快慢速控制閥鋼球（3162)的一端與快慢速控 制閥鋼球（3162)接觸，而快慢速控制閥旋鈕（3164)遠(yuǎn)離快慢速控制閥鋼球（3162)的一端 伸展到快慢速控制閥螺套（3163)外，并且進(jìn)而探出閥體（31)的右側(cè)側(cè)面。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的千斤頂液壓壓力機(jī)，其特征在于所述大泵吸油閥（318)包括 大泵吸油閥腔（3181)、大泵吸油閥鋼球（3182)和大泵吸油閥彈簧（3183)，大泵吸油閥腔 (3181)在對(duì)應(yīng)于所述大泵出油閥（313)的下方的位置開(kāi)設(shè)在所述閥體（31)上，大泵吸油 閥鋼球（3182)設(shè)置在大泵吸油閥腔（3181)的底部，大泵吸油閥彈簧（3183)的上端支承在 大泵吸油閥腔（3181)的頂部，而下端支承于大泵吸油閥鋼球（3182)上，所述大泵吸油道 (311b)與大泵吸油閥腔（3181)相通；所述的小泵吸油閥（319)包括小泵吸油閥腔（3191)、 小泵吸油閥鋼球（3192)和小泵吸油閥彈簧（3193)，小泵吸油閥腔（3191)在對(duì)應(yīng)于所述小 泵出油閥（314)的下方的位置開(kāi)設(shè)在閥體（31)上，該小泵吸油閥腔（3191)與所述大泵吸 油閥腔（3181)縱向并行，并且對(duì)應(yīng)于大泵吸油閥腔（3181)的后側(cè)，小泵吸油閥鋼球（3192) 設(shè)置在小泵吸油閥腔（3191)的底部，小泵吸油閥彈簧（3193)的上端支承在小泵吸油閥腔 (3191)的頂部，而下端支承在小泵吸油閥鋼球（3192)上，所述吸油道（311c)與小泵吸油閥 腔（3191)相通。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的千斤頂液壓壓力機(jī)，其特征在于在所述大泵柱腔（3121)的 腔壁上嵌設(shè)有大泵柱密封圈（31212)，而在所述小泵柱腔（3122)的腔壁上嵌設(shè)有小泵柱密 封圈（31223)，所述大泵柱（321)與大泵柱密封圈（31212)密封配合，所述小泵柱（322)與 小泵柱密封圈（31223)密封配合。
【文檔編號(hào)】B30B1/32GK104057631SQ201410270860
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】王勝, 王謙, 石永良, 劉羽 申請(qǐng)人:常熟通潤(rùn)汽車(chē)修理設(shè)備有限公司