本發(fā)明涉及一種自落自鎖式壓蓋及處理裝置，屬于纖維處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在滌綸等纖維在進(jìn)行染色、清洗等處理時，通常是將其置于處理缸中，在纖維層的上面裝有蓋板，蓋板上面用較大的螺母用來固定壓緊，通入清洗液或染液，纖維層在洗水及高溫、高壓的條件下，纖維層的體積較少，蓋板隨纖維層一起高度降低，其所占空間會降低至初始體積的1/3-1/2，在纖維層和螺母之間形成較大的空隙，導(dǎo)致染液及處理液直接從處理缸側(cè)壁漏出，致使影響染色及后處理的質(zhì)量及效率。

基于此，做出本申請案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有處理缸所存在的上述缺陷，本申請?zhí)峁┮环N可隨處理體積變化而變化、始終保持壓力一致的自落自鎖式壓蓋。

為實現(xiàn)上述目的，本申請采取的技術(shù)方案如下：

一種自落自鎖式壓蓋，包括蓋體、設(shè)置于蓋體上方的把手以及沿豎直方向貫穿蓋體的安裝孔，所述的把手上設(shè)置有卡槽，卡槽位于安裝孔上方，并與安裝孔對應(yīng)設(shè)置，卡槽與安裝孔配合，實現(xiàn)壓蓋的自落和自鎖。

進(jìn)一步的， 作為優(yōu)選：

所述的把手成對設(shè)置，包括把手一和把手二，把手一一端通過轉(zhuǎn)軸一與蓋體連接，另一端作為握持端穿過把手二中部，并位于把手二的安裝端上方；把手二一端通過轉(zhuǎn)軸二與蓋體連接，另一端作為握持端穿過把手一中部并懸空位于把手一的安裝端上方，卡槽位于把手一和/或把手二上，當(dāng)卡槽僅在其中一個把手上設(shè)置時，另一個把手上與卡槽相對的一面設(shè)置為弧形片，起到卡死和固定的作用；分別通過把手一、把手二的握持端將對應(yīng)的把手提起，卡槽與待安裝的固定柱分離，壓蓋上下滑動，此時為自落狀態(tài)；把手放下，卡槽與待安裝的固定柱咬住，卡槽與固定柱形成固定連接，位置固定，此時為自鎖狀態(tài)。

所述的蓋體下方與安裝孔對應(yīng)的位置設(shè)置有導(dǎo)筒，導(dǎo)筒內(nèi)徑與安裝孔相同或略大于安裝孔，更優(yōu)選的，所述的導(dǎo)筒內(nèi)徑由安裝孔向下逐漸增大，方便蓋體的裝入，也有利于蓋體與固定柱的密封。

所述的把手與蓋體之間設(shè)置有承片，把手一端通過轉(zhuǎn)軸安裝在承片上，另一端作為握持端，其中部與安裝孔對應(yīng)的位置設(shè)置卡槽。

同時，本申請還提供了一種采用上述壓蓋的處理裝置，包括壓蓋、缸體和固定柱，固定柱位于缸體中部，所述的壓蓋包括蓋體、把手和安裝孔，把手下端通過轉(zhuǎn)軸與蓋體連接，其與安裝孔對應(yīng)的位置設(shè)置有卡槽，卡槽則與固定柱外壁設(shè)置的螺紋槽對應(yīng)；安裝孔對固定柱對應(yīng)設(shè)置；蓋體與缸體配合安裝，壓蓋通過安裝孔套裝在安裝柱上，以實現(xiàn)壓蓋與缸體的安裝和壓蓋的自落和自鎖。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選：

將本申請應(yīng)用于纖維或坯布等物料的染色、清洗時，可先將待處理物料置于缸體中，然后將壓蓋置于缸體上方，拉起把手，固定柱貫穿安裝孔至適宜位置（以壓在待處理物料上為準(zhǔn)），松下把手，卡槽卡扣在固定柱外壁上的螺紋槽中，即實現(xiàn)自鎖；啟動操作，隨著染色或清洗的進(jìn)行，待處理物料逐漸收縮，整體體積降低，在壓力和自身重力作用下，蓋體沿著缸體內(nèi)壁向下滑動，使待處理物料與蓋體下部始終處于擠壓接觸狀態(tài)。

與常規(guī)處理缸相比，本申請的工作過程和有益效果如下：

（1）壓蓋可實現(xiàn)自落和自鎖，控制方便，擠壓充分。在處理過程中，把手拉起時，壓蓋通過安裝孔會沿著固定柱一直向下滑動，此時壓蓋與固定柱之間為滑動連接，壓蓋處于自落狀態(tài)；當(dāng)?shù)竭_(dá)適宜位置時，松開把手，則卡槽與固定柱外壁的螺紋槽螺紋連接，弧形片則卡在其所對應(yīng)的螺紋槽內(nèi)，此時兩者處于卡死狀態(tài)，即壓蓋處于自鎖狀態(tài)；當(dāng)待處理物料收縮時，在自身重力的作用下，卡槽隨著螺紋槽向下滑動，對應(yīng)的弧形片也會卡在不同高度的螺紋槽中，直至落在適宜位置后，待處理物料在缸體和蓋體之間始終處于擠壓狀態(tài)，避免了料液的溢出，處理液與待處理物料接觸充分，有利于提高處理效果。

（2）處理液利用率高，避免了處理液的溢出。本申請中，蓋體與缸體之間的空間始終處理變化狀態(tài)，這種變化是隨著待處理物料的體積變化而變化的，在這個變化過程中，壓蓋隨著物料體積的減小而下移，使物料表面的壓力基本處于恒定狀態(tài)，有利于促進(jìn)處理液與待處理物料充分、均勻的接觸，確保了處理液的處理效果，并避免了因待處理物料上方空間較大所引起的處理液外溢現(xiàn)象。

（3）把手可以成對設(shè)置，也可以僅設(shè)置一個，當(dāng)設(shè)置為一個時，把手下落，螺紋槽與卡槽螺紋配合實現(xiàn)自鎖，此時壓蓋位置固定；把手拉起，螺紋槽與卡槽脫離并實現(xiàn)自落，此時壓蓋沿著固定柱上移或下滑；當(dāng)把手成對設(shè)置時，把手下落，螺紋槽與卡槽螺紋配合、弧形片卡扣在對面的螺紋槽中，實現(xiàn)自鎖，此時壓蓋位置固定；把手拉起，螺紋槽與卡槽、弧形片脫離，實現(xiàn)自落，此時壓蓋沿著固定柱上移或下滑，操作方便，可控性好，且不會出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。

（4）蓋體厚度有限，為避免固定柱的晃動，可在安裝孔下方的蓋體上設(shè)置導(dǎo)筒，導(dǎo)筒孔徑自上而下（上即指靠近安裝孔的一邊）逐漸增加或與安裝孔一致，固定柱與壓蓋的接觸面增加，安裝穩(wěn)定度和牢度提高，并為固定提供了緩沖和導(dǎo)向路徑，有利于密封性的提高。

附圖說明

圖1為本申請的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本申請的俯視圖；

圖4為本申請的側(cè)面圖；

圖5為圖4中A-A方向剖面圖；

圖6為本申請中壓蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本申請中壓蓋的俯視圖；

圖8為本申請中壓蓋的側(cè)面圖；

圖9為圖8中B-B方向剖面圖。

其中標(biāo)號：1.壓蓋；11. 蓋體；12. 把手；121. 把手一；122. 把手二；12a. 卡槽；12b. 弧形片；13. 安裝孔；14. 轉(zhuǎn)軸；141. 轉(zhuǎn)軸一；142. 轉(zhuǎn)軸二；15. 導(dǎo)筒；16. 承片；17. 彈簧；2. 缸體；21. 濾網(wǎng)；3. 固定柱；31. 螺紋槽。

具體實施方式

實施例1

本實施例一種自落自鎖式處理裝置，結(jié)合圖1-圖4，包括壓蓋1、缸體2和固定柱3，固定柱3位于缸體1中部，結(jié)合圖5-圖9，壓蓋1包括蓋體11、把手12和安裝孔13，把手12下端通過轉(zhuǎn)軸14與蓋體11連接，其與安裝孔13對應(yīng)的位置設(shè)置有卡槽12a，卡槽12a則與固定柱3外壁設(shè)置的螺紋槽31對應(yīng)；安裝孔13對固定柱3對應(yīng)設(shè)置；蓋體11與缸體2配合安裝，壓蓋1通過安裝孔13套裝在安裝柱3上，以實現(xiàn)壓蓋1與缸體2的安裝和壓蓋1的自落和自鎖。

具體到本實施例中，把手12一端通過轉(zhuǎn)軸14與蓋體11連接，其另一端為活動的握持端，中部設(shè)置卡槽12a，卡槽12a落下時，剛好與固定柱3表面的螺紋槽配合，卡槽12a與固定柱3螺紋連接，以實現(xiàn)壓蓋1與固定柱3的鎖定，此時壓蓋處于自鎖狀態(tài)；當(dāng)握持端拉起時，卡槽12a與固定柱3脫離，此時壓蓋1在自身重力作用下下滑或上移，此時壓蓋處于自落狀態(tài)。

蓋體11下方與安裝孔13對應(yīng)的位置設(shè)置有導(dǎo)筒15，導(dǎo)筒5內(nèi)徑與安裝孔13相同，方便固定柱3與壓蓋1安裝的穩(wěn)定性和密封性。

將本申請應(yīng)用于纖維或坯布等物料的染色、清洗時，結(jié)合圖5和圖9，可先將待處理物料置于缸體2中，然后將壓蓋1置于缸體2上方，拉起把手12，固定柱3貫穿安裝孔13至適宜位置（以壓在待處理物料上為準(zhǔn)），松下把手12，卡槽12a卡扣在固定柱3外壁上的螺紋槽31中，即實現(xiàn)自鎖；啟動操作，隨著染色或清洗的進(jìn)行，待處理物料逐漸收縮，整體體積降低，在壓力和自身重力作用下，蓋體11沿著缸體2內(nèi)壁向下滑動，使待處理物料與蓋體11下部始終處于擠壓接觸狀態(tài)。

在處理過程中，把手12拉起時，壓蓋1通過安裝孔13會沿著固定柱3一直向下滑動，此時壓蓋1與固定柱3之間為滑動連接，壓蓋1處于自落狀態(tài)；當(dāng)?shù)竭_(dá)適宜位置時，松開把手12，則卡槽12a與固定柱3外壁的螺紋槽31螺紋連接，此時壓蓋1與固定柱3兩者處于卡死狀態(tài)，即壓蓋1處于自鎖狀態(tài)；當(dāng)待處理物料收縮時，在自身重力的作用下，卡槽12a隨著螺紋槽31向下滑動，直至落在適宜位置后，待處理物料在缸體2和蓋體1之間始終處于擠壓狀態(tài)。

蓋體11與缸體2之間的空間始終處理變化狀態(tài)，這種變化是隨著待處理物料的體積變化而變化的，在這個變化過程中，壓蓋1隨著物料體積的減小而下移，使物料表面的壓力基本處于恒定狀態(tài)，有利于促進(jìn)處理液與待處理物料充分、均勻的接觸，確保了處理液的處理效果，并避免了因待處理物料上方空間較大所引起的處理液外溢現(xiàn)象。

蓋體11厚度有限，為避免固定柱3的晃動，可在安裝孔13下方的蓋體11上設(shè)置導(dǎo)筒15，導(dǎo)筒15與安裝孔13一致，固定柱3與壓蓋1的接觸面增加，安裝穩(wěn)定度和牢度提高，并為固定提供了緩沖和導(dǎo)向路徑，有利于密封性的提高。

實施例2

本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：把手12成對設(shè)置，包括把手一121和把手二122，把手一121一端通過轉(zhuǎn)軸一141與蓋體11連接，另一端作為握持端穿過把手二122中部，并位于把手二122的安裝端上方；把手二122一端通過轉(zhuǎn)軸二142與蓋體11連接，另一端作為握持端穿過把手一121中部并懸空位于把手一121的安裝端上方，卡槽12a位于把手一121中部，把手二122上與卡槽12a相對的一面設(shè)置為弧形片12b；分別通過把手一121、把手二122的握持端將對應(yīng)的把手提起，卡槽12a、弧形片12b與待安裝的固定柱3分離，壓蓋1上下滑動，此時為自落狀態(tài)；把手一121、把手二122放下，卡槽12a、弧形片12b分別與待安裝的固定柱3的螺紋槽31咬住，卡槽12a、弧形片12b與固定柱3形成固定連接，位置固定，此時為自鎖狀態(tài)。

實施例3

本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：把手12與蓋體11之間設(shè)置有承片16，承片與蓋體13固定連接，把手12一端通過轉(zhuǎn)軸14安裝在承片16上，另一端作為握持端，其中部與安裝孔13對應(yīng)的位置設(shè)置卡槽12a。承片16外壁套裝于彈簧17，彈簧17的兩端分別與承片16底部和蓋體11頂部固定，用于復(fù)位。

實施例4

本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：導(dǎo)筒15自上而下內(nèi)徑逐漸增加，固定柱3與壓蓋1的接觸面增加，安裝穩(wěn)定度和牢度提高，并為固定提供了緩沖和導(dǎo)向路徑，有利于密封性的提高。

實施例5

本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：把手12成對設(shè)置，包括把手一121和把手二122，把手一121一端通過轉(zhuǎn)軸一141與蓋體11連接，另一端作為握持端穿過把手二122中部，并位于把手二122的安裝端上方；把手二122一端通過轉(zhuǎn)軸二142與蓋體11連接，另一端作為握持端穿過把手一121中部并懸空位于把手一121的安裝端上方，卡槽12a位于把手一121中部，把手二122上與卡槽12a相對的一面設(shè)置為弧形片12b；分別通過把手一121、把手二122的握持端將對應(yīng)的把手提起，卡槽12a、弧形片12b與待安裝的固定柱3分離，壓蓋1上下滑動，此時為自落狀態(tài)；把手一121、把手二122放下，卡槽12a、弧形片12b分別與待安裝的固定柱3的螺紋槽31咬住，卡槽12a、弧形片12b與固定柱3形成固定連接，位置固定，此時為自鎖狀態(tài)。

把手12與蓋體11之間設(shè)置有承片16，承片與蓋體13固定連接，把手12一端通過轉(zhuǎn)軸14安裝在承片16上，另一端作為握持端，其中部與安裝孔13對應(yīng)的位置設(shè)置卡槽12a。承片16外壁套裝于彈簧17，彈簧17的兩端分別與承片16底部和蓋體11頂部固定，用于復(fù)位。

實施例6

本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：把手12成對設(shè)置，包括把手一121和把手二122，把手一121一端通過轉(zhuǎn)軸一141與蓋體11連接，另一端作為握持端穿過把手二122中部，并位于把手二122的安裝端上方；把手二122一端通過轉(zhuǎn)軸二142與蓋體11連接，另一端作為握持端穿過把手一121中部并懸空位于把手一121的安裝端上方，卡槽12a位于把手一121中部，把手二122上與卡槽12a相對的一面設(shè)置為弧形片12b；分別通過把手一121、把手二122的握持端將對應(yīng)的把手提起，卡槽12a、弧形片12b與待安裝的固定柱3分離，壓蓋1上下滑動，此時為自落狀態(tài)；把手一121、把手二122放下，卡槽12a、弧形片12b分別與待安裝的固定柱3的螺紋槽31咬住，卡槽12a、弧形片12b與固定柱3形成固定連接，位置固定，此時為自鎖狀態(tài)。

把手12與蓋體11之間設(shè)置有承片16，承片與蓋體13固定連接，把手12一端通過轉(zhuǎn)軸14安裝在承片16上，另一端作為握持端，其中部與安裝孔13對應(yīng)的位置設(shè)置卡槽12a。承片16外壁套裝于彈簧17，彈簧17的兩端分別與承片16底部和蓋體11頂部固定，用于復(fù)位。

固定柱3與壓蓋1的接觸面增加，安裝穩(wěn)定度和牢度提高，并為固定提供了緩沖和導(dǎo)向路徑，有利于密封性的提高。