專利名稱：千斤頂框架及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種千斤頂，特別涉及一種千斤頂框架及其制造方法。
背景技術(shù)：
提升千斤頂通常包括一基礎(chǔ)框架或底座，用來提升載荷的氣動或液壓設(shè)備可安裝在該框架上。通常要求該框架是牢固的可支撐一重負(fù)荷?，F(xiàn)有的框架是一種有至少四個單獨部件連接例如焊接在一起的，這四個單獨部件是兩個側(cè)面(壁)、一個上表面和一桿。這種框架結(jié)構(gòu)一旦承受一重載荷容易扭曲或變形，這時因為該結(jié)構(gòu)缺少一底面，這樣，造成該框架的橫截面僅兩根平行的線，不是一個方框形，這樣太弱以至不能承受重載荷。另外，上述單獨部件的焊接或其它連接也是一個復(fù)雜的工序，產(chǎn)生高的費用，而且這種連接也導(dǎo)致框架不堅固。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種千斤頂框架及其制造方法，該框架能強(qiáng)有力地支持一重負(fù)載，且制造該框架更簡便。本發(fā)明提供的千斤頂框架包括兩個側(cè)壁和一個分別與所述兩個側(cè)壁相連的底表面，所述底表面與所述兩個側(cè)壁由一塊平板材料彎曲而成。較好地，本發(fā)明提供的千斤頂框架還包含一支持桿，其兩端分別與上述兩個側(cè)壁相連。較好地，上述兩個側(cè)壁的上部與所述上表面相連。較好地，每一上述側(cè)壁包含一用來安裝框架移動的輪的耳部。較好地，所述耳部是U型的，有三個面，每個面的邊固定在上述側(cè)壁的外表面。一制造所述千斤頂框架的方法，包括A)選擇一片平板材料；B)根據(jù)所需的千斤頂框架確定或限定相應(yīng)的側(cè)壁和底表面的尺寸；C)得到包含上述側(cè)壁和底面的相應(yīng)部分；以及D)成型得到千斤頂框架。較好地，上述步驟C)是采用沖壓。較好地，上述步驟C)是采用剪切。較好地，上述步驟D)的模壓包含彎曲工序。較好地，上述步驟D)的成型進(jìn)一步包含擠壓工序。進(jìn)一步，上述步驟D)的成型包括將一支持桿與上述側(cè)壁的移端部的內(nèi)表面相連接。還有，上述步驟D)的成型包括將一上表面與上述側(cè)壁的上端相連接。再進(jìn)一步，上述步驟D)的成型包括將一耳部與上述側(cè)壁的外表面相連接。本發(fā)明的千斤頂框架由于設(shè)有所述底面，這樣它的垂直于縱向軸線的截面是一長
3方形或正方形，其整體結(jié)構(gòu)更具有牢固性而能支撐較重的負(fù)載。另外，該千斤頂框架的加工更節(jié)省時間，這是因為它的主題結(jié)構(gòu)是由單一平板材料經(jīng)沖壓、剪切或彎曲而成。而且其主體結(jié)構(gòu)框架沒有焊接(底面和側(cè)壁是由一整體板塊直接加工而成)，這更使得本發(fā)明的千斤頂框架比傳統(tǒng)的焊接框架更牢固。


圖1是本發(fā)明的一個實施例的立體圖。圖2是圖1的實施例的俯視圖。圖3是圖1的實施例的主視圖。圖4是圖1的實施例的沿A-A的截面圖。圖5是圖1的實施例的沿B-B的截面圖。圖6是根據(jù)本發(fā)明的制造方法的工藝流程圖。
具體實施例方式下面通過結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例做詳細(xì)描述，這樣本發(fā)明的特征、原理會更加清楚。當(dāng)然，本發(fā)明的本質(zhì)不受該實施例的限制。參見附圖1-5，本發(fā)明的千斤頂框架1包括兩個側(cè)壁12、13、底面11和上表面15。 底面11的兩個邊分別與上述側(cè)壁12、13相連。上述側(cè)壁12、13的一端分別與支持桿14相連，該支持桿是一圓桿或其他桿，它的每一端與上述側(cè)壁12、13的內(nèi)表面通過，例如焊接或緊配合的緊固方式，相互連接。另外，在上述側(cè)壁12、13的另一端與上表面15相連。上述側(cè)壁12、13和底面11由一塊平板材料，例如通過彎曲方式，制成。每一上述側(cè)壁12、13設(shè)有一耳部16、17.，該耳部可以用于安裝制成的千斤頂移動的滾輪。所以，耳部16、17也要求能足夠牢固而能承載重負(fù)荷。在本實施例中，耳部16、17 被設(shè)計成U-型結(jié)構(gòu)，有三個面，每一面的一個邊與側(cè)壁12、13的外表面相連。當(dāng)然，也可以制成四個面。對一個框架，如果它的橫截面是U-型或方形，其剛性或牢固性會很高，更能承受重負(fù)荷。如上所述，因為本發(fā)明的框架1有一底面11、側(cè)壁12、13和上表面15，這樣在沒有上表面15的部分它沿縱向軸21的橫截面是一 U型(見圖幻，而有上表面15的部分的橫截面則是封閉的長方形或正方形。顯然，整個框架1的部分或全部橫截面由于具有上述封閉的長方形或正方形，整體結(jié)構(gòu)更加牢固。很明顯，與現(xiàn)有的千斤頂框架相比，本發(fā)明的框架 1的底面11在上述U型或方形框架結(jié)構(gòu)的剛性和牢固性上起到了重要作用。類似地，上述 U型耳部16、17也是更牢固地承受重負(fù)荷。同樣，耳部16、17可以是一正方體或長方體形， 這樣他的橫截面就是一封閉的長方形或正方形。上述側(cè)壁12、13、底面11、支持桿14、上表面15可以由鐵或鋼制成。另外，飛邊18、19分別設(shè)置在側(cè)壁12、13的上部，它也進(jìn)一步增強(qiáng)了框架1的牢固性和剛性。飛邊18、19與側(cè)壁12、13由一塊材料制成。參見圖6，本發(fā)明的千斤頂框架1的制造方法包括A)選擇一塊平板材料，例如鐵板或鋼板；
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B)根據(jù)需要的千斤頂框架1的尺寸，確定或限定相應(yīng)的側(cè)壁12、13，底面11和飛邊18、19的尺寸；C)得到包含上述側(cè)壁12、13和底面11的部分；以及D)通過將上述側(cè)壁12、13在上述底面11上直立或直起、將支持桿14通過，例如焊接，連接到側(cè)壁12、13的一端，以及將上表面15通過，例如焊接，連接到上述側(cè)壁12、13的另一端，成型框架1的主題部分。上述步驟C)可采用沖壓或剪切。上述步驟D)直立或直起是通過彎曲或沖壓。側(cè)壁12、13的形狀取決于用戶的要求，且可以變化。飛邊18、19可以被省略。當(dāng)然，本發(fā)明的實質(zhì)和保護(hù)并不僅僅受到該實施例的限制，上述實施例可以變化、 調(diào)整，本發(fā)明的保護(hù)在所附權(quán)利要求書的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一千斤頂框架，它包括兩個側(cè)壁和一個分別與所述兩個側(cè)壁相連的底表面，所述底表面與所述兩個側(cè)壁由一塊平板材料彎曲而成。
2.如權(quán)利要求1所述的千斤頂框架，其特征在于，還包含一支持桿，其兩端分別與所述兩個側(cè)壁的一端相連。
3.如權(quán)利要求1所述的千斤頂框架，其特征在于，還包含一上表面，其兩端分別與所述兩個側(cè)壁的另一端的上部相連。
4.如權(quán)利要求3所述的千斤頂框架，其特征在于，每一所述側(cè)壁包含一用來安裝框架移動的輪的耳部。
5.如權(quán)利要求4所述的千斤頂框架，其特征在于，所述耳部是U型的，有三個面，每個面的邊固定在所述側(cè)壁的外表面。
6.一制造所述千斤頂框架的方法，包括A)選擇一片平板材料；B)根據(jù)所需的千斤頂框架確定或限定相應(yīng)的側(cè)壁和底表面的尺寸；C)得到包含上述側(cè)壁和底面的相應(yīng)部分；以及D)成型得到千斤頂框架。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟C)是采用沖壓。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟C)是采用剪切。
9.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟D)的成型包含彎曲工序。
10.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟D)的成型包含上述步驟D)的成型進(jìn)一步包含擠壓工序。
11.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟D)的成型包含將一支持桿與上述側(cè)壁的一端的內(nèi)表面相連接。
12.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟D)的成型包含將一上表面與上述側(cè)壁的另一端端得上部相連接。
13.如權(quán)利要求6-12所述的任一方法，其特征在于，所述步驟D)的成型包括將一耳部與上述側(cè)壁的外表面相連接。
全文摘要
本發(fā)明提供的千斤頂框架包括兩個側(cè)壁和一個分別與所述兩個側(cè)壁相連的底表面，所述底表面與所述兩個側(cè)壁由一塊平板材料彎曲而成。本發(fā)明的千斤頂框架由于設(shè)有所述底面，這樣它的垂直于縱向軸線的截面是一長方形或正方形，其整體結(jié)構(gòu)更具有牢固性而能支撐較重的負(fù)載。另外，該千斤頂框架的加工更節(jié)省時間，這是因為它的主題結(jié)構(gòu)是由單一平板材料經(jīng)沖壓、剪切或彎曲而成。而且其主體結(jié)構(gòu)框架沒有焊接(底面和側(cè)壁是有一整體板塊直接加工而成)，這更使得本發(fā)明的千斤頂框架比傳統(tǒng)的焊接框架更牢固。
文檔編號B66F13/00GK102234080SQ201010174400
公開日2011年11月9日 申請日期2010年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月1日
發(fā)明者伊恩·梅賽森 申請人:Ptp公司, 伊恩·梅賽森