散熱器的制造方法
【專利摘要】一種散熱器，包括若干相互結(jié)合的散熱鰭片，每一散熱鰭片包括本體及由該本體底部向下延伸而出的連接部，相鄰二散熱鰭片通過(guò)各自的連接部相卡合連接，所述連接部包括由本體延伸而出的基座、該基座一側(cè)向內(nèi)凹陷形成的卡置槽及該基座另一側(cè)向外凸伸形成的凸肋，其中一散熱鰭片的連接部的凸肋對(duì)應(yīng)卡置入另一散熱鰭片的連接部的卡置槽內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的散熱器的若干散熱鰭片相互結(jié)合時(shí)，相鄰二散熱鰭片中，一散熱鰭片的連接部的凸肋對(duì)應(yīng)卡置入另一散熱鰭片的連接部的卡置槽內(nèi)，使得相鄰的散熱鰭片穩(wěn)固組合在一起，從而方便、穩(wěn)固地組合形成所述散熱器。
【專利說(shuō)明】散熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種散熱器，尤指一種用于對(duì)發(fā)熱電子元件進(jìn)行散熱的散熱器。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著電子信息業(yè)不斷發(fā)展，電子元件(如CPU)運(yùn)行頻率及速度在不斷提升。其產(chǎn) 生的熱量也隨之增多，溫度不斷升高，嚴(yán)重影響著電子元件的運(yùn)行性能和穩(wěn)定性，為確保電 子元件能在正常工作溫度下運(yùn)行，通常在電子元件表面安裝散熱器，將熱量排出。
[0003] 散熱器通常具有若干散熱鰭片，以增大散熱面積，目前業(yè)界較多采用堆疊卡扣的 方式制成所述散熱器的若干散熱鰭片結(jié)構(gòu)，即利用銅或鋁等導(dǎo)熱金屬薄片以機(jī)械沖壓方式 制得多個(gè)散熱鰭片，并同時(shí)在散熱鰭片之間形成可相互卡扣連接的機(jī)構(gòu)，之后再利用該機(jī) 構(gòu)將所述多個(gè)散熱鰭片組合成一整體。散熱鰭片之間卡扣連接的機(jī)構(gòu)如采用散熱鰭片的四 角各設(shè)有相對(duì)稱的抵頂部，抵頂部包括一外階板和一內(nèi)階板，外階板與散熱鰭片板體連接， 外階板與板體接合處設(shè)有插口，內(nèi)階板的外側(cè)橫向延伸有扣板，扣合時(shí)，后位散熱鰭片的內(nèi) 階板插入前位散熱鰭片對(duì)應(yīng)的插口內(nèi)，再將前位散熱鰭片的內(nèi)階板的扣板向下向內(nèi)彎折， 而將多個(gè)散熱鰭片堆疊在一起。然而，該種散熱鰭片在組裝過(guò)程中需要借助彎折工具使扣 板變形，扣接較為麻煩。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，有必要提供一種組裝方便且穩(wěn)固的散熱器。
[0005] -種散熱器，包括若干相互結(jié)合的散熱鰭片，每一散熱鰭片包括本體及由該本體 底部向下延伸而出的連接部，相鄰二散熱鰭片通過(guò)各自的連接部相卡合連接，所述連接部 包括由本體延伸而出的基座、該基座一側(cè)向內(nèi)凹陷形成的卡置槽及該基座另一側(cè)向外凸伸 形成的凸肋，其中一散熱鰭片的連接部的凸肋對(duì)應(yīng)卡置入另一散熱鰭片的連接部的卡置槽 內(nèi)。
[0006] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的散熱器的若干散熱鰭片相互結(jié)合時(shí)，相鄰二散熱鰭片 中，一散熱鰭片的連接部的凸肋對(duì)應(yīng)卡置入另一散熱鰭片的連接部的卡置槽內(nèi)，使得相鄰 的散熱鰭片穩(wěn)固組合在一起，從而方便、穩(wěn)固地組合形成所述散熱器。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007] 圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的散熱器的立體組裝示意圖。
[0008] 圖2是圖1中所示散熱器的分解示意圖。
[0009] 圖3是圖2中所示散熱器的III部分的放大示意圖。
[0010] 圖4是圖1中所示散熱器的側(cè)面示意圖。
[0011] 圖5是本發(fā)明第二實(shí)施例的散熱器的側(cè)面示意圖。
[0012] 圖6是圖5中所示散熱器的VI部分的放大示意圖。
[0013] 主要元件符號(hào)說(shuō)明

【權(quán)利要求】
1. 一種散熱器，包括若干相互結(jié)合的散熱鰭片，其特征在于：每一散熱鰭片包括本體 及由該本體底部向下延伸而出的連接部，相鄰二散熱鰭片通過(guò)各自的連接部相卡合連接， 所述連接部包括由本體延伸而出的基座、該基座一側(cè)向內(nèi)凹陷形成的卡置槽及該基座另一 側(cè)向外凸伸形成的凸肋，其中一散熱鰭片的連接部的凸肋對(duì)應(yīng)卡置入另一散熱鰭片的連接 部的卡置槽內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于：所述散熱鰭片的連接部的凸肋的外表面 進(jìn)一步向內(nèi)凹陷形成缺口，該連接部的卡置槽內(nèi)進(jìn)一步突出形成凸塊，當(dāng)相鄰二散熱鰭片 中一散熱鰭片的連接部的凸肋對(duì)應(yīng)卡置入另一散熱鰭片的連接部的卡置槽內(nèi)時(shí)，一散熱鰭 片的連接部的卡置槽內(nèi)的凸塊卡置入另一散熱鰭片的連接部的凸肋的缺口內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于：所述散熱鰭片的連接部的凸肋的外表面 進(jìn)一步向外突出形成凸塊，該連接部的卡置槽內(nèi)進(jìn)一步向凹陷形成缺口，當(dāng)相鄰二散熱鰭 片中一散熱鰭片的連接部的凸肋對(duì)應(yīng)卡置入另一散熱鰭片的連接部的卡置槽內(nèi)時(shí)，一散熱 鰭片的連接部的凸肋上的凸塊卡置入另一散熱鰭片的連接部的卡置槽內(nèi)的缺口內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的散熱器，其特征在于：所述凸塊與缺口在橫截面形狀上互 補(bǔ)、在形成位置及數(shù)量上相對(duì)應(yīng)。
5. 如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于：每一散熱鰭片還包括由本體底頂部向上 延伸而出的連接部，相鄰二散熱鰭片的底部及頂部的連接部分別相卡合連接。
6. 如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于：所述卡置槽與凸肋在橫截面形狀上互補(bǔ)， 在形成位置及數(shù)量上相對(duì)應(yīng)。
7. 如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于：所述散熱器的散熱鰭片的連接部的外端 面平齊，這些散熱鰭片的連接部的外端面組合形成一連續(xù)的平面。
8. -種散熱器，包括若干相互結(jié)合的第一散熱鰭片及第二散熱鰭片，其特征在于：每 一第一散熱鰭片包括第一本體及由該第一本體底部向下延伸而出的第一連接部，每一第二 散熱鰭片包括第二本體及由該第二本體底部向下延伸而出的第二連接部，第一散熱鰭片與 第二散熱鰭片間通過(guò)第一連接部與第二連接部相卡合連接，所述第一連接部包括由第一本 體延伸而出的第一基座及該第一基座一側(cè)向內(nèi)凹陷形成的第一卡置槽，所述第二連接部包 括由第二本體延伸而出的第二基座及該第二基座一側(cè)向外凸伸形成的第二凸肋，該第二凸 肋對(duì)應(yīng)卡置入第一卡置槽內(nèi)。
9. 如權(quán)利要求8所述的散熱器，其特征在于：所述第二散熱鰭片的第二連接部的第二 凸肋的外表面進(jìn)一步向內(nèi)凹陷形成第二缺口，所述第一散熱鰭片的第一連接部的第一卡置 槽內(nèi)進(jìn)一步突出形成第一凸塊，當(dāng)?shù)诙狯捚牡诙估邔?duì)應(yīng)卡置入第一散熱鰭片的第 一卡置槽內(nèi)時(shí)，第一卡置槽內(nèi)的第一凸塊對(duì)應(yīng)卡置入第二凸肋上的第二缺口內(nèi)。
10. 如權(quán)利要求8所述的散熱器，其特征在于：所述第二散熱鰭片的第二連接部的第二 凸肋的外表面進(jìn)一步向外突出形成第一凸塊，所述第一散熱鰭片的第一連接部的第一卡置 槽內(nèi)進(jìn)一步向內(nèi)凹陷形成第二缺口，當(dāng)?shù)诙狯捚牡诙估邔?duì)應(yīng)卡置入第一散熱鰭片 的第一卡置槽內(nèi)時(shí)，第二凸肋上的的第一凸塊對(duì)應(yīng)卡置入第一卡置槽內(nèi)第二缺口內(nèi)。
【文檔編號(hào)】H05K7/20GK104125744SQ201310144414
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月24日
【發(fā)明者】嚴(yán)強(qiáng), 秦際云 申請(qǐng)人:全億大科技（佛山）有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司