專(zhuān)利名稱(chēng)：螺帶發(fā)酵機(jī)的舉升裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種糧食機(jī)械，特別涉及一種螺帶發(fā)酵機(jī)的舉升裝置。
背景技術(shù)：
螺帶發(fā)酵機(jī)的舉升裝置包括機(jī)架及安裝在機(jī)架上的主動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿和從動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿，主動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿及從動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿的渦輪中心分別安裝有垂直向下伸出的絲杠，絲杠上分別嚙合有絲杠螺母，絲杠螺母分別固定在螺帶發(fā)酵機(jī)頂部?jī)蓚?cè)的吊耳上。一旦螺帶發(fā)酵機(jī)的兩只吊耳不能同步提升或下降，將造成螺帶發(fā)酵機(jī)傾斜，如果傾斜所產(chǎn)生的力直接作用在升降機(jī)絲桿上就會(huì)對(duì)絲桿及蝸輪蝸桿升降機(jī)造成很大的負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重的可導(dǎo)致升降機(jī)損毀。為保證螺帶發(fā)酵機(jī)的兩端同步升降，主動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿及從動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿的蝸桿軸分別通過(guò)聯(lián)桿軸傳動(dòng)連接，當(dāng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿時(shí)，聯(lián)桿軸同時(shí)驅(qū)動(dòng)從動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿以實(shí)現(xiàn)同步。該結(jié)構(gòu)的不足之處在于當(dāng)螺帶發(fā)酵機(jī)的兩只吊耳出現(xiàn)高度誤差，需要分別調(diào)整絲杠高度時(shí)，很不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種螺帶發(fā)酵機(jī)的舉升裝置，可以很方便地獨(dú)立調(diào)整螺帶發(fā)酵機(jī)兩只吊耳的升降高度。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的一種螺帶發(fā)酵機(jī)的舉升裝置，包括機(jī)架及安裝在機(jī)架上的主動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿和從動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿，所述主動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿及從動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿的渦輪中心分別安裝有垂直向下伸出的絲杠，所述絲杠上分別嚙合有絲杠螺母，所述絲杠螺母分別固定在所述螺帶發(fā)酵機(jī)頂部?jī)蓚?cè)的吊耳上，所述主動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿及從動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿的蝸桿軸分別通過(guò)聯(lián)桿軸傳動(dòng)連接，所述主動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿的蝸桿軸端固定有外花鍵，所述聯(lián)桿軸面向主動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿的軸端固定有聯(lián)桿軸花鍵，所述外花鍵及所述聯(lián)桿軸花鍵的相向端分別與內(nèi)花鍵套相嚙合。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果工作中，當(dāng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿的蝸桿軸時(shí)，主動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿的蝸桿軸依次通過(guò)外花鍵、內(nèi)花鍵套和聯(lián)桿軸花鍵,驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿軸轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)桿軸驅(qū)動(dòng)從動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿的蝸桿軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿及從動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿的渦輪分別驅(qū)動(dòng)各自的絲杠旋轉(zhuǎn)，絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)分別帶動(dòng)各自的絲杠螺母上下移動(dòng)，兩絲杠螺母分別帶動(dòng)螺帶發(fā)酵機(jī)的兩端吊耳同步提升或下降。需要獨(dú)立調(diào)節(jié)螺帶發(fā)酵機(jī)兩只吊耳的高度時(shí)，將內(nèi)花鍵套滑出，脫離外花鍵，即可單獨(dú)調(diào)節(jié)每一根絲杠，調(diào)整完畢再將內(nèi)花鍵套復(fù)位，重新與外花鍵及聯(lián)桿軸花鍵同時(shí)嚙合即可。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述外花鍵的軸向中部設(shè)有沿外花鍵圓周方向延伸的環(huán)形凹槽，所述內(nèi)花鍵套的外壁上固定有限位卡片，所述限位卡片的自由端向所述外花鍵的環(huán)形凹槽彎曲且嵌入環(huán)形凹槽中。限位卡片可實(shí)現(xiàn)內(nèi)花鍵套的軸向定位，確保與外花鍵及聯(lián)桿軸花鍵嚙合良好。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述絲杠的上部設(shè)有上橫梁，所述絲杠的下方設(shè)有下橫梁，所述上橫梁和下橫梁相互平行且固定在所述機(jī)架上，所述絲杠從所述上橫梁的中心孔中穿過(guò)，所述上橫梁和下橫梁的兩端分別通過(guò)導(dǎo)桿相互連接，兩導(dǎo)桿對(duì)稱(chēng)位于所述絲杠的兩側(cè)且與絲杠平行，所述絲杠的下端連接在定位塊的中部，所述定位塊的兩端分別設(shè)有耐磨導(dǎo)套，兩所述導(dǎo)桿分別從所述耐磨導(dǎo)套中穿過(guò)。當(dāng)螺帶發(fā)酵機(jī)上下移動(dòng)時(shí)，定位塊沿兩導(dǎo)桿上下移動(dòng)，可以使螺帶發(fā)酵機(jī)升降更加平穩(wěn)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，附圖僅提供參考與說(shuō)明用，非用以限制本實(shí)用新型。

圖1為本實(shí)用新型螺帶發(fā)酵機(jī)的舉升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中聯(lián)桿軸部位被分解后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1的立體圖。圖中1.電機(jī)；2.主動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿；3.鎖緊塊；4.外花鍵；4a.環(huán)形凹槽；5.內(nèi)花鍵套；5a.限位卡片；6.聯(lián)桿軸花鍵；7.聯(lián)桿軸；8.從動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿；9.絲杠；10.絲杠螺母；11.螺帶發(fā)酵機(jī)；Ila.吊耳；12.上橫梁；13.下橫梁；14.導(dǎo)桿；15.定位塊。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型螺帶發(fā)酵機(jī)的舉升裝置，包括機(jī)架及安裝在機(jī)架上的主動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿2和從動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿8，主動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿2及從動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿8的渦輪中心分別安裝有垂直向下伸出的絲杠9，絲杠9上分別嚙合有絲杠螺母10，絲杠螺母10分別固定在螺帶發(fā)酵機(jī)11頂部?jī)蓚?cè)的吊耳Ila上，主動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿2及從動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿8的蝸桿軸分別通過(guò)聯(lián)桿軸7傳動(dòng)連接，主動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿2的蝸桿軸端固定有外花鍵4，聯(lián)桿軸7面向主動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿2的軸端固定有聯(lián)桿軸花鍵6，外花鍵4及聯(lián)桿軸花鍵6的相向端分別與內(nèi)花鍵套5相嚙合。外花鍵4的軸向中部設(shè)有沿外花鍵圓周方向延伸的環(huán)形凹槽4a，內(nèi)花鍵套5的外壁上固定有限位卡片5a，限位卡片5a的自由端向外花鍵4的環(huán)形凹槽彎曲且嵌入環(huán)形凹槽4a中，以實(shí)現(xiàn)內(nèi)花鍵套5的軸向定位，確保與外花鍵4及聯(lián)桿軸花鍵6嚙合良好。絲杠9的上部設(shè)有上橫梁12，絲杠9的下方設(shè)有下橫梁13，上橫梁12和下橫梁13相互平行且固定在機(jī)架上，絲杠9從上橫梁12的中心孔中穿過(guò)，上橫梁12和下橫梁13的兩端分別通過(guò)導(dǎo)桿14相互連接，兩導(dǎo)桿14對(duì)稱(chēng)位于絲杠9的兩側(cè)且與絲杠平行，絲杠9的下端連接在定位塊15的中部,定位塊15可沿絲杠9上下移動(dòng),定位塊15的兩端分別設(shè)有耐磨導(dǎo)套，兩導(dǎo)桿14分別從耐磨導(dǎo)套中穿過(guò)。工作中，當(dāng)電機(jī)I驅(qū)動(dòng)主動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿2的蝸桿軸時(shí)，主動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿2的蝸桿軸依次通過(guò)外花鍵4、內(nèi)花鍵套5和聯(lián)桿軸花鍵6，驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)桿軸7驅(qū)動(dòng)從動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿8的蝸桿軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿2及從動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿8的渦輪分別驅(qū)動(dòng)各自的絲杠9旋轉(zhuǎn)，絲杠9的轉(zhuǎn)動(dòng)分別帶動(dòng)各自的絲杠螺母10上下移動(dòng)，絲杠螺母10分別帶動(dòng)螺帶發(fā)酵機(jī)11的兩吊耳Ila同步提升或下降。當(dāng)螺帶發(fā)酵機(jī)11上下移動(dòng)時(shí)，定位塊沿兩導(dǎo)桿上下移動(dòng)，可以使螺帶發(fā)酵機(jī)升降更加平穩(wěn)。需要獨(dú)立調(diào)節(jié)螺帶發(fā)酵機(jī)兩吊耳的高度時(shí)，將內(nèi)花鍵套5滑出，脫離外花鍵4，即可單獨(dú)調(diào)節(jié)每一根絲杠，調(diào)整完畢再將內(nèi)花鍵套5復(fù)位，重新與外花鍵4及聯(lián)桿軸花鍵6同時(shí)嚙合即可。為了防止設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，有人員不小心旋轉(zhuǎn)聯(lián)桿軸7，導(dǎo)致調(diào)好的間距發(fā)生變化，主動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿2的蝸桿軸端安裝有鎖緊塊3，鎖緊塊3的內(nèi)孔卡在外花鍵4的光桿部分的外周，外花鍵4的內(nèi)孔套在主動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿2的蝸桿軸上。當(dāng)兩端高度調(diào)節(jié)完畢后，通過(guò)鎖緊塊3將外花鍵4鎖緊即可。以上所述僅為本實(shí)用新型之較佳可行實(shí)施例而已，非因此局限本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種螺帶發(fā)酵機(jī)的舉升裝置，包括機(jī)架及安裝在機(jī)架上的主動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿和從動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿，所述主動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿及從動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿的渦輪中心分別安裝有垂直向下伸出的絲杠，所述絲杠上分別嚙合有絲杠螺母，所述絲杠螺母分別固定在所述螺帶發(fā)酵機(jī)頂部?jī)蓚?cè)的吊耳上，所述主動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿及從動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿的蝸桿軸分別通過(guò)聯(lián)桿軸傳動(dòng)連接，其特征在于所述主動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿的蝸桿軸端固定有外花鍵，所述聯(lián)桿軸面向主動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿的軸端固定有聯(lián)桿軸花鍵，所述外花鍵及所述聯(lián)桿軸花鍵的相向端分別與內(nèi)花鍵套相口四合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺帶發(fā)酵機(jī)的舉升裝置，其特征在于所述外花鍵的軸向中部設(shè)有沿外花鍵圓周方向延伸的環(huán)形凹槽，所述內(nèi)花鍵套的外壁上固定有限位卡片，所述限位卡片的自由端向所述外花鍵的環(huán)形凹槽彎曲且嵌入環(huán)形凹槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺帶發(fā)酵機(jī)的舉升裝置，其特征在于所述絲杠的上部設(shè)有上橫梁，所述絲杠的下方設(shè)有下橫梁，所述上橫梁和下橫梁相互平行且固定在所述機(jī)架上，所述絲杠從所述上橫梁的中心孔中穿過(guò)，所述上橫梁和下橫梁的兩端分別通過(guò)導(dǎo)桿相互連接，兩導(dǎo)桿對(duì)稱(chēng)位于所述絲杠的兩側(cè)且與絲杠平行，所述絲杠的下端連接在定位塊的中部，所述定位塊的兩端分別設(shè)有耐磨導(dǎo)套，兩所述導(dǎo)桿分別從所述耐磨導(dǎo)套中穿過(guò)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種螺帶發(fā)酵機(jī)的舉升裝置，屬于糧食機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。該螺帶發(fā)酵機(jī)的舉升裝置包括機(jī)架及安裝在機(jī)架上的主動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿和從動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿，主動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿及從動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿的渦輪中心分別安裝有垂直向下伸出的絲杠，絲杠上分別嚙合有絲杠螺母，絲杠螺母分別固定在螺帶發(fā)酵機(jī)頂部?jī)蓚?cè)的吊耳上，主動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿及從動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿的蝸桿軸分別通過(guò)聯(lián)桿軸傳動(dòng)連接，主動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿的蝸桿軸端固定有外花鍵，聯(lián)桿軸面向主動(dòng)側(cè)蝸輪蝸桿的軸端固定有聯(lián)桿軸花鍵，外花鍵及聯(lián)桿軸花鍵的相向端分別與內(nèi)花鍵套相嚙合。需要獨(dú)立調(diào)節(jié)螺帶發(fā)酵機(jī)兩端的高度時(shí)，將內(nèi)花鍵套滑出，脫離外花鍵，即可單獨(dú)調(diào)節(jié)每一側(cè)，完畢后再將內(nèi)花鍵套復(fù)位。
文檔編號(hào)B66F3/44GK202848969SQ20122056260
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者呂巖峰, 徐靜, 張玉勝, 馬俊, 黃文攀 申請(qǐng)人:江蘇邁安德食品機(jī)械有限公司