螺旋推進式連續(xù)干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種干燥裝置，尤其涉及螺旋推進式連續(xù)干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥機，一種利用熱能降低物料水分的機械設(shè)備，用于對物體進行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。
[0003]在氨基酸的生產(chǎn)過程中需要對一些物料進行烘干，如發(fā)酵用的農(nóng)作物等，還有一些其他的化工原料，也需要烘干處理。考慮生產(chǎn)成本以及操作難以程度，一般采用熱風烘干作為氨基酸生產(chǎn)原料的烘干處理手段。熱風烘干機是一種較為常見的烘干設(shè)備，主要以空氣導熱的方式進行傳熱。這種烘干設(shè)備傳熱的速度較快，濕物料的溫度上升較以其它方式平緩。烘干過程中，熱風是傳熱傳質(zhì)的主要來源。根據(jù)需求量的大小，具有適宜溫度、濕度和流速的熱風均勻地接觸濕物料，來滿足烘干工藝的要求，以達到烘干全過程中熱交換和濕交換均勻協(xié)調(diào)進行的要求。
[0004]現(xiàn)有的熱風烘干機采用螺旋葉片推進、攪拌，高溫干燥介質(zhì)(主要是空氣，溫度100°C以上)與濕物料接觸，達到干燥目的。但是由于一些特殊的濕物料因長時間堆壓易結(jié)塊、成團或者一些濕物料本身較為粘稠，在熱風干燥時，濕物料與熱風接觸不充分、干燥效率低，干燥時間長，而且熱風干燥較為單一，能源浪費嚴重，成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了螺旋推進式連續(xù)干燥裝置，具體技術(shù)方案如下:
[0006]螺旋推進式連續(xù)干燥裝置，包括筒體、倒錐形進料器、攪拌軸、蝸輪減速器、調(diào)速電機和控制柜，所述筒體上設(shè)置有保溫夾套和被保溫夾套完全包裹的內(nèi)腔，筒體的左端設(shè)置有出風管道，出風管道穿過保溫夾套與內(nèi)腔連通，筒體的上方中間位置設(shè)置有進風管道，進風管道穿過保溫夾套與內(nèi)腔連通，筒體的左上方設(shè)置有第一進水管道，第一進水管道與保溫夾套連通，筒體的右上方設(shè)置有第二進水管道，第二進水管道與保溫夾套連通，筒體的下方中間位置設(shè)置有排水管道，排水管道與保溫夾套連通，筒體的左下方設(shè)置有卸料管道，卸料管道穿過保溫夾套與內(nèi)腔連通，卸料管道上設(shè)置有開關(guān)閥；所述進料器設(shè)置在筒體的右上方，進料器的底部設(shè)置有橫截面為矩形的進料通道，進料通道穿過保溫夾套與連通；所述攪拌軸設(shè)置在筒體的內(nèi)部且一端穿過筒體的右端與蝸輪減速器連接，蝸輪減速器與調(diào)速電機連接；內(nèi)腔的左邊設(shè)置有向左推進的螺旋葉片，螺旋葉片與攪拌軸固定連接，螺旋葉片上設(shè)置有多個通孔；內(nèi)腔的右邊設(shè)置有多組頂端為等腰三角形的打散葉片，打散葉片的頂端與內(nèi)腔的腔壁之間設(shè)置有間隙，打散葉片與攪拌軸固定連接，打散葉片的左側(cè)設(shè)置有尖端為銳角的斜刃刀片，斜刃刀片的尾端與打散葉片的尾端之間的夾角為鈍角，斜刃刀片與打散葉片固定連接。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進，所述筒體的前后兩側(cè)分別開設(shè)有多組安裝口，安裝口穿過穿過保溫夾套與內(nèi)腔連通，安裝口外設(shè)置有具有彈性的密封圈，筒體上設(shè)置有可完全覆蓋安裝口的弧形蓋板，蓋板的外側(cè)設(shè)置有多個U形把手，把手與蓋板固定連接，蓋板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有可穿過安裝口的弧形阻料板，阻料板與蓋板固定連接，蓋板與筒體螺栓連接。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進，所述進料通道內(nèi)設(shè)置有矩形擋板，擋板的長度大于進料通道的橫截面長度，擋板的上端與進料通道的內(nèi)壁鉸接，擋板的下方設(shè)置有彈簧，彈簧的一端與進料通道的內(nèi)壁固定連接，彈簧的另一端與擋板固定連接；在彈簧的作用下，擋板的下端與進料通道的內(nèi)壁接觸。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進，所述筒體的下方設(shè)置有多個支撐腳，支撐腳與筒體固定連接。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進，所述斜刃刀片的尖端角度小于30°，斜刃刀片的尾端與打散葉片的尾端之間的夾角為120°。
[0011]本實用新型所述螺旋推進式連續(xù)干燥裝置結(jié)構(gòu)簡單，可連續(xù)化工作，干燥效果好，安全性能高，干燥成本低；利用進風管道中通入高溫干燥介質(zhì)給筒體內(nèi)部加熱的同時促進筒體內(nèi)部空氣流通，還利用給保溫夾套內(nèi)通入高溫循環(huán)水給筒體加熱，提高干燥效率，縮短干燥時間。打散葉片和螺旋葉片使得物料在打散、揚起的過程中與干燥介質(zhì)充分接觸，在保證物料被完全打散和提高熱交換效率的同時也加快了干燥速率，而阻料板則延長了物料的停留時間，保證了物料的烘干效果，干燥質(zhì)量高。蓋板可拆卸，通過更換不同規(guī)格的蓋板，調(diào)整阻料板的個數(shù)或高度，滿足不同粒徑、不同含水率的物料干燥需求，應用范圍廣。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型所述螺旋推進式連續(xù)干燥裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型所述筒體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實用新型所述蓋板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]如圖1和圖2所示，圖1為本實用新型所述螺旋推進式連續(xù)干燥裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型所述筒體結(jié)構(gòu)示意圖。所述螺旋推進式連續(xù)干燥裝置，包括筒體10、倒錐形進料器20、攪拌軸30、蝸輪減速器40、調(diào)速電機50和控制柜60，所述筒體10上設(shè)置有保溫夾套19和被保溫夾套19完全包裹的內(nèi)腔110，筒體10的左端設(shè)置有出風管道17，出風管道17穿過保溫夾套19與內(nèi)腔110連通，筒體10的上方中間位置設(shè)置有進風管道12，進風管道12穿過保溫夾套19與內(nèi)腔110連通，筒體10的左上方設(shè)置有第一進水管道11，第一進水管道11與保溫夾套19連通，筒體10的右上方設(shè)置有第二進水管道13，第二進水管道13與保溫夾套19連通，筒體10的下方中間位置設(shè)置有排水管道14，排水管道14與保溫夾套19連通，筒體10的左下方設(shè)置有卸料管道16，卸料管道16穿過保溫夾套19與內(nèi)腔110連通，卸料管道16上設(shè)置有開關(guān)閥161。所述筒體10的下方設(shè)置有多個支撐腳15，支撐腳15與筒體10固定連接?？刂乒?0控制調(diào)速電機50的開、關(guān)以及轉(zhuǎn)速，還能控制進入進風管道12的干燥介質(zhì)的溫度及流速、進入第一進水管道11和第二進水管道13的高溫循環(huán)水的溫度及流速等。高溫循環(huán)水從第一進水管道11和第二進水管道13進入保溫夾套19內(nèi)，給筒體10加熱，保溫夾套19內(nèi)的高溫循環(huán)水經(jīng)過換熱變冷后從排水管道14向外排出，以此循環(huán)。由于筒體10較長，設(shè)置第一進水管道11和第二進水管道13，縮短進水時間，保證筒體10的溫度穩(wěn)定。干燥介質(zhì)如不含水分的高溫空氣，從進風管道12進入內(nèi)腔110 ;進風管道12設(shè)置在筒體10的上方中間位置避免過于靠近筒體10的右端的蝸輪減速器40和調(diào)速電機50，防止因筒體10的右端環(huán)境過熱導致蝸輪減速器40或調(diào)速電機50其自身散熱不良，從而加速設(shè)備老化，使用壽命降低，甚至如果溫度升的太高，會使得絕緣碳化，失去絕緣作用，調(diào)速電機50的繞組會短路而故障。支撐腳15的作用為方便筒體10的安裝和安置。
[0017]所述進料器20設(shè)置在筒體10的右上方，進料器20的底部設(shè)置有橫截面為矩形的進料通道21，進料通道21穿過保溫夾套19與連通；所述攪拌軸30設(shè)置在筒體10的內(nèi)部且一端穿過筒體10的右端與蝸輪減速器40連接，蝸輪減速器40與調(diào)速電機50連接；內(nèi)腔110的左邊設(shè)置有向左推進的螺旋葉片31，螺旋葉片31與攪拌軸30固定連接，螺旋葉片31上設(shè)置有多個通孔311 ;內(nèi)腔110的右邊設(shè)置有多組頂端為等腰三角形的打散葉片32，打散葉片32的頂端與內(nèi)腔110的腔壁之間設(shè)置有間隙，打散葉片32與攪拌軸30固定連接，打散葉片32的左側(cè)設(shè)置有尖端為銳角的斜刃刀片33，斜刃刀片33的尾端與打散葉片32的尾端之間的夾角為鈍角，斜刃刀片33與打散葉片32固定連接。調(diào)速電機50開啟，在蝸輪減速器40的作用下，攪拌軸30轉(zhuǎn)動，帶動螺旋葉片31和打散葉片32轉(zhuǎn)動。蝸輪減速器40具有降速同時提高輸出扭矩的功能，并且減速同時降低了負載的慣量。一些特殊的待烘干的濕物料中會出現(xiàn)結(jié)塊、成團或者物料本身較為粘稠，該部分待烘干的物料通過運輸機運輸?shù)竭M料器20上方，落到進料器20，在重力的作用下，通過進料通道21進入到內(nèi)腔110內(nèi)，打散葉片32隨攪拌軸30高速旋轉(zhuǎn)將結(jié)塊的物料、成團的物料或者較為粘稠的濕物料沖擊打散，增加了濕物料與干燥介質(zhì)的接觸面積，使更多的熱量滲透到物料中，物料內(nèi)部水分向表面迀移速度加快，水分更容易蒸發(fā)，且高速旋轉(zhuǎn)的打散葉片32改變了干燥介質(zhì)的流速和流動方向，形成了一個紊流區(qū)，使得小顆粒物料高速運動，從而進一步促進熱量傳輸?shù)轿锪现?。打散葉片32的等腰三角形頂端能提高濕物料打散效果，尖端為銳角的斜刃刀片33不但進一步提高濕物料打散效果，而且斜刃刀片33的尾端與打散葉片32的尾端之間的夾角為鈍角，會使得斜刃刀片33在旋轉(zhuǎn)時給濕物料一個向左的軸向推動力，促使?jié)裎锪显诖蛏⒌耐瑫r向左移動。其中，當所述斜刃刀片33