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一種起吊脫硝催化劑模塊的起吊裝置的制作方法

文檔序號:8169682閱讀:293來源:國知局
專利名稱:一種起吊脫硝催化劑模塊的起吊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于火電廠煙氣脫硝領(lǐng)域,具體地說涉及一種起吊脫硝催化劑模塊的起吊裝置。
背景技術(shù)
2011年2月14日國家環(huán)保部頒布《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(二次征求意見稿)》,控制和治理氮氧化物污染已迫在眉睫。燃煤煙氣脫氮是控制NOx污染的一個重要途徑。而脫硝催化劑是其中重要的一部分。目前常用的催化劑分為板式和蜂窩式兩種形式,無論是板式還是蜂窩式催化劑,都是制作成一個個的模塊進(jìn)行安裝,在將催化劑模塊從地面起吊到脫硝反應(yīng)器內(nèi)必須使用專用起吊裝置吊裝。 目前存在2種方法起吊,一種是先拿掉催化劑模塊頂部的防灰柵格板,然后將專用起吊裝置的插銷從催化劑模塊內(nèi)部插入進(jìn)行起吊,當(dāng)催化劑模塊安裝定位后再將防灰柵格板蓋上;另外一種不用拿掉催化劑模塊頂部的防灰柵格板,在催化劑模塊頂部外壁鋼板上焊接吊耳,起吊時將專用起吊裝置連接在吊耳上。針對目前的2種催化劑模塊起吊方式,都有各自的不足之處第一種拿掉防灰柵格板再起吊,首先增加了工作量;第二要拿掉防灰柵格板,必須得先拆開模塊上面覆蓋的防水塑料薄膜,在下小雨的情況下起吊,催化劑模塊將得不到防護(hù);第三在催化劑模塊定位過程中沒有了防灰柵格板的保護(hù),工人直接踩在內(nèi)部催化劑板上會有損壞內(nèi)部催化劑板的情況發(fā)生。第二種使用吊耳起吊,催化劑模塊定位后,模塊和模塊之間需要做密封處理,由于2個模塊之間存在吊耳,導(dǎo)致工人在進(jìn)行密封時,密封條在吊耳處均需要單獨做分段處理,增加了工作量和難度。

實用新型內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種不用拿掉防灰柵格板、不用增加催化劑模塊之間密封工作量的一種起吊脫硝催化劑模塊的起吊裝置。本實用新型所采用的技術(shù)方案為一種起吊脫硝催化劑模塊的起吊裝置,所述的起吊裝置為由邊框和支撐框連接成的框架,所述支撐框的中央位置設(shè)有手動葫蘆用吊鉤,在支撐框與兩個平行的邊框的連接位置處設(shè)有大吊車用吊耳,在與支撐框平行的兩個邊框上分別設(shè)有2個吊鉤連接環(huán);所述的吊鉤連接環(huán)上通過連接鋼絲繩連接有吊鉤。所述的吊鉤連接環(huán)為4個,呈菱形布置在框架的與支撐框平行的兩個邊框上。2個吊鉤連接環(huán)之間的距離b小于2個大吊車用吊耳之間的距離b’。所述的吊鉤呈“ J ”型。本實用新型具有如下優(yōu)點[0015](I)采用柔性吊鉤配合特殊的模塊上開孔形狀實現(xiàn)模塊外部起吊;(2)吊鉤和催化劑模塊上的起吊孔在起吊時設(shè)置一定的角度可確保吊鉤始終處在起吊位置,避免吊鉤移出。(3)采用2個起吊連接部位,可在不設(shè)置臨時中轉(zhuǎn)平臺的情況下由大吊車轉(zhuǎn)移到手動胡戶上。本實用新型所提供的起吊脫硝催化劑模塊的起吊裝置在起吊催化劑模塊時操作簡單,且安全可靠;起吊時不需要拿掉催化劑模塊頂部的防灰柵格板,催化劑模塊安裝定位后安裝密封條時也無需將密封條分段制作,減少工作量。

圖I為本實用新型實施例一的起吊脫硝催化劑模塊的起吊裝置的主視·[0020]圖2為本實用新型實施例一的起吊脫硝催化劑模塊的起吊裝置的俯視圖;圖3為吊鉤的局部示意圖;圖4為催化劑模塊的俯視圖;圖5為催化劑模塊的主視圖;圖6為安全螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖;圖7為催化劑模塊起吊孔的結(jié)構(gòu)示意圖;圖8為使用本實用新型的起吊脫硝催化劑的模塊起吊裝置在起吊催化劑模塊時的連接圖;其中,附圖中的構(gòu)件為I—起吊裝置,2一一催化劑模塊,3—安全螺栓,4—螺栓,5—螺母,6——大吊車用吊耳,7—吊鉤連接環(huán),8—手動葫蘆用吊鉤,9—框架,911—邊框,912——支撐框,10—連接鋼絲繩,11—吊鉤,12—后鋼板,13—右鋼板,14—前鋼板,15——左鋼板,16——防灰柵格板,17——層空間,18——中間層,19——下層空間,20——起吊孔,21一一進(jìn)口,22—安全螺栓定位處,23—斜段,24——起吊位置
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做詳細(xì)的說明。實施例一如圖I、圖2所示,一種起吊脫硝催化劑模塊的起吊裝置,所述的起吊裝置為由邊框911和支撐框912連接成的框架9,所述支撐框912的中央位置設(shè)有手動葫蘆用吊鉤8,在支撐框912與兩個平行的邊框911的連接位置處設(shè)有大吊車用吊耳6,在與支撐框912平行的兩個邊框上分別設(shè)有2個吊鉤連接環(huán)7 ;所述的吊鉤連接環(huán)7上通過連接鋼絲繩10連接有吊鉤11。所述的吊鉤連接環(huán)7為4個,呈菱形布置在框架9的與支撐框912平行的兩個邊框。參見圖2。2個吊鉤連接環(huán)7之間的距離b小于2個大吊車用吊耳6之間的距離b’。參見圖
Io所述的吊鉤11呈“ J ”型。參見圖3。[0035]本實用新型所提供的起吊脫硝催化劑模塊的起吊裝置在起吊催化劑模塊時操作簡單,且安全可靠;起吊時不需要拿掉催化劑模塊頂部防灰柵格板,催化劑模塊安裝定位后安裝密封條時也無需將密封條分段制作,減少工作量。本實用新型的起吊脫硝催化劑模塊的起吊裝置可優(yōu)選配合一種催化劑模塊和安
全螺栓一起使用。如圖4和圖5所示的一種催化劑模塊2,其頂部由前鋼板14、后鋼板12、左鋼板15和右鋼板13圍成,防灰柵格板16放在上層空間17之內(nèi),下層空間19向下為催化劑布置層,中間層18內(nèi)部為空,在后鋼板12和前鋼板14上各開2個如圖6所示的起吊孔20,2個起吊孔20對稱布置。所述的起吊孔20上設(shè)有進(jìn)口 21、安全螺栓定位處22和起吊位置24。在起吊孔20上靠近所述的起吊位置24處設(shè)置一斜段23。參見圖7。如圖6所示的安全螺栓3,它由螺栓4和螺母5組成。 其具體工作過程如下圖I中起吊裝置I上的吊鉤11之間的距離b比圖5中催化劑模塊2上2個起吊孔20的起吊位置24間的距離B小;圖2中距離a和圖4中距離A相等。以保證催化劑模塊2在用起吊裝置I起吊時,催化劑模塊2頂部的前鋼板14、后鋼板12、左鋼板15和右鋼板13不受傾斜方向的力,防止變形。起吊時將起吊裝置I上的吊鉤11從起吊孔20上的進(jìn)口 21處放入(吊鉤11比進(jìn)口 21小),然后移動到起吊位置24處,再將安全螺栓3從進(jìn)口 21處放入(安全螺栓3比進(jìn)口 21小),采取螺栓4在內(nèi),螺母5在外的方向放置,然后將安全螺栓3移動到安全螺栓定位處22,從外部擰緊螺母5,可阻止吊鉤11在起吊時從進(jìn)口 21掉出。在起吊孔20上設(shè)置斜段23,且起吊裝置I的吊鉤11之間的距離b比催化劑模塊上的起吊孔20的起吊位置24間的距離B小,即使起吊前吊鉤11不在起吊位置24處,也可在起吊時自動回到起吊位置24處,參見圖7。完成催化劑模塊2和起吊裝置I的連接后,大吊車使用鋼絲繩連接起吊裝置I上的大吊車用吊耳6進(jìn)行起吊,當(dāng)起吊到脫硝反應(yīng)器層大吊車無法進(jìn)入時,改用手動葫蘆連接手動葫蘆用吊鉤8起吊,同時使用大吊車用吊耳6和手動葫蘆用吊鉤8,可以將催化劑模塊2直接從大吊車上轉(zhuǎn)移到手動葫蘆上,可以不必搭建臨時中轉(zhuǎn)平臺,減少工作量。當(dāng)催化劑模塊2起吊定位后,擰松螺母5,將安全螺栓3從進(jìn)口 21拿出,再將吊鉤11從進(jìn)口 21退出,完成一塊催化劑模塊2的起吊安裝。圖8給出了催化劑模塊2和起吊裝置I、安全螺栓3連接后的情形。
權(quán)利要求1.一種起吊脫硝催化劑模塊的起吊裝置,其特征在于,所述的起吊裝置為由邊框(911)和支撐框(912)連接成的框架(9),所述支撐框(912)的中央位置設(shè)有手動葫蘆用吊鉤(8),在支撐框(912)與兩個平行的邊框(911)的連接位置處設(shè)有大吊車用吊耳(6),在與支撐框(912)平行的兩個邊框上分別設(shè)有2個吊鉤連接環(huán)(7);所述的吊鉤連接環(huán)(7)上通過連接鋼絲繩(IO )連接有吊鉤(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的起吊脫硝催化劑模塊的起吊裝置,其特征在于,所述的吊鉤連接環(huán)(7)為4個,呈菱形布置在框架(9)的與支撐框(912)平行的兩個邊框上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的起吊脫硝催化劑模塊的起吊裝置,其特征在于,2個吊鉤連接環(huán)(7)之間的距離b小于2個大吊車用吊耳(6)之間的距離b’。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的起吊脫硝催化劑模塊的起吊裝置,其特征在于,所述的吊鉤(11)呈“J” 型。
專利摘要本實用新型涉及一種起吊脫硝催化劑模塊的起吊裝置,所述的起吊裝置為由邊框(911)和支撐框(912)連接成的框架(9),所述支撐框(912)的中央位置設(shè)有手動葫蘆用吊鉤(8),在支撐框(912)與兩個平行的邊框(911)的連接位置處設(shè)有大吊車用吊耳(6),在與支撐框(912)平行的兩個邊框上分別設(shè)有2個吊鉤連接環(huán)(7);所述的吊鉤連接環(huán)(7)上通過連接鋼絲繩(10)連接有吊鉤(11)。本實用新型所提供的起吊脫硝催化劑模塊的起吊裝置在起吊催化劑模塊時操作簡單,且安全可靠;起吊時不需要拿掉催化劑模塊頂部的防灰柵格板,催化劑模塊安裝定位后安裝密封條時也無需將密封條分段制作,減少工作量。
文檔編號B66C1/14GK202687759SQ20122038640
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者茅國慶, 於承志, 莊亞洲, 李小海, 沙志祥, 孟令航, 陳利, 江曉明, 呂文超 申請人:大唐南京環(huán)??萍加邢挢?zé)任公司, 中國大唐集團(tuán)環(huán)境技術(shù)有限公司
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