專利名稱：改進型料盒來回移動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及插件機的供料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種改進型料盒來回移動裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品的使用也越來越廣泛，目前的電子產(chǎn)品的印刷電路板既使用貼片電子元器件，也使用插件電子元器件。由于插件電子元器件組裝起來比較困難，以往都是使用人エ往印刷電路板上逐個 插裝插件電子元器件，組裝效率極低，用エ成本極高。為了提高組裝效率，催生了自動插件機，針對異型插件元器件的組裝，一般都是通過振動盤對組裝設(shè)備進行直接供料，但是，在供料的過程中，由于振動盤不停地振動，導(dǎo)致組裝的插件電子元器件的位置精確度不夠，因此，使用料盒來作為異型插件元器件的載體，先用振動盤將異型插件元器件有序地放置到料盒中，再將料盒放置到自動插件機進行供料，可提高組裝的元器件的位置精確度。為了提高料盒的容量，料盒一般設(shè)置有多條裝料的軌道，對料盒進行裝料的過程中，必需通過切換料盒的軌道來實現(xiàn)將料盒裝滿料的目的。中國專利公開號102303717A公開了一種異型元器件排料包裝機，其中也公開了一種料盒左右來回移動機構(gòu)，該機構(gòu)由氣缸驅(qū)動，因此需要配備氣源設(shè)備，提高了設(shè)備的投入成本，氣缸驅(qū)動時噪聲較大，嚴(yán)重加大了車間的噪聲污染。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供ー種使用電機驅(qū)動、無需配備氣源設(shè)備，且結(jié)構(gòu)簡単，噪聲低的改進型料盒來回移動裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種改進型料盒來回移動裝置，包括固定底座、料盒載體及裝設(shè)于固定底座的滑軌，該滑軌裝設(shè)有可沿著滑軌來回移動的滑塊，所述料盒載體與滑塊固定連接，其特征在干所述固定底座設(shè)有帶動料盒載體來回移動的聯(lián)動機構(gòu)及電機，電機與該聯(lián)動機構(gòu)傳動連接。優(yōu)選的，所述聯(lián)動機構(gòu)包括裝設(shè)于所述固定底座的絲杠及裝設(shè)于該絲杠的螺母，該螺母與所述料盒載體固定連接；所述電機的主軸與所述絲杠傳動連接。其中，所述固定底座的兩端分別裝設(shè)有絲杠固定座，所述絲杠的兩端分別與兩個絲杠固定座連接。其中，所述絲杠的一端裝設(shè)有聯(lián)軸器，該聯(lián)軸器與所述電機的主軸連接。另ー優(yōu)選的，所述聯(lián)動機構(gòu)包括齒輪及與該齒輪嚙合連接的齒條，該齒條裝設(shè)于所述料盒載體的下部，所述齒輪裝設(shè)于所述電機的主軸。其中，所述固定底座的中部開設(shè)有通孔，所述電機裝設(shè)于所述固定底座的下部，所述電機的主軸穿過該通孔后與所述齒輪連接。再ー優(yōu)選的，所述聯(lián)動機構(gòu)包括同步帶、電機座、帶輪座、主動輪及裝設(shè)于帶輪座的從動輪，所述電機裝設(shè)于電機座，電機的主軸與主動輪傳動連接，電機座及帶輪座分別設(shè)置于所述固定底座的兩端部，主動輪和從動輪通過同步帶傳動連接，所述料盒載體與同步帶固定連接。其中，所述料盒載體開設(shè)有凹槽，該凹槽的上方裝設(shè)有壓塊，所述同步帶穿過該凹槽，壓塊緊壓同步帶。本實用新型的有益效果在于本實用新型提供了一種改進型料盒來回移動裝置，包括固定底座、料盒載體及裝設(shè)于固定底座的滑軌，該滑軌裝設(shè)有可沿著滑軌來回移動的滑塊，所述料盒載體與滑塊固定連接，所述固定底座設(shè)有帶動料盒載體來回移動的聯(lián)動機構(gòu)及電機，電機與該聯(lián)動機構(gòu)傳動連接。由于料盒上有多條供料通道，在為插件機進行供料 時，若其中一條供料通道的電子元件用盡后，需要左右移動料盒載體，以使料盒上其它的供料通道處于供料位置，方便電子元件的繼續(xù)供料。在實際應(yīng)用中，料盒嵌設(shè)于所述料盒載體上，在所述電機的驅(qū)動下，所述聯(lián)動機構(gòu)同時動作，并帶動所述料盒載體左右來回移動，進而實現(xiàn)料盒的多條供料通道的連續(xù)供料動作。本實用新型所述改進型料盒來回移動裝置使用電機驅(qū)動、無需配備氣源設(shè)備，且結(jié)構(gòu)簡單、噪聲低，實用性較強。

圖I為本實用新型實施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型實施例一的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖3為本實用新型實施例ニ的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型實施例ニ的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖5為本實用新型實施例三的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型實施例三的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
具體實施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進ー步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。如圖I和圖2所示為本實用新型所述改進型料盒來回移動裝置的實施例一，包括固定底座I、料盒載體2及裝設(shè)于固定底座I的滑軌3，該滑軌3裝設(shè)有可沿著滑軌3來回移動的滑塊4，所述料盒載體2與滑塊4固定連接，所述固定底座I設(shè)有帶動料盒載體2來回移動的聯(lián)動機構(gòu)及電機5,電機5與該聯(lián)動機構(gòu)傳動連接。由于料盒上有多條供料通道，在為插件機進行供料時，若其中一條供料通道的電子元件用盡后，需要左右移動料盒載體2，以使料盒上其它的供料通道處于供料位置，方便電子元件的繼續(xù)供料。在實際應(yīng)用中，料盒嵌設(shè)于所述料盒載體2上，在所述電機5的驅(qū)動下，所述聯(lián)動機構(gòu)同時動作，并帶動所述料盒載體2左右來回移動，進而實現(xiàn)料盒的多條供料通道的連續(xù)供料動作。本實用新型所述改進型料盒來回移動裝置使用電機5驅(qū)動、無需配備氣源設(shè)備，且結(jié)構(gòu)簡單、噪聲低，實用性較強。具體的，所述聯(lián)動機構(gòu)包括裝設(shè)于所述固定底座I的絲杠6及裝設(shè)于該絲杠6的螺母7，該螺母7與所述料盒載體2固定連接；所述電機5的主軸與所述絲杠6傳動連接。在插件機驅(qū)動電路的控制下，所述電機5的主軸正向或反向轉(zhuǎn)動，并帶動絲杠6同步正向或反向轉(zhuǎn)動，此時，螺母7沿著該絲杠6左右移動，從而帶動所述料盒載體2的左右移動，結(jié)構(gòu)簡單，傳動效率較高。本實施例的所述固定底座I的兩端分別裝設(shè)有絲杠固定座8，所述絲杠6的兩端分別與兩個絲杠固定座8連接，大大簡化了絲杠6的裝配難度，提高了所述聯(lián)動機構(gòu)的裝配效率。本實施例的所述絲杠6的一端裝設(shè)有聯(lián)軸器9，該聯(lián)軸器9與所述電機5的主軸連接，以便于電機5與絲杠6的裝配和拆卸，方便檢修和調(diào)試。如圖3和圖4所示為本實用新型所述改進型料盒來回移動裝置的實施例二，與上述實施例一的不同之處在于所述聯(lián)動機構(gòu)包括齒輪10及與該齒輪10嚙合連接的齒條11，該齒條11裝設(shè)于所述料盒載體2的下部，所述齒輪10裝設(shè)于所述電機5的主軸。 在插件機驅(qū)動電路的控制下，所述電機5的主軸正向或反向轉(zhuǎn)動，帶動齒輪10同步正向或反向轉(zhuǎn)動，使齒條11左右移動，從而帶動所述料盒載體2的左右移動，結(jié)構(gòu)更加簡單，加工成本更低。本實施例的所述固定底座I的中部開設(shè)有通孔12，所述電機5裝設(shè)于所述固定底座I的下部，所述電機5的主軸穿過該通孔12后與所述齒輪10連接，在不影響所述料盒載體2的移動前提下，便于電機5的安裝和固定。如圖5和圖6所示為本實用新型所述改進型料盒來回移動裝置的實施例三，與上述實施例一的不同之處在于所述聯(lián)動機構(gòu)包括同步帶13、電機座14、帶輪座15、主動輪16及裝設(shè)于帶輪座15的從動輪17，所述電機5裝設(shè)于電機座14，電機5的主軸與主動輪16傳動連接，電機座14及帶輪座15分別設(shè)置于所述固定底座I的兩端部，主動輪16和從動輪17通過同步帶13傳動連接,所述料盒載體2與同步帶13固定連接。在插件機驅(qū)動電路的控制下，所述電機5的主軸正向或反向轉(zhuǎn)動，帶動同步帶13同步正向或反向運轉(zhuǎn)，從而帶動所述料盒載體2的左右移動，結(jié)構(gòu)更加簡單，加工成本更低。本實施例的所述料盒載體2開設(shè)有凹槽18，該凹槽18的上方裝設(shè)有壓塊19，所述同步帶13穿過該凹槽18,壓塊19緊壓同步帶13,便于同步帶13與料盒載體2之間的連接固定，以防止同步帶13與所述料盒載體2之間發(fā)生相對滑動而造成料盒載體2左右移動不夠精確。上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本實用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.改進型料盒來回移動裝置，包括固定底座(1)、料盒載體(2)及裝設(shè)于固定底座(1)的滑軌(3)，該滑軌(3)裝設(shè)有可沿著滑軌(3)來回移動的滑塊(4)，所述料盒載體(2)與滑塊(4)固定連接，其特征在干所述固定底座(1)設(shè)有帶動料盒載體(2)來回移動的聯(lián)動機構(gòu)及電機(5)，電機(5)與該聯(lián)動機構(gòu)傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進型料盒來回移動裝置，其特征在于所述聯(lián)動機構(gòu)包括裝設(shè)于所述固定底座(1)的絲杠(6)及裝設(shè)于該絲杠(6)的螺母(7)，該螺母(7)與所述料盒載體(2)固定連接；所述電機(5)的主軸與所述絲杠(6)傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進型料盒來回移動裝置，其特征在于所述固定底座(1)的兩端分別裝設(shè)有絲杠固定座(8)，所述絲杠(6)的兩端分別與兩個絲杠固定座(8)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進型料盒來回移動裝置，其特征在于所述絲杠(6)的一端裝設(shè)有聯(lián)軸器(9)，該聯(lián)軸器(9)與所述電機(5)的主軸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進型料盒來回移動裝置，其特征在于所述聯(lián)動機構(gòu)包括齒輪(10)及與該齒輪(10)嚙合連接的齒條(11)，該齒條(11)裝設(shè)于所述料盒載體(2)的下部，所述齒輪(10)裝設(shè)于所述電機(5)的主軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進型料盒來回移動裝置，其特征在于所述固定底座(I)的中部開設(shè)有通孔(12)，所述電機(5)裝設(shè)于所述固定底座(I)的下部，所述電機(5)的主軸穿過該通孔(12)后與所述齒輪(10)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進型料盒來回移動裝置，其特征在于所述聯(lián)動機構(gòu)包括同步帶(13)、電機座(14)、帶輪座(15)、主動輪(16)及裝設(shè)于帶輪座(15)的從動輪(17)，所述電機(5)裝設(shè)于電機座(14)，電機(5)的主軸與主動輪(16)傳動連接，電機座(14)及帶輪座(15)分別設(shè)置于所述固定底座(I)的兩端部，主動輪(16)和從動輪(17)通過同步帶(13)傳動連接,所述料盒載體(2)與同步帶(13)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改進型料盒來回移動裝置，其特征在于所述料盒載體(2)開設(shè)有凹槽(18)，該凹槽(18)的上方裝設(shè)有壓塊(19)，所述同步帶(13)穿過該凹槽(18)，壓塊(19)緊壓同步帶(13)。
專利摘要本實用新型涉及插件機的供料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種改進型料盒來回移動裝置，包括固定底座、料盒載體及裝設(shè)于固定底座的滑軌，該滑軌裝設(shè)有可沿著滑軌來回移動的滑塊，所述料盒載體與滑塊固定連接，所述固定底座設(shè)有帶動料盒載體來回移動的聯(lián)動機構(gòu)及電機，電機與該聯(lián)動機構(gòu)傳動連接。在實際應(yīng)用中，料盒嵌設(shè)于所述料盒載體上，在所述電機的驅(qū)動下，所述聯(lián)動機構(gòu)同時動作，并帶動所述料盒載體左右來回移動，進而實現(xiàn)料盒的多條供料通道的連續(xù)供料動作。本實用新型所述改進型料盒來回移動裝置使用電機驅(qū)動、無需配備氣源設(shè)備，且結(jié)構(gòu)簡單、噪聲低，實用性較強。
文檔編號H05K13/02GK202663716SQ20122021089
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者梁發(fā)新, 高喜宏, 任明哲, 曾翔清, 陳卓標(biāo) 申請人:東莞市新澤谷機械制造股份有限公司