專利名稱：折疊板起吊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種折疊板起吊裝置。 二 技術(shù)背景折疊板屬于鋼筋混凝土構(gòu)件的一種，但是它區(qū)別于那些體積大、厚重的梁、板、柱等鋼筋混凝土構(gòu)件。它是一種長度比較長，寬度比較窄，厚度只有50mm的鋼筋混凝土構(gòu)件。 用梁、板、柱的吊裝裝置起吊折疊板，將使折疊板構(gòu)件受力不均勻，產(chǎn)生應(yīng)力集中，最終造成折疊板在起吊時產(chǎn)生裂縫或折斷，從而影響施工進(jìn)度，造成經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是使折疊板在起吊、堆放時不產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，從而不產(chǎn)生裂縫、折斷的質(zhì)量事故，保證施工進(jìn)度。本實用新型的目的是通過以下方式實現(xiàn)的1、本實用新型包括橫梁、節(jié)點板、鋼絲繩、吊索、卡環(huán)，在橫梁上下兩面焊接節(jié)點板，上面節(jié)點板通過鋼絲繩與吊車吊鉤連接，鋼絲繩橫穿下面各節(jié)點板，吊索再穿過各節(jié)點之間的鋼絲繩，呈蜈蚣形狀進(jìn)行起吊。(橫梁為采用Φ 108以上鋼管或兩根120mm高槽鋼焊接組成橫梁，節(jié)點板為12mm厚以上鋼板，其材質(zhì)不限)。本實用新型的優(yōu)點是本起吊裝置能夠使折疊板受力均勻，保證折疊板起吊、堆放后不產(chǎn)生裂縫或折斷質(zhì)量事故，并提高了起吊、堆放速度。
四
圖1是折疊板起吊裝置圖，圖2是折疊板起吊裝置側(cè)面圖。 五具體實施方式
參照附圖，本實用新型包括鋼絲繩1、4、橫梁3、吊索5、節(jié)點板2、6、卡環(huán)7。橫梁3 用焊接方法與節(jié)點板2、6連接，鋼絲繩1 一端與橫梁上面節(jié)點板2連接，另一端與吊車的吊鉤連接(鋼絲繩與橫梁的角度不能小于45。，若小于45?？梢栽诘踯嚨牡蹉^上加一小橫梁來保證角度)，并且對應(yīng)的鋼絲繩1的長度和角度必須保持一致；鋼絲繩4沿著橫梁方向依次穿入節(jié)點板6內(nèi)，在第一節(jié)點板和最后節(jié)點板處用卡環(huán)7把鋼絲繩、節(jié)點板進(jìn)行固定，并調(diào)整鋼絲繩4在各節(jié)點板6之間的撓度，使其撓度相同；把長度相等的吊索5(吊索兩端均帶有吊環(huán)或吊鉤)放在各節(jié)點板6之間的鋼絲繩4上。折疊板達(dá)到了設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行起吊，起吊時吊索5兩端的吊環(huán)或吊鉤分別與折疊板兩邊的吊環(huán)相連接，調(diào)整吊索5的長度和角度，使每個吊索與折疊板均形成等腰三角形，并垂直于折疊板，吊索與吊索之間的距離必須與折疊板上吊環(huán)的位置相同；全部調(diào)整完畢后才能進(jìn)行起吊和堆放折疊板。通過使用本實用新型的起吊裝置后，折疊板沒有出現(xiàn)裂縫和折斷質(zhì)量事故，保質(zhì)保量的完成了起吊和堆放工作，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.折疊板起吊裝置，包括橫梁、節(jié)點板、鋼絲繩、吊索、卡環(huán)，其特征是吊索穿過橫梁下面各節(jié)點板之間的鋼絲繩，與折疊板連接，進(jìn)行起吊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊板起吊裝置，其特征是在橫梁上下兩面焊接節(jié)點板，上面節(jié)點板通過鋼絲繩與吊車吊鉤連接，鋼絲繩橫穿下面各節(jié)點板，吊索再穿過各節(jié)點板之間的鋼絲繩。
專利摘要本實用新型涉及一種折疊板起吊裝置，包括橫梁、節(jié)點板、鋼絲繩、吊索、卡環(huán)，其特征是通過橫梁與節(jié)點板焊接形成一體，分別穿入鋼絲繩和吊索形成起吊裝置。其優(yōu)點是本起吊裝置能夠使全部起吊點同時受力，使折疊板受力均勻不產(chǎn)生裂縫和折斷，確保了折疊板的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B66C1/12GK202164027SQ20102058667
公開日2012年3月14日 申請日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者倪保平, 王楨, 陳占斌, 隋艷玲 申請人:中國二冶集團(tuán)有限公司