專(zhuān)利名稱(chēng)：柱形臺(tái)壓力機(jī)工作臺(tái)撓度補(bǔ)償裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種柱形臺(tái)壓力機(jī)工作臺(tái)撓度補(bǔ)償裝置，屬于壓力機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
柱形臺(tái)壓力機(jī)是為汽車(chē)、拖拉機(jī)等車(chē)輛制造行業(yè)設(shè)計(jì)制造的專(zhuān)用壓力機(jī)，主要用 于輪轂的沖壓工序，也適用于類(lèi)似輪轂的筒形工件的側(cè)壁沖壓工序。傳統(tǒng)的柱形臺(tái)壓力機(jī)工作臺(tái)是一個(gè)懸臂圓柱截面梁結(jié)構(gòu)，模具安裝在柱形工作臺(tái) 上，當(dāng)加載較大工藝力的時(shí)候，柱形工作臺(tái)會(huì)產(chǎn)生很大的變形，會(huì)嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和模具 的壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種柱形臺(tái)壓力機(jī)工作臺(tái)撓度補(bǔ) 償裝置，可以有效減小工作過(guò)程中工作臺(tái)的變形。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所提供的一種柱形臺(tái)壓力機(jī)工作臺(tái)撓度補(bǔ)償裝 置，包括撥叉、活塞桿、活塞及缸體，所述撥叉通過(guò)螺紋連接在所述活塞桿的上端，所述活塞 連接在所述活塞桿的下端且位于所述缸體中，所述缸體的上下兩端口分別設(shè)有缸蓋及底蓋 將缸體封閉，所述活塞桿從所述缸蓋中穿過(guò)；所述活塞的外圓周設(shè)有密封件將所述缸體分 為上腔和下腔，所述上腔的缸體壁上設(shè)有上進(jìn)油口，所述下腔的缸體壁上設(shè)有下進(jìn)油口 ；所 述底蓋下方連接有法蘭底座，所述法蘭底座連接在壓力機(jī)的機(jī)身上；所述撥叉支撐在壓力 機(jī)的柱形工作臺(tái)下方。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果液壓站中的高壓油通過(guò)缸體 的上進(jìn)油口和下進(jìn)油口注入缸體內(nèi)，驅(qū)動(dòng)活塞上下運(yùn)動(dòng)，活塞桿與撥叉也隨之上下運(yùn)動(dòng)，而 撥叉支撐在壓力機(jī)的柱形工作臺(tái)下方，在柱形壓力機(jī)工作臺(tái)上的工藝力達(dá)到最大時(shí)，可以 實(shí)現(xiàn)對(duì)工作臺(tái)撓度的補(bǔ)償，有利于提高壓力機(jī)的加工精度，減小模具磨損。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述撥叉的下方設(shè)有圓螺母，所述圓螺母通過(guò)螺紋連接 在所述活塞桿上。當(dāng)撥叉旋轉(zhuǎn)到適合的位置時(shí)，可以通過(guò)圓螺母將其鎖死。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述法蘭底座與所述壓力機(jī)的機(jī)身之間設(shè)有調(diào)整 墊片，所述調(diào)整墊片的形狀大小與所述法蘭底座相適配。法蘭底座與壓力機(jī)機(jī)身相連，兩者 之間可以通過(guò)調(diào)整墊片來(lái)調(diào)整位置。作為本實(shí)用新型的另一項(xiàng)改進(jìn)，所述缸體的內(nèi)腔上部設(shè)有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套安 裝在所述缸體的臺(tái)階上，其上端面與所述缸蓋的下端面相貼合，其外圓周面與缸體的內(nèi)壁 密封配合，其內(nèi)圓周面與所述活塞桿密封配合。導(dǎo)向套可以穩(wěn)定活塞桿的運(yùn)行，有效提高導(dǎo) 向精度，減小磨損。

圖1為本實(shí)用新型柱形臺(tái)壓力機(jī)工作臺(tái)撓度補(bǔ)償裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2為本實(shí)用新型柱形臺(tái)壓力機(jī)工作臺(tái)撓度補(bǔ)償裝置與壓力機(jī)的連接示意圖。圖中1撥叉、2活塞桿、3圓螺母、4缸蓋、5導(dǎo)向套、6活塞、7鎖緊螺母、8缸體、9底 蓋、10法蘭底座、11調(diào)整墊片。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的柱形臺(tái)壓力機(jī)工作臺(tái)撓度補(bǔ)償裝置，包括撥叉1、活塞 桿2、活塞6及缸體8，撥叉1通過(guò)螺紋連接在活塞桿2的上端，撥叉1的下方設(shè)有圓螺母3， 圓螺母3通過(guò)螺紋連接在活塞桿2上。當(dāng)撥叉1旋轉(zhuǎn)到適合的位置時(shí)，可以通過(guò)圓螺母3 將其鎖死。活塞6連接在活塞桿2的下端，與活塞桿2的臺(tái)階面接觸，鎖緊螺母7將其緊固。 缸體8的上下兩端口分別設(shè)有缸蓋4及底蓋9將缸體8封閉，缸蓋4及底蓋9均通過(guò)螺紋 與缸體8連接；活塞桿2從缸蓋4中穿過(guò)；缸蓋4與活塞桿2連接處裝有防塵圈，可以有效 防止灰塵進(jìn)入油缸內(nèi)部?；钊?的外圓周設(shè)有Y形圈將缸體8分為上腔和下腔，上腔的缸 體壁上設(shè)有上進(jìn)油口，下腔的缸體壁上設(shè)有下進(jìn)油口 ；底蓋9下方連接有法蘭底座10。缸體8的內(nèi)腔上部設(shè)有導(dǎo)向套5，導(dǎo)向套5安裝在缸體8的臺(tái)階上，其上端面與缸 蓋4的下端面相貼合，其外圓周面設(shè)有0形圈與缸體8的內(nèi)壁密封配合，其內(nèi)圓周面設(shè)有Y 形圈與活塞桿2密封配合。導(dǎo)向套5可以穩(wěn)定活塞桿2的運(yùn)行，有效提高導(dǎo)向精度，減小磨 損。如圖2所示，撥叉1支撐在壓力機(jī)的柱形工作臺(tái)下方，撥叉1的上部設(shè)有圓弧面， 該圓弧面托住柱形工作臺(tái)，法蘭底座10連接在壓力機(jī)的機(jī)身上；法蘭底座10與壓力機(jī)的機(jī) 身之間設(shè)有調(diào)整墊片11。工作中，液壓站中的高壓油通過(guò)缸體8的上進(jìn)油口和下進(jìn)油口注入缸體8內(nèi)，驅(qū)動(dòng) 活塞上下運(yùn)動(dòng)，活塞桿2與撥叉1也隨之上下運(yùn)動(dòng)，而撥叉1支撐在壓力機(jī)的柱形工作臺(tái)下 方，在柱形壓力機(jī)工作臺(tái)上的工藝力達(dá)到最大時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工作臺(tái)撓度的補(bǔ)償。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種柱形臺(tái)壓力機(jī)工作臺(tái)撓度補(bǔ)償裝置，其特征是，包括撥叉、活塞桿、活塞及缸體， 所述撥叉通過(guò)螺紋連接在所述活塞桿的上端，所述活塞連接在所述活塞桿的下端且位于所 述缸體中，所述缸體的上下兩端口分別設(shè)有缸蓋及底蓋將缸體封閉，所述活塞桿從所述缸 蓋中穿過(guò)；所述活塞的外圓周設(shè)有密封件將所述缸體分為上腔和下腔，所述上腔的缸體壁 上設(shè)有上進(jìn)油口，所述下腔的缸體壁上設(shè)有下進(jìn)油口 ；所述底蓋下方連接有法蘭底座，所述 法蘭底座連接在壓力機(jī)的機(jī)身上；所述撥叉支撐在壓力機(jī)的柱形工作臺(tái)下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱形臺(tái)壓力機(jī)工作臺(tái)撓度補(bǔ)償裝置，其特征是，所述撥叉的 下方設(shè)有圓螺母，所述圓螺母通過(guò)螺紋連接在所述活塞桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柱形臺(tái)壓力機(jī)工作臺(tái)撓度補(bǔ)償裝置，其特征是，所述法蘭底 座與所述壓力機(jī)的機(jī)身之間設(shè)有調(diào)整墊片，所述調(diào)整墊片的形狀大小與所述法蘭底座相適 配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的柱形臺(tái)壓力機(jī)工作臺(tái)撓度補(bǔ)償裝置，其特征是，所述 缸體的內(nèi)腔上部設(shè)有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套安裝在所述缸體的臺(tái)階上，其上端面與所述缸蓋 的下端面相貼合，其外圓周面與缸體的內(nèi)壁密封配合，其內(nèi)圓周面與所述活塞桿密封配合。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了機(jī)械領(lǐng)域的一種柱形臺(tái)壓力機(jī)工作臺(tái)撓度補(bǔ)償裝置，包括撥叉、活塞桿、活塞及缸體，撥叉支撐在壓力機(jī)的柱形工作臺(tái)下方，通過(guò)螺紋連接在活塞桿的上端，撥叉的下方設(shè)有圓螺母；活塞連接在活塞桿的下端且位于缸體中，缸體的上下兩端口分別設(shè)有缸蓋及底蓋將缸體封閉，活塞桿從缸蓋中穿過(guò)；活塞的外圓周設(shè)有密封件將缸體分為上腔和下腔，上腔的缸體壁上設(shè)有上進(jìn)油口，下腔的缸體壁上設(shè)有下進(jìn)油口；底蓋下方連接有法蘭底座，法蘭底座連接在壓力機(jī)的機(jī)身上；法蘭底座與壓力機(jī)的機(jī)身之間設(shè)有調(diào)整墊片。該補(bǔ)償裝置在柱形壓力機(jī)工作臺(tái)上的工藝力達(dá)到最大時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工作臺(tái)撓度的補(bǔ)償，有利于提高壓力機(jī)的加工精度，減小模具磨損。
文檔編號(hào)B30B15/00GK201881578SQ201020586179
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者嚴(yán)靜蕓, 林雅杰, 詹俊勇, 黃建民 申請(qǐng)人:江蘇揚(yáng)力集團(tuán)有限公司