專利名稱：具有導(dǎo)電性的防刮鋁板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁板，特別是涉及一種具有導(dǎo)電性的防刮鋁板。
背景技術(shù)：
對于電子設(shè)備構(gòu)件所使用的材料，為了去除靜電對電子設(shè)備的影響，常要求電子 設(shè)備的外殼具有備導(dǎo)電性，用以接地去除靜電，此外，電子設(shè)備在使用的過程中，常會產(chǎn)生 廢熱，而使電子設(shè)備的金屬布線斷線或劣化，所以還會要求該材料能有效率地將廢熱導(dǎo)離 電子設(shè)備的散熱性，再者，加工該材料時，也會要求該材料具有容易地加工成所希望形狀的 易加工成形性，又，基于美觀的需求，該材料還須具有備耐指紋性與耐擦傷性，避免在搬運、 安裝或操作時，產(chǎn)生刮痕、臟污，以保持良好的外觀。參閱圖1，基于上述要求，現(xiàn)有用于電子設(shè)備的鋁板100包含一板本體1，及一形成 在該板本體1表面的樹脂薄膜2。該板本體1由主成分是鋁的基底11，及以成分中至少包 含鉻或鋯形成在該基底11表面的耐蝕層12構(gòu)成，因中心線平均粗糙度介于0. 2 0. 6 μ m 而包括多數(shù)凸部13與多數(shù)連結(jié)所述凸部13且水平高度低于所述凸部13的凹部14。該樹脂薄膜2平均厚度介于0. 05 0. 3 μ m并填覆于所述凹部14中，使部分凸部 13露出該樹脂薄膜2外而與該板本體1配合使該鋁板100的表面電阻不大于1 Ω，進而使 該鋁板100整體具有有導(dǎo)電性與散熱性，同時使該鋁板100具有耐指紋性與耐差傷性，避免 產(chǎn)生刮痕、臟污而保持良好的外觀?，F(xiàn)有的鋁板100的問題在于因為板本體1表面的中心線平均粗糙度只有0. 2 0. 6 μ m，所以導(dǎo)致填覆所述凹部14的該樹脂薄膜2的平均厚度不能超過0. 3 μ m，否則會使 該樹脂薄膜2完全覆蓋板本體1而喪失鋁板100的導(dǎo)電性與散熱性，而這樣厚度的樹脂薄 膜在加工該鋁板100成形電子設(shè)備構(gòu)件時，又會因表面粗糙度不足導(dǎo)致該樹脂薄膜2形成 在該板本體1表面的附著力不足而易產(chǎn)生裂紋甚至剝落。所以，現(xiàn)有的用于電子設(shè)備的鋁 板100需要改善，以同時符合加工、美觀與導(dǎo)電散熱的需求。由此可見，上述現(xiàn)有的鋁板在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加 以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久 以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此 顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的具有有導(dǎo)電性的防刮鋁 板，實屬當前重要研發(fā)課題之一，亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在提供一種具有導(dǎo)電性的防刮鋁板，其可以提高導(dǎo)電性、耐指紋 性，及耐擦傷性。本發(fā)明具有導(dǎo)電性的防刮鋁板包含一板本體，及一絕緣的樹脂薄膜。該板本體由 主成分是鋁的基底，及以成分中至少包含鉻或鋯形成在該基底表面的耐蝕層構(gòu)成，且中心 線平均粗糙度大于0. 6 μ m而包括多數(shù)凸部與多數(shù)連結(jié)所述凸部且水平高度低于所述凸部的凹部。該樹脂薄膜平均厚度不小于0. 3 μ m并填覆于所述凹部中，與該板本體配合使該具 導(dǎo)電性的防刮鋁板的表面電阻不大于2Ω。本發(fā)明的有益效果在于借由提升該板本體表面的中心線平均粗糙度，使該板本 體的表面積增加，進而提升該樹脂薄膜與該板本體間的分子吸引力，使該樹脂薄膜形成在 該板本體表面的附著力增加，在加工該防刮鋁板成形電子設(shè)備構(gòu)件時，該樹脂薄膜不易產(chǎn) 生裂紋甚至剝落，達到成形電子設(shè)備構(gòu)件后的耐指紋性、耐擦傷性，及成形電子設(shè)備構(gòu)件時 的成形性；此外，由于表面粗糙度增加，也同時提升所述凸部露出該樹脂薄膜的程度，增加 導(dǎo)電散熱的效率。


圖1是一側(cè)視剖面圖，說明現(xiàn)有的鋁板的結(jié)構(gòu)。圖2是一類似圖1的視圖，說明本發(fā)明的較佳實施例的結(jié)構(gòu)。具有體實施方式為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合 附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的具有導(dǎo)電性的防刮鋁板，其具有體實施方式、結(jié) 構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。參閱圖2，本發(fā)明具有導(dǎo)電性的防刮鋁板的一較佳實施例，是制作如圖2所示的具 有導(dǎo)電性的防刮鋁板。本發(fā)明具有導(dǎo)電性的防刮鋁板包含一板本體3，及一絕緣的樹脂薄膜 4。該板本體3由主成分是鋁的基底31，及成分中至少包含鉻或鋯形成在該基底31表 面的耐蝕層32構(gòu)成，且中心線平均粗糙度大于0. 6 μ m而包括多數(shù)凸部33與多數(shù)連結(jié)所述 凸部33且水平高度低于所述凸部33的凹部34。該板本體3的基底31可以根據(jù)需要由具有有各種成分、質(zhì)地，及厚度的鋁或鋁合 金構(gòu)成。形成在該基底31表面的耐蝕層32，能賦予該防刮鋁板耐蝕性，使該板本體3的基 底31不受外界侵蝕，隔絕該板本體3的基底31與空氣的接觸。該耐蝕層32為了使該防刮 鋁板具有導(dǎo)電性與散熱性，以金屬元素鉻或鋯作為主成分，鉻或鋯在該耐蝕層32的黏著量 為7 50mg/m2，若黏著量低于7mg/m2，則該耐蝕層32不能平均地被覆在該基底31表面上， 而無法確保該防刮鋁板的耐蝕性；若黏著量超過50mg/m2，則該耐蝕層32在加工該防刮鋁 板形成所希望的形狀時，會導(dǎo)致該耐蝕層32產(chǎn)生裂紋或剝落，無法確保該防刮鋁板的耐蝕 性。該樹脂薄膜4平均厚度不小于0. 3 μ m并填覆于所述凹部34中，與該板本體3配 合使該防刮鋁板的表面電阻不大于2Ω，在本實施例中，該樹脂薄膜4平均厚度為0. 3 0. 7μπι。該樹脂薄膜4供利用該防刮鋁板成形的電子設(shè)備構(gòu)件具有維持良好外觀的耐指紋 性與耐擦傷性。該樹脂薄膜4的膜厚若小于0. 3 μ m，則耐指紋性與耐擦傷性降低，且造成加 工該防刮鋁板成形的過程中，該樹脂薄膜4易有裂紋甚至剝落，增加利用該防刮鋁板成形 的電子設(shè)備構(gòu)件的制程困難度。該樹脂薄膜4是擇自聚酯系樹脂、氨基甲酸酯系樹脂、環(huán)氧系樹脂、乙烯基系樹 脂，或此等的丨組合，供該樹脂薄膜4易隨該防刮鋁板變形而變形，使該防刮鋁板的成形性 佳。該樹脂薄膜4的成分中含有分別占全部樹脂薄膜41 25%質(zhì)量的潤滑劑，及1 30%質(zhì)量的膠體二氧化硅。該潤滑劑用以提高該防刮鋁板的成形性、耐指紋性，及耐擦傷性，若潤滑劑占全部 樹脂薄膜4質(zhì)量不足1 %，則不能得到充分的潤滑性，無法達到提高該防刮鋁板的成形性、 耐指紋性，及耐擦傷性的效果，且在該防刮鋁板加壓成形時，造成使用該防刮鋁板的成形品 局部變形、該樹脂薄膜4中間變薄或剝落；若潤滑劑占全部樹脂薄膜4質(zhì)量超過25%，則該 樹脂薄膜4的形成在該板本體3的凹部34的造膜性降低，而減少耐擦傷性，甚至在加壓該 防刮鋁板成形時，一部分該樹脂薄膜4的剝落物會堆積在加壓成形的金屬鑄模內(nèi)，對后續(xù) 的加工帶來不良的影響。該潤滑劑是擇自聚乙烯蠟、聚亞烷基系蠟、微晶蠟、氟系蠟、羊毛脂 蠟、巴西棕櫚蠟、石蠟、石墨，或此等的一組合。該膠體二氧化硅用以使該樹脂薄膜4硬質(zhì)化，提高該防刮鋁板的耐擦傷性。若膠 體二氧化硅占全部樹脂薄膜4質(zhì)量不足1%，無法得到提高該防刮鋁板的耐擦傷性的效果； 若膠體二氧化硅占全部樹脂薄膜4質(zhì)量超過30 %，則該樹脂薄膜4的硬度過高，在該防刮鋁 板加壓成形時，該樹脂薄膜4容易剝落、產(chǎn)生裂紋。綜上所述，本發(fā)明具有導(dǎo)電性的防刮鋁板與現(xiàn)有的鋁板100相比，該板本體3中心 線平均粗糙度大于0. 6 μ m，使填覆所述凹部34的該樹脂薄膜4的平均膜厚增加為0. 3 0.7 μ m，所以大部分凸部33得以露出該樹脂薄膜4外，使該防刮鋁板的表面電阻不大于 2 Ω，提高該防刮鋁板的導(dǎo)電散熱效率；此外，由于該板本體3表面的中心線平均粗糙度增 加，使該板本體3的表面積增加，進而提升該樹脂薄膜4與該板本體3間的分子吸引力，使 該樹脂薄膜4形成在該板本體3表面的附著力增加，在加工該防刮鋁板成形電子設(shè)備構(gòu)件 時，該樹脂薄膜4不易產(chǎn)生裂紋甚至剝落，且與現(xiàn)有的鋁板100相較，該樹脂薄膜4的平均 膜厚增加為0. 3 0. 7μπι，使該防刮鋁板具有備更佳的耐指紋性、耐擦傷性，及成形性，所 以確實能達成本發(fā)明的目的。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖 然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾 為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì) 對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種具有導(dǎo)電性的防刮鋁板，包含一個板本體，及一層絕緣的樹脂薄膜，該板本體 由主成分是鋁的基底，及以成分中至少包含鉻或鋯形成在該基底表面的耐蝕層構(gòu)成；其特 征在于該板本體中心線平均粗糙度大于0. 6 μ m而包括多數(shù)凸部與多數(shù)連結(jié)所述凸部且 水平高度低于所述凸部的凹部，該絕緣的樹脂薄膜的平均厚度不小于0. 3 μ m并填覆于所 述凹部中，與該板本體配合使該具有導(dǎo)電性的防刮鋁板的表面電阻不大于2Ω。
2.如權(quán)利要求1所述具有導(dǎo)電性的防刮鋁板，其特征在于該板本體的耐蝕層含有鉻 或鋯的黏著量為7 50mg/m2。
3.如權(quán)利要求2所述具有導(dǎo)電性的防刮鋁板，其特征在于該樹脂薄膜的膜厚為 0. 3 0. 7μπι。
4.如權(quán)利要求3所述具有導(dǎo)電性的防刮鋁板，其特征在于該樹脂薄膜是擇自聚酯系 樹脂、氨基甲酸酯系樹脂、環(huán)氧系樹脂、乙烯基系樹脂，或此等的一組合。
5.如權(quán)利要求4所述具有導(dǎo)電性的防刮鋁板，其特征在于該樹脂薄膜的成分中含有 占全部樹脂薄膜1 30%質(zhì)量的膠體二氧化硅，及1 25%質(zhì)量的潤滑劑。
6.如權(quán)利要求5所述具有導(dǎo)電性的防刮鋁板，其特征在于該樹脂薄膜成分中的潤滑 劑是擇自聚乙烯蠟、聚亞烷基系蠟、微晶蠟、氟系蠟、羊毛脂蠟、巴西棕櫚蠟、石蠟、石墨，或 此等的一組合。
全文摘要
一種具有導(dǎo)電性的防刮鋁板，包含一板本體，及一絕緣的樹脂薄膜，該板本體由主成分是鋁的基底，及以成分中至少包含鉻或鋯形成在該基底表面的耐蝕層構(gòu)成，且中心線平均粗糙度大于0.6μm而包括多數(shù)凸部與多數(shù)連結(jié)所述凸部且水平高度低于所述凸部的凹部，該樹脂薄膜平均厚度不小于0.3μm并填覆于所述凹部中，該中心線平均粗糙度大于0.6μm，增加所述凸部露出該樹脂薄膜的程度以提升導(dǎo)電散熱效率，且該樹脂薄膜平均厚度不小于0.3μm，用以提升加工該防刮鋁板成形電子設(shè)備構(gòu)件后的耐指紋性、耐擦傷性，及加工該防刮鋁板成形時的成形性。
文檔編號H05K5/02GK102118933SQ20101000021
公開日2011年7月6日 申請日期2010年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月5日
發(fā)明者林秋吉, 陳博偉 申請人:中鋼鋁業(yè)股份有限公司