專利名稱：一種深孔表面超聲波加工刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于深孔表面加工的超聲波加工裝置。
背景技術(shù)：
目前，已有的超聲波金屬表面加工裝置主要由超聲波發(fā)生器和超聲加工裝置構(gòu) 成，兩者之間通過電纜線相接，超聲波發(fā)生器為現(xiàn)有技術(shù)，但是大都是應(yīng)用在車床上。也有 文獻(xiàn)已提到專門應(yīng)用于數(shù)控車床和鏜床的超聲波金屬表面加工裝置。 中國專利文獻(xiàn)CN101502881公開了《數(shù)控車床用超聲波金屬表面加工裝置》，包括 與數(shù)控車床連接的中拖板，在中拖板一端設(shè)有第一刀架；在中拖板的另一端設(shè)有第二刀架； 第二刀架與中拖板間設(shè)有滑動裝置，滑動裝置通過傳動機(jī)構(gòu)與第一電機(jī)連接；第二刀架還 與第二電機(jī)連接，同時在第二刀架上設(shè)有外圓變幅桿裝置和圓角變幅桿裝置，兩者上分別 裝有超聲波刀具頭；兩變幅桿裝置分別與第二刀架的供電裝置電連接，該供電裝置通過電 纜線與外部電源連接。 中國專利文獻(xiàn)CN101480733公開了一種《用于鏜床的超聲波金屬表面加工裝置》， 該裝置包括鏜桿、液壓油路滑環(huán)、超聲波電路滑環(huán)和刀頭部分，刀頭部分安裝在鏜桿的一 端，液壓油路滑環(huán)和超聲波電路滑環(huán)均安裝在鏜桿上，刀頭部分包括外殼、超聲波發(fā)生器、 刀盤和刀頭，刀頭安裝在外殼的前端，外殼內(nèi)安裝有超聲波發(fā)生器，外殼通過導(dǎo)軌安裝在刀 盤上，在刀頭的反方向設(shè)有反作用油缸。該裝置應(yīng)用液壓油路滑環(huán)和超聲波電路滑環(huán)，使整 個裝置所必需的油路和電路滿足了轉(zhuǎn)動要求，在鏜桿轉(zhuǎn)動時不受影響，同時在鏜桿頭部和 刀頭相對應(yīng)的一側(cè)設(shè)置了反作用油缸，使鏜桿在工作過程中受力均衡，避免了鏜桿在工作 過程產(chǎn)生的彎矩對超聲波金屬表面加工裝置產(chǎn)生的影響。 上述文獻(xiàn)的超聲波金屬表面加工裝置中所應(yīng)用的刀具(或刀頭)都是專門對一般 普通車床、立式車床或數(shù)控車床、鏜床的，對于深孔加工機(jī)床并不實用，深孔加工機(jī)床本身 有導(dǎo)向桿，工件旋轉(zhuǎn)，刀具不旋轉(zhuǎn)。目前還沒有專門用于深孔表面超聲波加工的刀具。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有的超聲波金屬表面加工裝置所用刀具不適用于深孔加工機(jī) 床的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠用于深孔表面加工的深孔表面超聲波加工刀具。 本實用新型的深孔表面超聲波加工刀具采用以下技術(shù)方案 該深孔表面超聲波加工刀具包括殼體、連接板和超聲波加工裝置，殼體通過導(dǎo)軌
副安裝在連接板上，殼體上設(shè)置有一個反作用油缸，超聲波加工裝置安裝在殼體中。 所述反作用油缸的活塞桿一端與反作用油缸的活塞連接，另一端可以與固定在連
接板上的支架連接，也可以在對工件進(jìn)行超聲波加工時抵在工件上，與工件接觸。 超聲波加工裝置可采用現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)。 超聲波加工裝置在殼體中可以呈水平狀態(tài)或傾斜狀態(tài)。 工作時，將連接板安裝在深孔加工機(jī)床的導(dǎo)向桿上，伸入工件內(nèi)孔，刀頭與工件內(nèi)孔表面接觸，刀頭可隨殼體沿導(dǎo)軌副微動。工件旋轉(zhuǎn)，刀具不旋轉(zhuǎn)，刀頭隨導(dǎo)向桿一起進(jìn)給， 完成工件內(nèi)孔表面的精加工。 本實用新型可加工內(nèi)孔直徑較大的工件，加工范圍大，易于加工內(nèi)孔深度較大的 工件，與深孔鉆桿相配套，結(jié)構(gòu)緊湊，擴(kuò)大了加工范圍。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1、殼體，2、固定板，3、連接板，4、滑塊，5、導(dǎo)軌，6、支架，7、刀頭，8、變幅桿，9、 螺母，10、活塞，11、活塞桿，12、端蓋，13、螺母，14、擋油板，15、防護(hù)套，16、超聲波換能器。
具體實施方式如圖1所示，本實用新型的深孔表面超聲波加工刀具包括殼體1、固定板2、連接板 3、刀頭7和變幅桿8。殼體1安裝在固定板2上，固定板2通過其下部兩側(cè)的滑塊4安裝在 連接板3的導(dǎo)軌5上，殼體1和固定板2可在連接板3上沿導(dǎo)軌5移動。此外，在連接板3 的一端還安裝有一個支架6。殼體l內(nèi)設(shè)置有一個反作用油缸，該油缸由活塞10、活塞桿11 和端蓋12組成，活塞桿11的一端通過螺母9與活塞10固定在一起，另一端伸出端蓋12， 并與支架6連接，并用螺母13固定。殼體1中還安裝有超聲波加工裝置，超聲波加工裝置 采用現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，如CN1690231公開的《超聲波金屬表面加工裝置》，具體包括超聲波 換能器16、變幅桿8和刀頭7，超聲波換能器16安裝在防護(hù)套15內(nèi)。超聲波換能器16上 端連接變幅桿8，變幅桿8與殼體1外側(cè)的刀頭7連接。變幅桿8與殼體1的相通處設(shè)有 擋油板14。圖1所示的超聲波換能器16和變幅桿8在殼體1內(nèi)呈傾斜狀態(tài)，也就是殼體1 中安裝超聲波換能器16和變幅桿8的安裝孔相對于水平方向是傾斜的。 超聲波換能器16和變幅桿8也可以如圖2所示在殼體1中呈水平狀態(tài)安裝。 本實用新型的工作過程如下 將連接板3安裝在深孔加工機(jī)床的導(dǎo)向桿上，伸入工件內(nèi)孔，刀頭7與工件內(nèi)孔表 面接觸，同時殼體1上的反作用油缸使殼體1及刀頭7抵在工件內(nèi)孔表面，抵消了刀頭7加 工時的作用力，刀頭7可隨殼體1沿導(dǎo)軌5微動。工件旋轉(zhuǎn)，刀具不旋轉(zhuǎn)，刀頭7隨導(dǎo)向桿 一起進(jìn)給，完成工件內(nèi)孔表面的精加工。 在對工件進(jìn)行超聲波加工時，反作用油缸的活塞桿11伸出端蓋12的一端也可以 直接抵在工件上，與工件接觸，達(dá)到抵消刀頭7加工時的作用力的目的。
權(quán)利要求一種深孔表面超聲波加工刀具，包括殼體、連接板和超聲波加工裝置，其特征在于殼體通過導(dǎo)軌副安裝在連接板上，殼體上設(shè)置有一個反作用油缸，超聲波加工裝置安裝在殼體中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔表面超聲波加工刀具，其特征在于所述反作用油缸的 活塞桿一端與反作用油缸的活塞連接，另一端與固定在連接板上的支架連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔表面超聲波加工刀具，其特征在于所述超聲波加工裝 置在殼體中呈水平狀態(tài)或傾斜狀態(tài)。
專利摘要本實用新型提供了一種深孔表面超聲波加工刀具，該深孔表面超聲波加工刀具包括殼體、連接板和超聲波加工裝置，殼體通過導(dǎo)軌副安裝在連接板上，殼體上設(shè)置有一個反作用油缸，超聲波加工裝置安裝在殼體中。工作時，將連接板安裝在深孔加工機(jī)床的導(dǎo)向桿上，伸入工件內(nèi)孔，刀頭與工件內(nèi)孔表面接觸，刀頭可隨殼體沿導(dǎo)軌副微動，刀頭隨導(dǎo)向桿一起進(jìn)給，完成工件內(nèi)孔表面的精加工。本實用新型可加工內(nèi)孔直徑較大的工件，加工范圍大，易于加工內(nèi)孔深度較大的工件，與深孔鉆桿相配套，結(jié)構(gòu)緊湊。
文檔編號B06B1/06GK201529777SQ20092025345
公開日2010年7月21日 申請日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者王愛福, 趙顯華 申請人:趙顯華