專利名稱：多工位熱壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱壓裝置。
背景技術(shù)：
壓模裝置被廣泛應(yīng)用于許多機(jī)械行業(yè)，用于將金屬件在模具內(nèi)沖壓成所 需的制件。但是上述壓模裝置并不適宜于將若干塊疊放在一起的片狀物(例 如竹片、木片、布片)沖壓成所需的復(fù)合件。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能將若干塊疊放在一起的片狀 物沖壓成所需復(fù)合件的多工位熱壓裝置。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種多工位熱壓裝置，包括機(jī)座、與動(dòng)力源相連的提升機(jī)構(gòu)，在機(jī)座上設(shè)有至少2個(gè)的合模組件，提升機(jī)構(gòu) 與合模組件相連，合模組件還與熱源系統(tǒng)相連。
作為本實(shí)用新型的多工位熱壓裝置的改進(jìn)多工位熱壓裝置還包括控制 器，控制器分別與熱源系統(tǒng)和提升機(jī)構(gòu)相連。
作為本實(shí)用新型的多工位熱壓裝置的進(jìn)一步改進(jìn)機(jī)座上設(shè)有用于限定 合模組件行程的定位裝置。
作為本實(shí)用新型的多工位熱壓裝置的進(jìn)一步改進(jìn)合模組件包括上模和 下模；熱源系統(tǒng)包括設(shè)有啟動(dòng)開關(guān)的蒸氣源和內(nèi)設(shè)蒸氣通道的加熱塊，蒸氣 通道的進(jìn)口端與蒸氣源相連通，蒸氣通道的出口端與廢氣收集管相連；上模和下模分別連接l個(gè)加熱塊。
作為本實(shí)用新型的多工位熱壓裝置的進(jìn)一步改進(jìn)上模和下模的橫截面 為相互吻合的波浪型、直線型、曲線型或折線型。
本實(shí)用新型的多工位熱壓裝置，結(jié)構(gòu)簡單，能一次實(shí)現(xiàn)同時(shí)對若干組的 片狀組合物進(jìn)行壓制，即可以同時(shí)得到若干個(gè)復(fù)合件。本實(shí)用新型的多工位 熱壓裝置，特別適合將若干塊疊放在一起的片狀組合物(片狀物一般為竹片、 木片、布片等等)沖壓成所需的復(fù)合件。以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是本實(shí)用新型的多工位熱壓裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A剖視示意圖； 圖3是圖1中的加熱塊I124的剖視示意圖； 圖4是圖1中的加熱塊I1125的剖視示意圖； 圖5是圖1中的加熱塊IV26的剖視示意圖； 圖6是圖1中的加熱塊I 23 (或加熱塊V27)的剖視示意圖。
具體實(shí)施方式

圖1 圖6結(jié)合給出了一種多工位熱壓裝置，包括機(jī)座l，此機(jī)座l由底部 11、頂部12、 3個(gè)左立柱和3個(gè)右立柱圍合而成，3個(gè)左立柱分別是左前立柱13、 左中立柱14和左后立柱15， 3個(gè)右立柱分別是右前立柱16、右中立柱和右后立 柱。左前立柱13與右前立柱16之間的距離二左中立柱14與右中立柱之間的距 離二左后立柱15與右后立柱之間的距離。
在底部11上設(shè)有提升機(jī)構(gòu)4，此提升機(jī)構(gòu)4由液壓機(jī)41和位于左前立柱13與右前立柱16之間的提升平臺42組成。液壓機(jī)41的一端固定在底部11上，另 一端與提升平臺42相連；液壓機(jī)41外接動(dòng)力源。提升平臺42與左前立柱13以 及與右前立柱16均保持一定的間隙，因此提升平臺42能相對于左前立柱13和 右前立柱16作上下滑動(dòng)。
在機(jī)座1上設(shè)有4個(gè)合模組件3，分別是合模組件I、合模組件II、合模組 件III和合模組件IV，合模組件I包括上模I31和下模I32，合模組件II包括 上模II33和下模I134，合模組件ni包括上模III35和下模ni36，合模組件IV包 括上模IV37和下模IV38。
熱源系統(tǒng)包括設(shè)有啟動(dòng)開關(guān)的蒸氣源21和5個(gè)加熱塊，這5個(gè)加熱塊分別 是加熱塊I23、加熱塊I124、加熱塊I1125、加熱塊IV26和加熱塊V27。在加 熱塊123、加熱塊I124、加熱塊I1125、加熱塊W26和加熱塊V27的內(nèi)部分別 各設(shè)有1個(gè)蒸氣通道22;每個(gè)蒸氣通道22的進(jìn)口端221均與蒸氣源21相連通， 每個(gè)蒸氣通道22的出口端222均與廢氣收集管6相連。
加熱塊I 23的上表面與頂部12固定相連，加熱塊I 23的下表面與上模I 31固定相連。加熱塊II24的上表面與下模I32固定相連，加熱塊II24的下表 面與上模II33固定相連。加熱塊11125的上表面與下模1134固定相連，加熱塊 ni25的下表面與上模III35固定相連。加熱塊IV26的上表面與下模in36固定相 連，加熱塊W26的下表面與上模IV37固定相連。加熱塊V27的上表面與下模 IV38固定相連，加熱塊V27的下表面與提升平臺42固定相連。
所述上模I31、下模132、上模1133、下模1134、上模IH35、下模IH36、 上模IV37和下模IV38的大小相等，均位于左前立柱13和右前立柱16之間；它 們與左前立柱13以及與右前立柱16均保持一定的間隙。因此，下模132、上模1133、下模1134、上模IH35、下模IH36、上模IV37和下模IV38可以相對于 左前立柱13和右前立柱16作上下滑動(dòng)。
加熱塊I23、加熱塊I124、加熱塊I1125、加熱塊IV26和加熱塊V27均位 于左前立柱13和右前立柱16之間。且加熱塊I124、加熱塊I1125、加熱塊IV26 和加熱塊V27與左前立柱13以及與右前立柱16均保持一定的間隙；因此，加 熱塊1124、加熱塊I1125、加熱塊IV26和加熱塊V27可以相對于左前立柱13和 右前立柱16作上下滑動(dòng)。
在加熱塊II24、加熱塊III25和加熱塊IV26的前后兩端分別各設(shè)有一個(gè)定 位凸臺；即加熱塊II24上設(shè)有前定位凸臺II241和后定位凸臺I1242，加熱塊 in25上設(shè)有前定位凸臺III251和后定位凸臺ni252，加熱塊IV26上設(shè)有前定位 凸臺IV261和后定位凸臺IV262。前定位凸臺11241、前定位凸臺III251和前定 位凸臺IV261的寬度依次遞減，同樣，后定位凸臺11242、后定位凸臺III252和 后定位凸臺IV262的寬度依次遞減。
在機(jī)座1上設(shè)有用于限定合模組件3行程的定位裝置7。此定位裝置7具體 由12個(gè)臺階狀的定位面組成，即定位面I 71、定位面Il72和定位面ni73各4組。
第1組的定位面I71、定位面II72和定位面III73設(shè)置在左前立柱13上，第 2組的定位面I 71、定位面II72和定位面in73對稱且平行的設(shè)置在右前立柱16 上。上述2個(gè)定位面171之間的距離=前定位凸臺11241的寬度，2個(gè)定位面I1 72之間的距離=前定位凸臺111251的寬度，2個(gè)定位面III73之間的距離二前定 位凸臺IV261的寬度。即此2個(gè)定位面I71用于放置前定位凸臺11241，此2個(gè) 定位面n72用于放置前定位凸臺ni251，此2個(gè)定位面III73用于放置前定位凸 臺IV261。同理，第3組的定位面I71、定位面II72和定位面ni73設(shè)置在左后立柱15 上，第4組的定位面I71、定位面II72和定位面ni73對稱且平行的設(shè)置在右后 立柱上。上述2個(gè)定位面171之間的距離=后定位凸臺11242的寬度，2個(gè)定位 面ll72之間的距離-后定位凸臺ni252的寬度，2個(gè)定位面III73之間的距離二 后定位凸臺IV262的寬度。即此2個(gè)定位面I71用于放置后定位凸臺11242，此 2個(gè)定位面Il72用于放置后定位凸臺ni252，此2個(gè)定位面III73用于放置后定位 凸臺IV262。在右前立柱16上設(shè)有控制器5，此控制器5分別與蒸氣源21上的啟動(dòng)開關(guān) 和液壓機(jī)41相連，用于控制蒸氣源21上的啟動(dòng)開關(guān)和液壓機(jī)41的工作狀況。上模I31和下模I32的橫截面可為相互吻合的波浪型、直線型、曲線型 或折線型等等；同理，上模1133和下模1134的橫截面可為相互吻合的波浪型 等，上模III35和下模ni36的橫截面可為相互吻合的波浪型等，上模IV37和下 模W38的橫截面可為相互吻合的波浪型等。本實(shí)用新型的多工位熱壓裝置，工作過程如下1、 當(dāng)本實(shí)用新型的多工位熱壓裝置處于非工作狀態(tài)時(shí)加熱塊II 24依靠前定位凸臺II 241和后定位凸臺II242，被擱置在定位面 171上；同樣，加熱塊ni25依靠前定位凸臺IIl251和后定位凸臺ni252，被擱 置在定位面II72上；同樣，加熱塊IV26依靠前定位凸臺IV261和后定位凸臺IV 262，被擱置在定位面III73上。2、 壓模-在控制器5的作用下，蒸氣源21上的啟動(dòng)開關(guān)被打開；蒸氣源21內(nèi)的蒸氣 通過進(jìn)口端221進(jìn)入每個(gè)蒸氣通道22;因此加熱塊I23、加熱塊I124、加熱塊11125、加熱塊IV26和加熱塊V27分別受熱。在加熱塊I23的作用下，上模I31被加熱。在加熱塊II24的作用下，下 模I32和上模II33被加熱。在加熱塊III25的作用下，下模II34和上模III35被 加熱。在加熱塊IV26的作用下，下模III36和上模IV37被加熱。在加熱塊V27 的作用下，下模IV38被加熱。將需要壓制的4組片狀組合物分別放置在下模IV38、下模IH36、下模1134 和下模I32上，做好壓模前的準(zhǔn)備工作。每組的片狀組合物均由上下兩層的 木片和中間層的竹片組成，在木片和竹片之間均勻地涂有膠水?？刂破?命令液壓機(jī)41開始向上提升。液壓機(jī)41帶動(dòng)提升平臺42向上 運(yùn)動(dòng)，間接帶動(dòng)下模W38向上運(yùn)動(dòng)。當(dāng)下模IV38與上模IV37相吻合時(shí)，就能 對位于下模IV38上的片狀組合物進(jìn)行壓制。此時(shí)，下模III36也被間接帶動(dòng)向 上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)下模III36與上模III35相吻合時(shí)，就能對位于下模I1136上的片狀組 合物進(jìn)行壓制。依此類推，直至下模I 32與上模I 31相吻合時(shí)，就能對位于 下模I 32上的片狀組合物進(jìn)行壓制。由于上模I 31是與固定在頂部12處的 加熱塊I 23固定相連的，因此整個(gè)合模組件3就不能再向上運(yùn)動(dòng)了?？刂破?5命令液壓機(jī)41停止向上運(yùn)動(dòng)，且命令蒸氣源21上的啟動(dòng)開關(guān)關(guān)閉。整個(gè)壓 模過程結(jié)束?？刂破?命令液壓機(jī)41向下作回復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)前定位凸臺II241和后定位 凸臺II242接觸到定位面I71時(shí)，加熱塊II24就被擱置在定位面I71上。同 樣，依次類推，加熱塊IIl25就能被擱置在定位面n72上，加熱塊IV26就能被 擱置在定位面ni73上。加熱塊V27在液壓機(jī)41的向下回復(fù)運(yùn)動(dòng)的帶動(dòng)下，也能回到起始位置。即整個(gè)本實(shí)用新型的多工位熱壓裝置，回復(fù)到非工作狀 態(tài)的情形。此時(shí)，就可將已經(jīng)壓制好的復(fù)合件取下。最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例。 顯然，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為 是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種多工位熱壓裝置，包括機(jī)座(1)、與動(dòng)力源相連的提升機(jī)構(gòu)(4)，其特征是在機(jī)座(1)上設(shè)有至少2個(gè)的合模組件(3)，所述提升機(jī)構(gòu)(4)與合模組件(3)相連，所述合模組件(3)還與熱源系統(tǒng)(2)相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多工位熱壓裝置，其特征是所述多工位熱壓裝置 還包括控制器(5)，所述控制器(5)分別與熱源系統(tǒng)(2)和提升機(jī)構(gòu)(4)相 連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位熱壓裝置，其特征是所述機(jī)座(1)上設(shè) 有用于限定合模組件(3)行程的定位裝置(7)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多工位熱壓裝置，其特征是所述合模組件(3) 包括上模和下模；所述熱源系統(tǒng)(2)包括設(shè)有啟動(dòng)開關(guān)的蒸氣源(21)和內(nèi)設(shè) 蒸氣通道(22)的加熱塊，蒸氣通道(22)的進(jìn)口端(221)與蒸氣源(21)相 連通，蒸氣通道(22)的出口端(222)與廢氣收集管(6)相連；所述上模和下 模分別連接l個(gè)加熱塊。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的多工位熱壓裝置，其特征是所述上模和下模的橫 截面為相互吻合的波浪型、直線型、曲線型或折線型。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多工位熱壓裝置，包括機(jī)座(1)、與動(dòng)力源相連的提升機(jī)構(gòu)(4)，在機(jī)座(1)上設(shè)有至少2個(gè)的合模組件(3)，提升機(jī)構(gòu)(4)與合模組件(3)相連，合模組件(3)還與熱源系統(tǒng)(2)相連。本實(shí)用新型的多工位熱壓裝置，適用于將若干塊疊放在一起的片狀物沖壓成所需的復(fù)合件。
文檔編號B30B9/28GK201132387SQ20072018399
公開日2008年10月15日 申請日期2007年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月18日
發(fā)明者陳玉強(qiáng) 申請人:陳玉強(qiáng)