專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，特別是指一種具有將該散熱裝置固定至一發(fā)熱電子元件的固定元件的散熱裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，中央處理器等電子元件在運(yùn)行過程中產(chǎn)生大量的熱。為防止該發(fā)熱電子元件因熱量的累積導(dǎo)致其溫度升高從而導(dǎo)致其運(yùn)行不穩(wěn)定，該電子元件通常需加裝一散熱裝置以輔助其散熱。通常，為了將該散熱裝置緊貼固定至電子元件上，另外還需要固定元件。
目前，業(yè)界使用多種散熱裝置中一種散熱裝置包括一散熱器、一圍繞電子元件設(shè)置的固定模組及與該固定模組配合而將該散熱器固定至電子元件上的扣具。該散熱器包括一底座及設(shè)于該底座上的若干散熱鰭片，該底座中部于兩鰭片之間留設(shè)一溝槽。該扣具為長條形，其具有一抵壓部及設(shè)于該抵壓部?jī)啥说亩^扣部，該固定模組對(duì)應(yīng)該扣具的鉤扣部設(shè)有扣合部。該扣具的抵壓部跨置于該散熱器的溝槽內(nèi)，鉤扣部鉤扣固定模組的扣合部，扣具發(fā)生變形，其抵壓部向下抵壓散熱器底座，從而將該散熱器固定至電子元件上。然而，為使扣具的鉤扣部與固定模組的扣合部扣合，需克服該扣具的彈性回復(fù)力，操作較為費(fèi)力，另外，扣合過程也常需借助工具完成，操作不便。所以該散熱裝置需進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種拆裝便捷的散熱裝置。
一種散熱裝置，用于對(duì)發(fā)熱電子元件散熱，該散熱裝置包括一散熱器、一固定模組及一扣具，該散熱器包括一散熱體及與該散熱體結(jié)合的導(dǎo)熱體，該扣具包括一連接部及由該連接部延伸的操作部，該連接部可旋轉(zhuǎn)地裝設(shè)至該固定模組上，該連接部設(shè)有突出的抵壓部，該散熱裝置還包括一與該導(dǎo)熱體結(jié)合的固定板，該固定板的相對(duì)兩側(cè)設(shè)有突伸的第一固定臂和第二固定臂，該固定模組包括一抵壓該第一固定臂的底部，該扣具的抵壓部通過旋轉(zhuǎn)該扣具可抵壓該第二固定臂。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，散熱裝置的固定板與散熱器結(jié)合，固定模組抵壓該固定板的第一固定臂，散熱裝置的扣具與固定模組可旋轉(zhuǎn)連接，通過轉(zhuǎn)動(dòng)該扣具，即可實(shí)現(xiàn)該扣具的抵壓部對(duì)固定板的第二固定臂的抵壓或解除抵壓，而實(shí)現(xiàn)散熱裝置與電子元件的便捷組裝與拆卸。
下面參照附圖，結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

圖1是本發(fā)明散熱裝置一實(shí)施例的立體分解圖。
圖2是圖1的部分組裝圖。
圖3是圖2部分組裝圖。
圖4是圖1中散熱裝置扣合前的立體組裝圖。
圖5是圖1中散熱裝置扣合后的立體組裝圖。
圖6是圖5另一方向上的視圖。
圖7是本發(fā)明散熱裝置的另一實(shí)施例的立體分解圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1，該散熱裝置用于散發(fā)裝設(shè)于一電路板(圖未示)上的一電子元件(圖未示)產(chǎn)生的熱量。該散熱裝置包括一散熱器，該散熱器包括一散熱體50及一與該散熱體50結(jié)合的導(dǎo)熱體40。該散熱裝置還包括一與該導(dǎo)熱體40配合的固定板30、一扣具20及一與該扣具20、固定板30配合的固定模組10。
固定模組10為一方形框體，圍繞該電子元件設(shè)于電路板上。該固定模組10具有一容置電子元件的開口110及圍繞該開口110的相互連接的第一、二、三、四邊部120、130、140、150。該固定模組10的四角向下延伸設(shè)有將該固定模組10固定至電路板上的四固定腳160。第二邊部130于其外緣向上延伸一側(cè)壁170，該側(cè)壁170于其上端朝向開口110方向設(shè)有四間隔的定位塊171，用于將扣具20定位于第二邊部130與該定位塊171之間。該第二邊部130對(duì)應(yīng)該側(cè)壁170的定位塊171設(shè)有若干缺口131。在第三、四邊部140、150的連接處及第四、一邊部150、120的連接處設(shè)有若干朝向開口110方向的擋塊141、151、121，擋塊121的一端向外突伸出第一邊部形成一扣耳123。
扣具20大致呈“L”形，由金屬絲彎折而成。該扣具20包括一連接部210及由該連接部210一端彎折延伸的操作部230。該連接部210對(duì)應(yīng)固定模組10側(cè)壁170的相鄰定位塊171之間彎曲形成二抵壓部211，該二抵壓部211突伸向該固定模組10的開口110方向。操作部230的自由端回彎形成一手柄231，該手柄231上套置有一塑膠套體250，以方便操作者操作。
導(dǎo)熱體40具有高導(dǎo)熱性，其包括一直徑較大的圓形底部410及由該底部410垂直向上延伸的直徑略小的柱體430。柱體430的上部形成一空腔。散熱體50包括一柱形核體510及由該核體510外圍向外呈輻射狀延伸的若干鰭片530。該核體510的中心形成上下貫通該核體510的通孔511，該導(dǎo)熱體40的柱體430結(jié)合至該通孔511內(nèi)。該若干鰭片530沿核體510的柱面周向略呈彎曲。
固定板30包括一環(huán)形主體部310及由該主體部310外緣向外延伸的二分開的第一固定臂330、與該第一固定臂330延伸方向相反的二分開第二固定臂350。該主體部310的中心具有一圓形開孔311，以供導(dǎo)熱體40穿過。每一第一固定臂330的末端向下向外彎折形成一擋片331，該擋片331與主體部310具有一階梯落差。
請(qǐng)參閱圖2，組裝扣具20及固定模組10時(shí)，扣具20的連接部210可轉(zhuǎn)動(dòng)的裝設(shè)于固定模組10第二邊部130與側(cè)壁170的定位塊171之間。連接部210的每一抵壓部211位于相鄰二定位塊171之間，且凸向固定模組10的開口110。
請(qǐng)參閱圖3，組裝導(dǎo)熱體40、固定板30及散熱體50時(shí)，導(dǎo)熱體40的柱體410穿過固定板30主體310的開孔311，配合固定在導(dǎo)熱體40的柱體430的底部，而貼合在導(dǎo)熱體40底部410的上表面。導(dǎo)熱體40的柱體430通過過盈配合固定在散熱體50的通孔511內(nèi)。從而固定板30夾置于散熱體50和導(dǎo)熱體40之間。
請(qǐng)參閱圖4-6，使用時(shí)，將導(dǎo)熱體40的底部410置于電子元件上，固定板30的第一固定臂330置于固定模組10第四邊部150下方且其擋片331擋止于第四邊部150的底面。固定板30的二第二固定臂350位于固定模組10的開口110內(nèi)，且分別位于扣具20的二抵壓部211下方。擋塊141、151、121擋止于散熱體50的底部外側(cè)。此時(shí)，散熱裝置處于如圖4所示狀態(tài)。向下轉(zhuǎn)動(dòng)扣具20的操作部230直至操作部230靠近手柄231的部位與固定模組10的扣耳123卡扣，此時(shí)，扣具20的連接部210的抵壓部211向下抵壓固定板30的第二固定臂350，而使導(dǎo)熱體40的底部410的底面緊貼固定于電子元件上，從而使散熱器與電子元件緊密接觸，其如圖5、圖6所示。
當(dāng)將散熱器從該電子元件上取除時(shí)，解除扣具20的操作部230與固定模組10的扣耳123的卡扣，向上轉(zhuǎn)動(dòng)操作部230，從而解除扣具20連接部210的抵壓部211對(duì)固定板30的第二固定臂350的抵壓，其如圖4所示，此時(shí)，該散熱器和固定板30即可從固定模組10的開口110內(nèi)取出。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，扣具20可旋轉(zhuǎn)的連接至固定模組10上，固定板30結(jié)合至散熱器的導(dǎo)熱體40上，固定板30的第一固定臂330擋至于固定模組10的第四邊部150下方，通過旋轉(zhuǎn)扣具20的操作部230，扣具20的抵壓部211向下抵壓固定板30的第二固定臂350而實(shí)現(xiàn)散熱裝置與電子元件的緊密貼合，或者扣具20的抵壓部211解除對(duì)固定板30的第二固定臂350的抵壓而實(shí)現(xiàn)從電子元件上去除該散熱裝置。從而，該散熱裝置與電子元件的裝拆便捷。
請(qǐng)參閱圖7，其為本發(fā)明散熱裝置的另一實(shí)施例，該實(shí)施例與第一實(shí)施例不同之處在于該實(shí)施例中固定模組10’的第四邊部150’、側(cè)壁170’的底緣的中部各向下延伸一將該固定模組10固定至電路板上的固定腳160’，該側(cè)壁170’于該固定腳160’上方設(shè)一缺口173，扣具20’于二抵壓部211’之間對(duì)應(yīng)該缺口173處設(shè)一彎曲部213，該彎曲部213與該抵壓部211’大致垂直，以避免扣具20’在固定固定腳160’時(shí)產(chǎn)生干涉。該固定模組10’的四角各向下延伸一支腳180。固定板30’的每一第一、第二固定臂330’、350’的末端各設(shè)一擋片331’、351。
權(quán)利要求
1.一種散熱裝置，包括一散熱器、一固定模組及一扣具，該散熱器包括一散熱體及與該散熱體結(jié)合的導(dǎo)熱體，該其特征在于該扣具包括一連接部及由該連接部延伸的操作部，該連接部可旋轉(zhuǎn)地裝設(shè)至該固定模組上，該連接部設(shè)有突出的抵壓部，該散熱裝置還包括一與該導(dǎo)熱體結(jié)合的固定板，該固定板的相對(duì)兩側(cè)設(shè)有突伸的第一固定臂和第二固定臂，該固定模組包括一抵壓該第一固定臂的底部，該扣具的抵壓部通過旋轉(zhuǎn)該扣具可抵壓該第二固定臂。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述固定板結(jié)合于所述導(dǎo)熱體和散熱體之間。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于所述固定模組還包括一從所述底部垂直延伸的側(cè)壁，該側(cè)壁延伸設(shè)有若干朝向該底部的定位塊，所述扣具的連接部可轉(zhuǎn)動(dòng)的裝設(shè)于該底部和定位塊之間。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于所述固定板的一側(cè)設(shè)有二第一固定臂，該固定模組的底部包括一與所述側(cè)壁相對(duì)的邊部，該第一固定臂的末端設(shè)有擋止于該邊部底面的擋片。
5.如權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其特征在于所述固定板的另一側(cè)設(shè)有二第二固定臂，所述扣具的連接部設(shè)有可分別抵壓該二第二固定臂的二抵壓部。
6.如權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的散熱裝置，其特征在于所述固定模組設(shè)有一扣耳，所述扣具于其連接部一端延伸設(shè)有一可鉤扣該扣耳的操作部。
7.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱體包括一直徑較大的底部及由該底部垂直延伸的直徑較小的柱體，所述散熱體的中心設(shè)有一通孔，該柱體結(jié)合至該通孔內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的散熱裝置，其特征在于所述散熱體包括一核體及由該核體外圍輻射延伸的若干鰭片，所述開孔貫通該核體的中心。
9.如權(quán)利要求8所述的散熱裝置，其特征在于所述鰭片沿所述核體的周向彎曲。
10.如權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)所述的散熱裝置，其特征在于所述固定板中心設(shè)有一開孔，該固定板通過該開孔結(jié)合至上述導(dǎo)熱體柱體的底部。
全文摘要
一種散熱裝置，用于對(duì)發(fā)熱電子元件散熱，其包括一散熱器、一固定模組及一扣具，該散熱器包括一散熱體及與該散熱體結(jié)合的導(dǎo)熱體，該扣具包括一連接部及由該連接部延伸的操作部，該連接部可旋轉(zhuǎn)地裝設(shè)至該固定模組上，該連接部設(shè)有突出的抵壓部，該散熱裝置還包括一與該導(dǎo)熱體結(jié)合的固定板，該固定板的相對(duì)兩側(cè)設(shè)有突伸的第一固定臂和第二固定臂，該固定模組包括一抵壓該第一固定臂的底部，該扣具的抵壓部通過旋轉(zhuǎn)該扣具可抵壓該第二固定臂。本發(fā)明散熱裝置通過轉(zhuǎn)動(dòng)該扣具即可實(shí)現(xiàn)散熱裝置與電子元件的組裝與拆卸，操作便捷。
文檔編號(hào)H05K7/20GK1964031SQ200510101249
公開日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2005年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月8日
發(fā)明者林宥成, 陳 峰 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司