專利名稱：散熱鰭片及使用該散熱鰭片的散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱鰭片及使用該散熱鰭片的散熱裝置散熱裝置，特別是指一種輔助電子元件散熱的散熱鰭片及使用該散熱鰭片的散熱裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，中央處理器等電子元件在運行過程中產(chǎn)生大量的熱。為防止該發(fā)熱電子元件因熱量的累積導(dǎo)致其溫度升高從而導(dǎo)致其運行不穩(wěn)定，該電子元件通常需加裝一散熱裝置以輔助其散熱。
通常，用于電子元件散熱的散熱裝置包括一散熱器，該散熱器包括一底座及設(shè)于該底座上的若干散熱鰭片。每一鰭片為平板形，該若干鰭片以一定間距相互平行的結(jié)合至該底座上，該若干鰭片間形成若干氣流通道。為提高該散熱裝置的散熱效果，該散熱裝置還包括一風(fēng)扇，其對應(yīng)鰭片間的氣流通道設(shè)置，以向該散熱器提供強對流氣流。該風(fēng)扇一般包括一輪轂區(qū)及輻射于該輪轂區(qū)周圍的一扇葉區(qū)，通常該輪轂區(qū)對應(yīng)該散熱器的鰭片的中間部位，而扇葉區(qū)對應(yīng)鰭片的邊部。然而，當(dāng)風(fēng)扇工作時，只有其扇葉區(qū)產(chǎn)生氣流，而輪轂區(qū)沒有氣流產(chǎn)生，所以，對應(yīng)該輪轂區(qū)的鰭片的中間部位只有少量的氣流通過，而對應(yīng)扇葉區(qū)的鰭片邊部則有大量的氣流通過，故整個鰭片上的氣流分布不均勻，從而鰭片的中間部位的熱量不能較快的散發(fā)至出去，易導(dǎo)致熱量在鰭片中間部位的積聚。故該散熱裝置需進一步改進。

發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種散熱迅速的散熱鰭片及使用該散熱鰭片的散熱裝置。
一種散熱鰭片，包括一本體，該本體靠向其中部形成有二相對的導(dǎo)流片，該二導(dǎo)流片一對應(yīng)的端部間距較其對應(yīng)的中部間距大。
一種散熱裝置，用于對發(fā)熱電子元件散熱，該散熱裝置包括一底座及與該底座連接的若干散熱鰭片，每一鰭片包括一本體，該本體上設(shè)有靠近其中部的二導(dǎo)流片，該二導(dǎo)流片將該本體分為位于該二導(dǎo)流片兩側(cè)的二邊部及位于該二導(dǎo)流片之間的中間部，該二導(dǎo)流片一對應(yīng)的端部間距較其對應(yīng)的中部間距大而使該中間部具有較寬的端口。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，鰭片本體上二導(dǎo)流片引導(dǎo)氣流通過該鰭片本體的中間部，進而使該鰭片中間部的熱量能迅速的散發(fā)至周圍空間，鰭片的整體利用率及效能提高，該散熱裝置的散熱能力提升。
下面參照附圖，結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。

圖1是本發(fā)明散熱鰭片及使用該散熱鰭片的散熱裝置一實施例的立體分解圖。
圖2是圖1鰭片的立體圖。
圖3是圖1的立體組裝圖。
具體實施方式請參閱圖1，該散熱裝置包括一底座10、設(shè)于該底座10上的一鰭片組30、連接該底座10和鰭片組30的二熱管50及設(shè)于該鰭片組30一側(cè)的一風(fēng)扇組件70。
底座10包括一方形底板100及從該底板100四角外緣向外延伸的四固定腳110。該底板100具有高導(dǎo)熱性，其具有一上表面及與該上表面相對的用于接觸發(fā)熱電子元件的下表面，該上表面設(shè)有橫切面呈半圓形的二平行凹槽，以容置二熱管50。每一固定腳110的末端設(shè)有一固定孔，用于供固定元件穿設(shè)而將該散熱裝置固定至電路板上。
請參閱圖2，鰭片組30包括若干散熱鰭片300，每一鰭片300包括一方形本體310及從該本體310上、下兩邊緣同向垂直彎折的第一、二折邊320、330。該第二折邊330及該本體310的下端對應(yīng)底板100凹槽101處形成二半圓形切口331。該本體310上沖出相對的二導(dǎo)流片311，從而該本體310上形成二槽孔314。該二導(dǎo)流片311大致垂直于該本體310而折出。該二導(dǎo)流片311的中部相平行，且平行于本體310的上下邊緣，兩端朝向本體310的四角方向，從而該二導(dǎo)流片311對應(yīng)端部的間距大于其對應(yīng)中部的間距。該二導(dǎo)流片311將該鰭片300分成位于該二導(dǎo)流片311兩側(cè)的二邊部312及位于該二導(dǎo)流片311之間的中間部313，該中間部313具有較寬的入口端315和出口端316。該本體310上設(shè)有二開孔317，其中一開孔317位于該二導(dǎo)流片311之間，另一開孔317位于靠近本體310的上邊緣處。該鰭片30組中，每一鰭片300的第一、二折邊320、330分別抵接相鄰鰭片300的本體的上、下邊緣，相鄰鰭片300間形成氣流通道(未標(biāo)示)。該若干鰭片300的切口331形成結(jié)合熱管50的凹槽331，開孔317形成結(jié)合熱管50的通孔318。第二折邊330形成結(jié)合底座10的底板100的結(jié)合面。
每一熱管50呈“U”，包括一第一傳熱段510、一與該第一傳熱段510平行的第二傳熱段520、及連接該第一、二傳熱段510、520的中間段530。第一、二傳熱段510、520及中間段530的連接處呈弧形。
該風(fēng)扇組件70包括一風(fēng)扇71及一用于將該風(fēng)扇71固定至鰭片組30的風(fēng)扇固定架73。該風(fēng)扇71包括一輪轂部710及一輻射于該輪轂部周圍的扇葉部720。該風(fēng)扇固定架73包括若干彎折而成的設(shè)有固定元件的側(cè)壁(未標(biāo)示)。
請參閱圖3，該鰭片組30的第二折邊330所形成的結(jié)合面通過焊接、粘接等方法結(jié)合至底座10的底板100的上表面。熱管50的第一傳熱段510結(jié)合至鰭片組30的凹槽332及底板100的凹槽101所形成的通道內(nèi)，第二傳熱段520結(jié)合至鰭片組30的二通孔318內(nèi)，從而該二熱管50的第二傳熱段520分別接觸鰭片組30的中部和上部。風(fēng)扇71面向鰭片300間的氣流通道而通過風(fēng)扇固定架73的固定元件固定至鰭片組30的一側(cè)。從而風(fēng)扇71的輪轂部710對應(yīng)鰭片300的中間部313的入端口315，扇葉部720對應(yīng)鰭片300的邊部312，且該鰭片300本體310的二導(dǎo)流片311的對應(yīng)端伸向該扇葉部720。
使用時，上述散熱裝置底座10的底板100貼合至電子元件上，吸收電子元件產(chǎn)生的熱量，從而部分熱量傳遞至鰭片組30的下部，部分熱量由熱管50的第一傳熱段510吸收而通過中間段530、第二傳熱段520到達鰭片300的中部及遠離底座10的上部，到達鰭片300的熱量在風(fēng)扇71的強對流氣流下迅速散發(fā)至周圍空間。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，鰭片300的本體310上通過設(shè)置該二導(dǎo)流片311，使該本體310的中間部313具有較大的氣流入口端315，從而引導(dǎo)風(fēng)扇71的扇葉部720產(chǎn)生的部分氣流被適當(dāng)導(dǎo)向中間部313，使該風(fēng)扇71的扇葉部720產(chǎn)生的氣流較為均勻分布至該鰭片300，從而使該鰭片300中間部313上的熱量也能迅速的散發(fā)至周圍空間，鰭片300的整體利用率及效能提高，該散熱裝置的散熱能力提升。
權(quán)利要求
1.一種散熱鰭片，包括一本體，其特征在于該本體靠向其中部形成有二相對的導(dǎo)流片，該二導(dǎo)流片一對應(yīng)的端部間距較其對應(yīng)的中部間距大。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片，其特征在于所述二導(dǎo)流片的中部相平行。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱鰭片，其特征在于所述本體為方形，該二導(dǎo)流片的中部平行于該本體的一相對兩邊。
4.如權(quán)利要求2所述的散熱鰭片，其特征在于所述二導(dǎo)流片的另一對應(yīng)的端部間距較其對應(yīng)的中部間距大。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片，其特征在于所述二導(dǎo)流片從所述本體上垂直沖折而出，并在該本體上對應(yīng)留下槽孔。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片，其特征在于所述本體的一相對兩邊緣彎折延伸出二折邊。
7.一種散熱裝置，包括一底座及與該底座連接的若干散熱鰭片，每一鰭片包括一本體，其特征在于該鰭片的本體上設(shè)有靠近其中部的二導(dǎo)流片，該二導(dǎo)流片將該本體分為位于該二導(dǎo)流片兩側(cè)的二邊部及位于該二導(dǎo)流片之間的中間部，該二導(dǎo)流片一對應(yīng)的端部間距較其對應(yīng)的中部間距大而使該中間部具有較寬的端口。
8.如權(quán)利要求7所述的散熱裝置，其特征在于所述二導(dǎo)流片的中部相平行。
9.如權(quán)利要求8所述的散熱裝置，其特征在于所述二導(dǎo)流片從所述本體上沖折而出，并在該本體上對應(yīng)形成二槽孔。
10.如權(quán)利要求9所述的散熱裝置，其特征在于所述二導(dǎo)流片的另一對應(yīng)端間距較其對應(yīng)的中部間距大。
11.如權(quán)利要求7至10中任一項所述的散熱裝置，其特征在于所述二導(dǎo)流片相對于所述本體垂直彎折而出。
12.如權(quán)利要求7至10中任一項所述的散熱裝置，其特征在于所述鰭片本體的一相對兩邊緣延伸出二折邊。
13.如權(quán)利要求12所述的散熱裝置，其特征在于所述其中一折邊與所述底座貼合。
14.如權(quán)利要求7所述的散熱裝置，其特征在于還包括一熱管，該熱管包括結(jié)合至所送底座的第一傳熱段及結(jié)合至所述鰭片的第二傳熱段。
15.如權(quán)利要求14所述的散熱裝置，其特征在于還包括另一熱管，該熱管包括結(jié)合至所述底座的第一傳熱段及結(jié)合至所述鰭片的第二傳熱段，所述二熱管的第二傳熱段分別穿過該鰭片的邊部和中部。
16.如權(quán)利要求7所述的散熱裝置，其特征在于還包括一風(fēng)扇，該風(fēng)扇對應(yīng)所述鰭片本體中間部的端口設(shè)置。
17.如權(quán)利要求16所述的散熱裝置，其特征在于所述風(fēng)扇包括一對應(yīng)于所述鰭片本體中間部端口的輪轂部及輻射于該輪轂部周圍的扇葉部，所述鰭片本體的二導(dǎo)流片的對應(yīng)端伸向該風(fēng)扇的扇葉部。
全文摘要
一種散熱鰭片及使用該散熱鰭片的散熱裝置，用于對發(fā)熱電子元件散熱，該散熱裝置包括一底座及與該底座連接的若干散熱鰭片，每一鰭片包括一本體，該本體上設(shè)有靠近其中部的二導(dǎo)流片，該二導(dǎo)流片將該本體分為位于該二導(dǎo)流片兩側(cè)的二邊部及位于該二導(dǎo)流片之間的中間部，該二導(dǎo)流片一對應(yīng)的端部間距較其對應(yīng)的中部間距大而使該中間部具有較寬的端口。鰭片本體的二導(dǎo)流片引導(dǎo)氣流通過該鰭片本體的中間部，鰭片的整體利用率及效能提高，該散熱裝置的散熱能力提升。
文檔編號G12B15/00GK1964609SQ200510101188
公開日2007年5月16日 申請日期2005年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月10日
發(fā)明者彭學(xué)文 申請人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司