專(zhuān)利名稱(chēng)：整合式液冷散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液冷散熱裝置，特別是指一種用于冷卻電子元件的整合式液冷散熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子信息產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，高科技電子產(chǎn)品正朝向更輕薄小巧、多功能、運(yùn)算快速的趨勢(shì)發(fā)展，系統(tǒng)散熱負(fù)荷也因此持續(xù)增加，而且在電子組件運(yùn)作頻率及功能不斷提升下，其釋放出來(lái)的熱量也愈來(lái)愈高，嚴(yán)重威脅電子組件的性能及穩(wěn)定性，甚至因高溫而燒毀電子組件；基于散熱裝置的性能的優(yōu)劣將直接影響電子組件的壽命及運(yùn)作品質(zhì)，必需對(duì)發(fā)熱組件的本身及產(chǎn)品系統(tǒng)進(jìn)行有效且快速的散熱。
習(xí)知技術(shù)是通過(guò)于發(fā)熱組件上疊設(shè)鋁擠型散熱器與風(fēng)扇以形成強(qiáng)制風(fēng)冷式散熱裝置來(lái)輔助發(fā)熱組件進(jìn)行散熱，很難滿足高頻高速電子組件與未來(lái)產(chǎn)品發(fā)展的散熱需求；另一種習(xí)知技術(shù)是通過(guò)強(qiáng)制風(fēng)冷式散熱裝置與強(qiáng)制液冷式散熱裝置結(jié)合形成一組合散熱裝置從而對(duì)發(fā)熱組件進(jìn)行散熱，其中該強(qiáng)制液冷式散熱裝置使用一泵驅(qū)動(dòng)冷卻液在一密閉循環(huán)路中循環(huán)，通過(guò)冷卻液流經(jīng)一吸熱體來(lái)吸收發(fā)熱組件的熱量，然后經(jīng)過(guò)一與風(fēng)扇搭配的散熱器將熱量散出，其散熱效能明顯優(yōu)于單以強(qiáng)制風(fēng)冷的散熱裝置。
使用上述液冷散熱裝置的泵存在以下弊端(1)由于構(gòu)成該液冷散熱裝置的泵無(wú)法配合扁平化或薄形化的散熱裝置需求，以致整個(gè)散熱裝置占用空間大，不易依產(chǎn)品(例如筆記型電腦)特性如小空間等作彈性配置；(2)由于為配合狹小空間安裝時(shí)避免管件褶彎阻塞，常須以硬質(zhì)管件成形為復(fù)雜的三維空間形狀，因此增加了制程上的困難度；(3)由于管件及接頭數(shù)目多，不但組裝復(fù)雜且耗時(shí)費(fèi)工，而且會(huì)增加冷卻液泄漏流失及可靠度降低的風(fēng)險(xiǎn)；(4)由于管件消耗了泵高比例的揚(yáng)程，導(dǎo)致流阻加大而使散熱效能降低；(5)由于安裝及拆卸均需要每一部分單獨(dú)處理，不但操作煩瑣且耗時(shí)費(fèi)工及增加成本；(6)由于泵只驅(qū)動(dòng)冷卻液循環(huán)，無(wú)法對(duì)發(fā)熱組件的發(fā)熱面及其中心最高熱通量區(qū)直接發(fā)揮散熱效果。
由于存在上述弊端，故，不利于成本降低、散熱性能改善、可靠度提升、空間彈性利用、便利拆裝及量產(chǎn)制程，因此，有必要對(duì)目前的液冷散熱裝置作改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)及制程簡(jiǎn)單且不需任何配管的整合式液冷散熱裝置。
一種整合式液冷散熱裝置，該散熱裝置包括一底座、至少一安裝于底座的泵及至少一安裝于底座的散熱體，該底座上設(shè)置有槽道，該散熱體具有一連續(xù)的管道及穿設(shè)于該管道上的散熱鰭片，該泵的腔室、底座的槽道及散熱體的管道連通構(gòu)成一封閉連續(xù)的液體流道。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，所述泵、底座及散熱體組合為一體不需任何配管，從而使整個(gè)散熱裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、易于制造及安裝。
下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

圖1是本發(fā)明整合式液冷散熱裝置的一立體示意圖。
圖2是圖1的立體分解圖。
圖3是圖1中散熱體的立體示意圖。
圖4為圖1中泵與吸熱體合為一體的第一實(shí)施例的一立體分解示意圖。
圖5是圖4的組裝剖視圖。
圖6是圖1中泵與吸熱體合為一體的第二實(shí)施例的一立體分解示意圖。
圖7是圖6的組裝剖視圖。
圖8是圖1中泵與吸熱體合為一體的第三實(shí)施例的一立體分解示意圖。
圖9是圖8的組裝剖視圖。
圖10是第三實(shí)施例中磁性轉(zhuǎn)子的一立體示意圖。
圖11是第三實(shí)施例中磁性轉(zhuǎn)子的另一立體示意圖。
圖12是第三實(shí)施例中磁性轉(zhuǎn)子的又一立體示意圖。
圖13是圖1中泵與吸熱體合為一體的第四實(shí)施例的一立體分解示意圖。
圖14是圖13的組裝剖視圖。
圖15是圖1中泵與吸熱體合為一體的第五實(shí)施例的一立體分解示意圖。
圖16是圖15的組裝剖視圖。
具體實(shí)施方式圖1為本發(fā)明整合式液冷散熱裝置的一立體示意圖，圖2是圖1的一立體分解圖，圖3是圖1中散熱體的立體示意圖；該散熱裝置包括一泵20，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的磁性轉(zhuǎn)子在泵20的腔室中加壓，促使該散熱裝置中的冷卻液流動(dòng)循環(huán)、一吸熱體21，為一可供冷卻液通過(guò)的腔體，其底部的吸熱面緊貼于發(fā)熱組件(圖未示)的發(fā)熱面用以傳遞發(fā)熱組件的熱量、一散熱器300，用以將來(lái)自吸熱體21傳入冷卻液的熱量通過(guò)由若干鰭片301穿設(shè)的散熱管道304及其外的風(fēng)扇(圖未示)吹拂而散出、以及第一、第二儲(chǔ)液槽302，303，用以儲(chǔ)存該散熱裝置中的冷卻液使其達(dá)到一定存量，并與散熱管道304的兩端接合，作為散熱器300的各散熱管道304的聯(lián)通管，使分配至各散熱管道304中的散熱負(fù)荷均勻。
本發(fā)明通過(guò)泵20與吸熱體21合為一體的技術(shù)手段，以及容置該泵20與吸熱體21于中空成形件所組成的底座10，和位于底座10上方且由散熱器300及第一、第二儲(chǔ)液槽302，303合為一體所組成的散熱體30直接結(jié)合，使冷卻液中的熱量不需通過(guò)管路傳遞，達(dá)到同步強(qiáng)化冷卻效能、提升可靠度、薄化泵20外形及精簡(jiǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的功效。
為此，該底座10于泵20的進(jìn)液口、出液口26，27分別設(shè)置一流道106，108，并分別延伸至兩端的第一匯流槽102與第二匯流槽104，使泵20的進(jìn)液口、出液口26，27與第一及第二匯流槽102，104連通并各以一內(nèi)有溝槽的填補(bǔ)塊110，112固定于二流道106，108中，使第一及第二匯流槽102，104成為冷卻液進(jìn)、出泵進(jìn)液口、出液口26，27的匯聚槽，該第一及第二匯流槽102，104的上端分別具有一開(kāi)口1020，1040，用以和第一儲(chǔ)液槽302與第二儲(chǔ)液槽303所對(duì)應(yīng)的開(kāi)口3020，3030相結(jié)合；由于本發(fā)明的液冷散熱裝置不具任何配管，故可成為一經(jīng)由模組化設(shè)計(jì)的整合式液冷散熱裝置。
圖4是圖1中泵與吸熱體合為一體的第一實(shí)施例的一立體分解示意圖，圖5是圖4的組裝剖視圖；通過(guò)泵20與吸熱體21合為一體的技術(shù)手段，使泵20底部的腔室外殼21兼具吸熱體21功能；具有上述特征的該泵20由一腔室外殼21、一磁性轉(zhuǎn)子22、一環(huán)形隔離座23、一馬達(dá)定子24及一頂蓋25構(gòu)成。
腔室外殼21采用一導(dǎo)熱性良好的金屬槽體制成，該開(kāi)口朝上的腔室外殼21的底板214兼具泵腔室212的底部與吸熱體21的吸熱板214功能，使泵20的腔室212與吸熱體21的腔室212合而為一；該底板214中心處設(shè)一軸承213，以便與其上方設(shè)置的磁性轉(zhuǎn)子22的下部轉(zhuǎn)軸228滑動(dòng)密合。
環(huán)形隔離座23設(shè)于磁性轉(zhuǎn)子22(泵動(dòng)件)與馬達(dá)定子24(泵靜件)之間，用以隔離泵20的濕側(cè)與干側(cè)，環(huán)形隔離座23由一位于中心且朝上的中空柱體230及其底部朝下的中心軸承238、一直立圓面231、一底部圓環(huán)面232及一上部圓環(huán)面233一體構(gòu)成；安裝時(shí)，先將磁性轉(zhuǎn)子22的下部轉(zhuǎn)軸228和底板214中心的軸承213滑動(dòng)密合，再將該隔離座23的中心軸承238和設(shè)于磁性轉(zhuǎn)子22的碟形葉輪220中心處的上部轉(zhuǎn)軸226滑動(dòng)密合，并在該上部圓環(huán)面233邊緣與腔室外殼21內(nèi)的槽體壁面施以防漏密封，以便在其間形成一容置磁性轉(zhuǎn)子22轉(zhuǎn)動(dòng)且供流體通過(guò)的環(huán)形泵腔室212。
磁性轉(zhuǎn)子22設(shè)置于泵腔室212中，由一碟形葉輪220以及和其內(nèi)徑壁面緊密貼合的一磁環(huán)222接合而成，其中該碟形葉輪220為一開(kāi)口朝上的圓槽形扁平結(jié)構(gòu)，在其周緣設(shè)置若干板狀凸翼224，在其底部圓面兩側(cè)的中心處所設(shè)的上部轉(zhuǎn)軸226與下部轉(zhuǎn)軸228分別和環(huán)形隔離座23的中心軸承238以及和底板214中心處所設(shè)軸承213滑動(dòng)密合，并以磁環(huán)222的內(nèi)徑壁面套設(shè)于環(huán)形隔離座23的直立圓面231上，作為磁性轉(zhuǎn)子22的輔助轉(zhuǎn)軸，使磁性轉(zhuǎn)子22的底部圓面與腔室外殼21的底板214貼合，確保該磁性轉(zhuǎn)子22在腔室212中的轉(zhuǎn)動(dòng)平順?lè)€(wěn)定；設(shè)于該碟形葉輪220周緣的若干板狀凸翼224在磁環(huán)222受到馬達(dá)定子24的激磁下快速轉(zhuǎn)動(dòng)，可對(duì)泵腔室212內(nèi)的流體進(jìn)行加壓，促使系統(tǒng)中的冷卻液循環(huán)，并對(duì)貼近吸熱板214的流體發(fā)揮旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)的熱傳增強(qiáng)功效；該板狀凸翼224可以是沿徑向延伸的平面或沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向的曲面。
馬達(dá)定子24設(shè)于環(huán)形隔離座23上方與頂蓋25之間所形成的環(huán)形空間237內(nèi)，并以套設(shè)于環(huán)形隔離座23的中空柱體230的中心柱236定位，該馬達(dá)定子24由若干個(gè)向中空柱體241延伸的鐵心磁極240與繞線242構(gòu)成，馬達(dá)定子24的控制電路板(圖未示)固定于中空柱體241的頂端，并沿頂蓋25的中心開(kāi)孔250將導(dǎo)線伸出，再將頂蓋25的中心開(kāi)孔250以及頂蓋25與環(huán)形隔離座23之間的間隙施以防漏密封。
在腔室外殼21分別設(shè)置一進(jìn)液口26及一出液口27，使流經(jīng)吸熱板214的冷卻液可直接被貼近該吸熱板214的轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪220快速攪動(dòng)，強(qiáng)化對(duì)發(fā)熱組件的吸熱效能，并迅速將傳到冷卻液中的熱量移往散熱器300而散出。
本發(fā)明通過(guò)泵20與吸熱體21合而為一的技術(shù)手段，除可和第一、第二儲(chǔ)液槽302，303及散熱器300藉管件聯(lián)通，建構(gòu)一高效能的液冷散熱裝置外，并可通過(guò)模組化的設(shè)計(jì)手段，建構(gòu)一如圖1與圖2所示無(wú)需任何配管的整合式液冷散熱裝置，達(dá)到兼具提升散熱效能、精簡(jiǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、降低接頭數(shù)目、便利安裝及提升可靠度的功效。且由于本發(fā)明的碟形葉輪220采用扁平設(shè)計(jì)及緊實(shí)的空間配置，有利于配合既有狹小空間的環(huán)境中采用薄型化液冷散熱系統(tǒng)，因此適合例如筆記型電腦的應(yīng)用。
圖6為圖1中泵與吸熱體合為一體的第二實(shí)施例的一立體分解示意圖，圖7為圖6的組裝剖視圖；本實(shí)施例與第一實(shí)施例的區(qū)別在于泵腔室212中流經(jīng)吸熱板214的冷卻液流動(dòng)空間，其大小可以由碟形葉輪220底部的下部轉(zhuǎn)軸228的長(zhǎng)度決定，本實(shí)施例中磁性轉(zhuǎn)子22的底部圓面與腔室外殼21的底板214之間具有一間距202，以取代第一實(shí)施例中磁性轉(zhuǎn)子22的底部圓面與腔室外殼21的底板214貼合；上述特征使得在其間形成一供流體通過(guò)泵腔室212的范圍擴(kuò)大到足以涵蓋包括發(fā)熱組件中心的整個(gè)發(fā)熱面，通過(guò)碟形葉輪220周緣的若干板狀凸翼224的快速轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)貼近吸熱板214的冷卻液所產(chǎn)生的攪動(dòng)熱傳機(jī)制，達(dá)到提升移熱與散熱的功效。
圖8為圖1中泵與吸熱體合為一體的第三實(shí)施例的一立體分解示意圖，圖9為圖8的組裝剖視圖；本實(shí)施例與第二實(shí)施例的區(qū)別在于磁性轉(zhuǎn)子22的碟形葉輪220與腔室外殼21之間所形成的泵腔室212設(shè)置一攪動(dòng)部223，該攪動(dòng)部223由貼近吸熱板214的碟形葉輪220底面設(shè)置自下部轉(zhuǎn)軸228沿徑向延伸至其周緣的凸筋(或攪動(dòng)板)225所構(gòu)成的流體攪動(dòng)裝置，其凸筋225的形式包括例如直線形(請(qǐng)參考圖10)、沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向的曲線形(請(qǐng)參考圖11)以及沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向且跨越下部轉(zhuǎn)軸228的流線形(請(qǐng)參考圖12)對(duì)接近中心的較高熱通量區(qū)能發(fā)揮更大的流場(chǎng)局部擾動(dòng)效果；上述不同形式的凸筋225表面亦可夾雜凹凸不平的結(jié)構(gòu)以進(jìn)一步發(fā)揮流場(chǎng)局部擾動(dòng)效果；隨著磁性轉(zhuǎn)子22的快速轉(zhuǎn)動(dòng)，該攪動(dòng)部223對(duì)通過(guò)泵腔室212且貼近吸熱板214的冷卻液直接進(jìn)行流場(chǎng)的局部擾動(dòng)，達(dá)到對(duì)涵蓋發(fā)熱組件的發(fā)熱面及其中心附近的較高熱通量區(qū)直接發(fā)揮熱傳增強(qiáng)效果。
圖13為圖1中泵與吸熱體合為一體的第四實(shí)施例的一立體分解示意圖，圖14為圖13的組裝剖視圖；本實(shí)施例與前述第一至第三實(shí)施例的區(qū)別在于本實(shí)施例將前述實(shí)施例中泵20與吸熱體21合而為一的獨(dú)立組件裝設(shè)于一底座10’的中空凹槽100內(nèi)，且使底座10’的其余部分兼具以下功能包括輸送冷卻液的流道功能、和液冷散熱系統(tǒng)的其它組件(例如散熱體30)之間的密封結(jié)合功能、以及流體互通的功能，以取代第一至第三實(shí)施例中由泵20與吸熱體21合而為一所形成的一個(gè)獨(dú)立組件的功能；由于具有上述特征的本創(chuàng)作可使液冷散熱系統(tǒng)不需任何配管，故本創(chuàng)作可成為一經(jīng)由模組化設(shè)計(jì)的整合式液冷散熱裝置，達(dá)到同步強(qiáng)化冷卻效能、提升可靠度、薄化泵外形、及精簡(jiǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的功效。
本發(fā)明將泵20與吸熱體21合而為一的獨(dú)立組件裝設(shè)于一底座10’的中空凹槽100內(nèi)，并于該底座10’上設(shè)置凹陷的流道106，108分別與泵的進(jìn)液口、出液口26，27聯(lián)通，且將該流道106、108延伸至底座10’兩端的第一、第二匯流槽102，104，作為冷卻液體相互交流的信道，并于第一、第二匯流槽102、104上設(shè)置結(jié)合座105、107，藉以與散熱體30密封結(jié)合，構(gòu)成一完整的液冷散熱系統(tǒng)。
為達(dá)簡(jiǎn)化加工及降低成本的需求，該底座10’亦可以采用一種易于成形的材料，例如PE(聚乙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)等通過(guò)射出、沖壓、鑄造或機(jī)械加工等成形方式制作，并與采用一導(dǎo)熱性良好的金屬槽體所制成的泵腔室外殼21結(jié)合于底座10’的中空凹槽100內(nèi)，達(dá)到密封防漏的目的。由于該泵腔室外殼21的底板214具有吸熱板214功能，其形狀除圖中所示的圓形外，亦可配合發(fā)熱組件而采用其它形狀。
圖15為圖1中泵與吸熱體合為一體的第五實(shí)施例的一立體分解示意圖，圖16為圖15的組裝剖視圖；本實(shí)施例與第四實(shí)施例的區(qū)別在于本實(shí)施例中的泵20’包括一導(dǎo)熱性良好的吸熱體21’，該吸熱體21’由一金屬板體制成，以取代前述第一至第四實(shí)施例中采用一導(dǎo)熱性良好的金屬槽體所制成泵20的腔室外殼21，該吸熱體21’包括一與發(fā)熱電子組件接觸的圓盤(pán)形吸熱板214’及自該吸熱板214’中心向上隆起的圓柱形凸柱215’，該凸柱215’中心處設(shè)有軸承216’，該凸柱215’伸設(shè)于底座10’的中空凹槽100中，使該吸熱板214’固設(shè)于底座10’的凹槽100底部并將其密封防漏，使該底座10’的凹槽100內(nèi)壁與吸熱體21’形成泵20’的腔室外殼212’。
本實(shí)施例中將泵20’組件安裝于底座凹槽100的方法，先將磁性轉(zhuǎn)子22的下部轉(zhuǎn)軸228和吸熱板214’中心的軸承216’滑動(dòng)密合，再將環(huán)形隔離座23的中心軸承238和設(shè)于磁性轉(zhuǎn)子22的上部轉(zhuǎn)軸226滑動(dòng)密合，并同時(shí)將環(huán)形隔離座23的直立圓面231伸入磁性轉(zhuǎn)子22的磁環(huán)222內(nèi)徑中作為輔助轉(zhuǎn)軸，再在環(huán)形隔離座23的上部圓環(huán)面233邊緣與底座10’的凹槽100壁面施以防漏密封，以便在其間形成一容置磁性轉(zhuǎn)子22轉(zhuǎn)動(dòng)且供流體通過(guò)的泵腔室212’；隨后，將馬達(dá)定子24的中心孔2410套設(shè)并固定于環(huán)形隔離座23的中心柱236上，再將控制電路板固定于中心柱236的頂端，且將其導(dǎo)線沿頂蓋25的中心開(kāi)孔250伸出；最后，將頂蓋25的中心開(kāi)孔250密封，并將頂蓋25與環(huán)形隔離座23(或底座10’)密合并施以防漏密封。
為達(dá)簡(jiǎn)化加工及降低成本的需求，該底座10’亦可以采用一種易于成形的材料，例如塑料、PE(聚乙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)等通過(guò)射出、沖壓、鑄造或機(jī)械加工等成形方式制作，并與高熱傳導(dǎo)材料制成的吸熱板214’鎖固或膠合于底座10’的中空凹槽100的底部，達(dá)到密封防漏的目的；該吸熱板214’的形狀除圖中所示的圓形外，亦可配合發(fā)熱組件而采用其它形狀。
安裝本發(fā)明的整合式液冷散熱裝置時(shí)，先將吸熱板214、214’的吸熱面與發(fā)熱組件的發(fā)熱面之間涂上熱接口材質(zhì)，并通過(guò)底座10、10’側(cè)邊所設(shè)凸耳12，以及穿設(shè)于該凸耳12的固定孔120中的螺絲40、彈簧42及C形環(huán)44或其它扣具等鎖固裝置，達(dá)到方便將該散熱裝置固定于主機(jī)板及機(jī)殼，并同時(shí)將吸熱板214、214’的吸熱面與發(fā)熱組件的發(fā)熱面予以定位，且使其緊密熱接觸。
操作本發(fā)明的整合式液冷散熱裝置時(shí)，先將其安裝妥當(dāng)，并將馬達(dá)定子24的線圈242通電，以驅(qū)動(dòng)磁環(huán)222帶動(dòng)碟形葉輪220而轉(zhuǎn)動(dòng)，在此同時(shí)發(fā)熱組件的熱量經(jīng)由吸熱板214、214’直接傳入泵腔室212、212’中的冷卻液，使具有高熱焓值的冷卻液通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的碟形葉輪在腔室212中加壓，促使該散熱裝置中的冷卻液流動(dòng)循環(huán)，并通過(guò)貼近該吸熱板214、214’的碟形葉輪222及其攪動(dòng)部223，對(duì)流經(jīng)吸熱板的冷卻液進(jìn)行快速回旋攪動(dòng)，由于攪動(dòng)區(qū)域涵蓋整個(gè)發(fā)熱面，特別是接近其中心的較高熱通量發(fā)熱區(qū)，可強(qiáng)化冷卻液的吸熱效能，又通過(guò)碟形葉輪222周?chē)O(shè)板狀凸翼224將傳入冷卻液的熱量直接導(dǎo)入散熱體30而將熱量散出，并促使離開(kāi)散熱體30且具低熱焓值的冷卻液再度導(dǎo)入泵腔室212、212’中，從而使發(fā)熱組件產(chǎn)生的熱量順利透過(guò)吸熱板214、214’再度傳遞至流經(jīng)其中的冷卻液，如此周而復(fù)始構(gòu)成一高效能的液冷散熱循環(huán)裝置。
本發(fā)明通過(guò)泵與吸熱體合為一體的技術(shù)手段，并經(jīng)模組化設(shè)計(jì)的整合式液冷散熱系統(tǒng)明顯優(yōu)于習(xí)知分離式液冷散熱裝置，就經(jīng)濟(jì)效益言除直接達(dá)到材料成本的降低外，更由于制程簡(jiǎn)化、組裝容易等諸多優(yōu)點(diǎn)，使產(chǎn)品更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；就產(chǎn)品可靠度言由于整個(gè)系統(tǒng)大幅降低配管接頭，使冷卻液泄漏流失的風(fēng)險(xiǎn)大幅降低，直接提升產(chǎn)品可靠度及使用壽命；就產(chǎn)品應(yīng)用趨勢(shì)言由于本發(fā)明將各組件之間的距離縮至最小的無(wú)管式液冷散熱裝置，且由于本發(fā)明的碟形葉輪采用扁平設(shè)計(jì)及緊實(shí)的空間配置，有利于配合既有狹小空間的環(huán)境中采用薄型化液冷散熱系統(tǒng)，對(duì)配合產(chǎn)品有限空間作充分的利用更具彈性，有利于產(chǎn)品輕薄小巧的設(shè)計(jì)趨勢(shì)；就散熱效能言亦由于將各組件之間的距離縮至最小使系統(tǒng)流阻大幅降低，故泵的揚(yáng)程可充分用于冷卻散熱的需求上，因此，除可采用較小的泵以節(jié)省成本外，更由于直接以碟形葉輪對(duì)流經(jīng)吸熱板的冷卻液進(jìn)行流場(chǎng)局部擾動(dòng)的熱傳強(qiáng)化機(jī)制，亦使系統(tǒng)熱阻大幅降低，故可使散熱效能大幅提升。
綜上所述，本發(fā)明通過(guò)泵與吸熱體合為一體的技術(shù)手段，并經(jīng)由模組化的液冷散熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)手段，具有不需任何配管、簡(jiǎn)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、精簡(jiǎn)構(gòu)件數(shù)量、易于安裝等特征；因此兼具價(jià)格低廉、可靠度高、簡(jiǎn)化制程、強(qiáng)化冷卻效能、并可充分利用產(chǎn)品有限空間發(fā)揮高散熱效率等優(yōu)點(diǎn)；較習(xí)知液冷散熱系統(tǒng)必須在各組件之間分別以管件連接的需求，本發(fā)明已大幅改善習(xí)知技術(shù)的缺點(diǎn)，且不論就經(jīng)濟(jì)效益言、就產(chǎn)品可靠度言、就產(chǎn)品應(yīng)用趨勢(shì)言、就散熱效能言，本發(fā)明經(jīng)模組化設(shè)計(jì)的整合式液冷散熱系統(tǒng)亦明顯優(yōu)于習(xí)知分離式液冷散熱系統(tǒng)，并適用于例如電腦及各式電子產(chǎn)品的散熱應(yīng)用與量產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種整合式液冷散熱裝置，其特征在于該散熱裝置包括一底座、至少一安裝于底座的泵及至少一安裝于底座的散熱體，該底座上設(shè)置有槽道，該散熱體具有一連續(xù)的管道及穿設(shè)于該管道上的散熱鰭片，該泵的腔室、底座的槽道及散熱體的管道連通構(gòu)成一封閉連續(xù)的液體流道。
2.如權(quán)利要求1所述的整合式液冷散熱裝置，其特征在于所述底座上至少設(shè)有一用以收容所述泵的中空凹槽。
3.如權(quán)利要求1所述的整合式液冷散熱裝置，其特征在于所述泵包括一外殼、一轉(zhuǎn)子、一隔離座、一馬達(dá)定子及一扣合于外殼上的頂蓋，其中，轉(zhuǎn)子、隔離座及定子依次收容于該外殼中，該隔離座將所述泵內(nèi)的液體與馬達(dá)定子隔開(kāi)。
4.如權(quán)利要求3所述的整合式液冷散熱裝置，其特征在于所述外殼為一槽體，槽體上設(shè)有進(jìn)液口與出液口。
5.如權(quán)利要求3所述的整合式液冷散熱裝置，其特征在于所述外殼為一板體，作為吸熱板。
6.如權(quán)利要求4所述的整合式液冷散熱裝置，其特征在于所述槽道包括至少一匯流槽及至少一流道，其中該匯流槽分別設(shè)置于該底座中空凹槽周?chē)?，所述凹槽通過(guò)該流道與匯流槽連通。
7.如權(quán)利要求6所述的整合式液冷散熱裝置，其特征在于所述匯流槽上分別設(shè)置有結(jié)合座與該散熱體密封結(jié)合。
8.如權(quán)利要求6所述的整合式液冷散熱裝置，其特征在于所述進(jìn)液口與出液口分別以一填補(bǔ)塊固定于該流道中，該填補(bǔ)塊內(nèi)有溝槽，使該匯流槽成為液體進(jìn)出泵的匯聚槽。
9.如權(quán)利要求6所述的整合式液冷散熱裝置，其特征在于所述散熱體包括至少一散熱器及設(shè)置于該散熱器兩側(cè)的儲(chǔ)液槽，該散熱器包括散熱鰭片及散熱管道。
10.如權(quán)利要求9所述的整合式液冷散熱裝置，其特征在于所述儲(chǔ)液槽分別與對(duì)應(yīng)的匯流槽密封對(duì)接。
11.如權(quán)利要求4或5所述的整合式液冷散熱裝置，其特征在于所述隔離座包括一中空柱體及自中空柱體頂部外圍設(shè)置的一環(huán)形板體，該中空柱體包括一底部及一用以收容上述定子的收容空間，該底部設(shè)有用以與定子配合的中心柱。
12.如權(quán)利要求4或5所述的整合式液冷散熱裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)子包括一葉輪及貼合于葉輪內(nèi)壁的磁環(huán)，該葉輪外圍周緣設(shè)置有若干板狀凸翼。
13.如權(quán)利要求12所述的整合式液冷散熱裝置，其特征在于所述葉輪底部?jī)蓚?cè)的中心處設(shè)有用以和隔離座配合的上部轉(zhuǎn)軸及用以和外殼配合的下部轉(zhuǎn)軸。
14.如權(quán)利要求13所述的整合式液冷散熱裝置，其特征在于所述葉輪底部與上述外殼底部貼合。
15.如權(quán)利要求13所述的整合式液冷散熱裝置，其特征在于所述葉輪底部與上述底板之間設(shè)有一間隙。
16.如權(quán)利要求13所述的整合式液冷散熱裝置，其特征在于所述葉輪底部設(shè)有用以攪動(dòng)冷卻液的攪動(dòng)部，該攪動(dòng)部為葉輪底面設(shè)置的若干攪動(dòng)板。
17.如權(quán)利要求16所述的整合式液冷散熱裝置，其特征在于所述攪動(dòng)板的形狀為直線形。
18.如權(quán)利要求16所述的整合式液冷散熱裝置，其特征在于所述攪動(dòng)板的形狀為曲線形。
19.如權(quán)利要求16所述的整合式液冷散熱裝置，其特征在于所述攪動(dòng)板的形狀為沿葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向的流線形。
全文摘要
一種整合式液冷散熱裝置，該散熱裝置包括一底座、至少一安裝于底座的泵及至少一安裝于底座的散熱體，該底座上設(shè)置有槽道，該散熱體具有一連續(xù)的管道及穿設(shè)于該管道上的散熱鰭片，該泵的腔室、底座的槽道及散熱體的管道連通構(gòu)成一封閉連續(xù)的液體流道。所述泵、底座及散熱體組合為一體不需任何配管，從而使整個(gè)散熱裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、易于制造及安裝。
文檔編號(hào)G12B15/00GK1964611SQ200510101248
公開(kāi)日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2005年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月8日
發(fā)明者劉泰健, 童兆年, 侯春樹(shù) 申請(qǐng)人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司