專利名稱：電路板指示器結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電路板指示器結(jié)構(gòu)，尤指一種可易于組裝、簡(jiǎn)化制造程序、提高生產(chǎn)力，并借由塑料套件的結(jié)構(gòu)改變以及指示燈預(yù)先完成切、彎腳作業(yè)，來改善傳統(tǒng)電路板指示器的生產(chǎn)方式的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電路板指示器(circuit board indicator，簡(jiǎn)稱CBI)為一結(jié)合指示燈(lamp)與塑料套件(holder)的應(yīng)用產(chǎn)品，其被廣泛地應(yīng)用在電路板且需指示燈功能的裝置、儀器以及設(shè)備上，如計(jì)算機(jī)主機(jī)、光驅(qū)、網(wǎng)絡(luò)卡、顯示器、調(diào)制解調(diào)器、視頻轉(zhuǎn)換器或集線器等3C產(chǎn)品上。
傳統(tǒng)的電路板指示器結(jié)構(gòu)，如

圖1及圖2，包括外塑料套件60、內(nèi)塑料套件70及指示燈80，其中在外塑料套件60的一側(cè)面上設(shè)有多個(gè)透空的孔位65，供指示燈80的支架端85插入，與該等孔位65相鄰的一側(cè)面上設(shè)有一內(nèi)塑料套件70，供己進(jìn)行切、彎腳后的指示燈接合。
由于上述結(jié)構(gòu)在制造流程上，是先將指示燈80從塑料套件的一側(cè)面上插入孔位65中，然后再行切、彎腳，由上往下該電路板指示器有幾顆指示燈就需要重復(fù)上述步驟幾次，此是因?yàn)楦髦甘緹羟?、彎腳規(guī)格的不同所致，亦因此需要不同規(guī)格的切、彎腳機(jī)。
所以傳統(tǒng)的制造裝配方法通常需耗費(fèi)較多的人力與工時(shí)，且在生產(chǎn)上要投資較多的機(jī)器，而在投資生產(chǎn)的時(shí)效性及產(chǎn)量的管理面上，更有諸多不便。
因此可知，傳統(tǒng)的電路板指示器在制造流程上，存在著下列問題點(diǎn)，這使得在作業(yè)方法的改善與產(chǎn)能的提升上不容易改善1.指示燈逐顆組裝，耗費(fèi)人力與工時(shí)。
2.不同切彎腳規(guī)格的指示燈組裝，需要不同規(guī)格的機(jī)器設(shè)備。
3.生產(chǎn)必須以生產(chǎn)線的方式作業(yè)，不能分散或分開分別作業(yè)。
本實(shí)用新型的另一目的，在于提供一電路板指示器結(jié)構(gòu)改良，由于內(nèi)塑料套件在制造時(shí)，可使指示燈預(yù)先依不同的規(guī)格進(jìn)行切、彎腳，且僅需在通用的切、彎腳機(jī)調(diào)整，故可完成不同規(guī)格的切、彎腳作業(yè)。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，我們提出一種電路板指示器結(jié)構(gòu)，其包括多個(gè)經(jīng)切、彎腳的指示燈；一外塑料套件，其上設(shè)有一容室，容室的一側(cè)面設(shè)有指示燈孔位；一內(nèi)塑料套件，它與外塑料套件的容室相結(jié)合，其上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)槽與定位孔，供各指示燈的支架端經(jīng)由相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)槽置入定位孔，且在內(nèi)塑料套件上設(shè)有多個(gè)夾槽，供相對(duì)應(yīng)的指示燈固定。
所述的電路板指示器結(jié)構(gòu)，其外塑料套件的兩側(cè)面上分別設(shè)有透孔。
所述的電路板指示器結(jié)構(gòu)，其內(nèi)塑料套件的兩側(cè)面上分別凸設(shè)有倒鉤，供內(nèi)塑料套件組裝至外塑料套件的容室時(shí)，可與相對(duì)應(yīng)的透孔扣合成一體。
所述的電路板指示器結(jié)構(gòu)，其內(nèi)塑料套件與外塑料套件相結(jié)合方式亦可采超聲波接合或壓合。
通過本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)改良，具有如下述的諸多特點(diǎn)1.可簡(jiǎn)化制造程序，提高生產(chǎn)力30％以上，由于簡(jiǎn)化了外塑料套件；內(nèi)塑料套件具有置放指示器功能，以及指示燈的支架端可預(yù)先依不同規(guī)格切、彎，因此在制造組裝上，可使得指示燈的組裝快速而穩(wěn)定。
2.作業(yè)方式改善后，可作標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范。
3.所使用的切、彎腳機(jī)可簡(jiǎn)化成一種規(guī)格。
4.各生產(chǎn)作業(yè)可分開、分散或以預(yù)先做好的方式完成，較無限制。
5.產(chǎn)生次品時(shí)，可針對(duì)其不良物料加以更換，而非整顆報(bào)廢。
為了能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖，然而所附圖標(biāo)僅供參考與說明用，并非用來對(duì)本實(shí)用新型加以限制。
在外塑料套件2內(nèi)設(shè)有一容室21，容室21的一側(cè)面具有多個(gè)呈圓孔狀的指示燈孔位(圖中未示)，供經(jīng)切、彎腳的指示燈1的發(fā)光部自容室21內(nèi)裸露出，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中設(shè)有四個(gè)孔位，相鄰于該容室21的兩側(cè)面分別設(shè)有一方形透孔22。
內(nèi)塑料套件3的兩側(cè)面的底部上分別設(shè)有多個(gè)定位孔31，各定位孔31的上方分別設(shè)有一導(dǎo)槽32，供各指示燈1的支架端11經(jīng)由相對(duì)的導(dǎo)槽32置入定位孔31，且在內(nèi)塑料套件3的前側(cè)面上凹設(shè)有多個(gè)夾槽33，供相對(duì)應(yīng)的指示燈1固定，與該等夾槽33相鄰的兩側(cè)面分別凸設(shè)有一倒鉤34，供內(nèi)塑料套件3組裝至外塑料套件2的容室21時(shí)，以與相對(duì)應(yīng)的透孔22扣合成一體。
本實(shí)用新型在組裝時(shí)，是將經(jīng)切與彎腳成所需規(guī)格的指示燈1的支架端11經(jīng)由該內(nèi)塑料套件3的導(dǎo)槽32置入定位孔31，并以夾槽33固定指示燈1，再將其接合至外塑料套件2，透過倒鉤34與透孔22將其扣合。定位并固定，如此，即完成所需的成品。
以上所述，僅為本實(shí)用新型最佳之一的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的構(gòu)造特征并不局限于此，任何熟悉該項(xiàng)技術(shù)者在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，可輕易思及的變化或修飾，如內(nèi)塑料套件與外塑料套件結(jié)合方式亦可采超聲波接合或壓合，皆可涵蓋在以下本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電路板指示器結(jié)構(gòu)，其特征在于包括多個(gè)經(jīng)切、彎腳的指示燈；一外塑料套件，其上設(shè)有一容室，容室的一側(cè)面設(shè)有指示燈孔位；一內(nèi)塑料套件，其與外塑料套件的容室相結(jié)合，其上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)槽與定位孔，供各指示燈的支架端經(jīng)由相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)槽置入定位孔，且在內(nèi)塑料套件上設(shè)有多個(gè)夾槽，供相對(duì)應(yīng)的指示燈固定。
2.如權(quán)利要求1所述的電路板指示器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的在外塑料套件的兩側(cè)面上分別設(shè)有透孔。
3.如權(quán)利要求1所述的電路板指示器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的在內(nèi)塑料套件的兩側(cè)面上分別凸設(shè)有倒鉤，供內(nèi)塑料套件組裝至外塑料套件的容室時(shí)，可與相對(duì)應(yīng)的透孔扣合成一體。
4.如權(quán)利要求1所述的電路板指示器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的內(nèi)塑料套件與外塑料套件的結(jié)合方式亦可采超聲波或壓合方法。
專利摘要本實(shí)用新型是一種電路板指示器結(jié)構(gòu),包括多個(gè)經(jīng)切、彎腳的指示燈、一外塑料套件及一內(nèi)塑料套件,它是在內(nèi)塑料套件的兩側(cè)面的底部上設(shè)有多個(gè)定位孔,各定位孔的上方分別設(shè)有一導(dǎo)槽,供各指示燈的支架端經(jīng)由相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)槽置入定位孔,且在內(nèi)塑料套件的前側(cè)面上凹設(shè)有多個(gè)夾槽,供相對(duì)應(yīng)的指示燈固定,與該等夾槽相鄰的兩側(cè)面上分別凸設(shè)有倒鉤,供內(nèi)塑料套件組裝至外塑料套件的容室時(shí),可與相對(duì)應(yīng)的透孔扣合成一體,借此,來改善現(xiàn)有電路板指示器在生產(chǎn)上具有的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)H05K1/00GK2508520SQ0126106
公開日2002年8月28日 申請(qǐng)日期2001年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月7日
發(fā)明者朱建中, 吳文進(jìn), 陳尊仁, 余友金, 李龍寬 申請(qǐng)人:臺(tái)灣光寶電子股份有限公司