本實用新型涉及電聲器件領(lǐng)域，尤其涉及一種揚聲器模組。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)的揚聲器模組包括具有內(nèi)腔的殼體和安裝于所述內(nèi)腔中的揚聲器單體，所述揚聲器單體將所述內(nèi)腔分隔成前腔和與所述前腔相對的后腔，所述殼體包括側(cè)壁和貫穿所述側(cè)壁形成的出聲孔，所述前腔將揚聲器單體產(chǎn)生的聲音自所述出聲孔導(dǎo)出，揚聲器單體在工作時音圈會產(chǎn)生大量的熱量，音圈位于后腔，由于后腔是一個近似密閉的空間，這些熱量將會聚集在后腔中，散熱狀況較差，影響揚聲器模組的可靠性和聲學(xué)性能。

因此，有必要提供一種新的揚聲器模組解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可以改善散熱效果的揚聲器模組。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種揚聲器模組，包括具有內(nèi)腔的殼體和安裝于所述內(nèi)腔中的揚聲器單體，所述揚聲器模組還包括嵌設(shè)于所述殼體的導(dǎo)熱金屬片和固定于所述導(dǎo)熱金屬片的靠近所述內(nèi)腔一側(cè)的熱傳導(dǎo)層，所述導(dǎo)熱金屬片的遠離所述內(nèi)腔的一側(cè)外露于所述殼體，所述導(dǎo)熱金屬片將所述內(nèi)腔內(nèi)的熱量傳導(dǎo)至所述內(nèi)腔外。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱金屬片與所述殼體為一體注塑成型。

優(yōu)選的，所述熱傳導(dǎo)層為納米銅碳或黑色導(dǎo)熱銅箔或納米銅或納米鋁。

優(yōu)選的，所述熱傳導(dǎo)層通過模切形成。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱金屬片為不銹鋼片。

優(yōu)選的，所述揚聲器單體將所述內(nèi)腔分隔成前腔和與所述前腔相對的后腔，所述殼體包括側(cè)壁和貫穿所述側(cè)壁形成的出聲孔，所述前腔將揚聲器單體產(chǎn)生的聲音自所述出聲孔導(dǎo)出，所述導(dǎo)熱金屬片包括與所述前腔連通的第一導(dǎo)熱金屬片和與所述后腔連通的第二導(dǎo)熱金屬片，所述第一導(dǎo)熱金屬片和/或所述第二導(dǎo)熱金屬片設(shè)有所述熱傳導(dǎo)層。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)熱金屬片位于所述揚聲器單體的上方并覆蓋所述揚聲器單體。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供的揚聲器模組通過設(shè)置注塑于殼體的導(dǎo)熱金屬片使所述導(dǎo)熱金屬片外露于所述殼體，并在所述導(dǎo)熱金屬片靠近內(nèi)腔一側(cè)固定所述熱傳導(dǎo)層，通過所述導(dǎo)熱金屬片將內(nèi)腔的熱量交換至所述殼體外部，同時利用所述熱傳導(dǎo)層加快熱傳導(dǎo)交換速度，進而改善整個所述揚聲器模組的散熱效果，提高揚聲器模組的可靠性和聲學(xué)性能。

【附圖說明】

圖1為本實用新型提供的揚聲器模組的立體圖；

圖2為本實用新型提供的揚聲器模組的立體分解圖；

圖3為圖1沿A-A線的剖視圖；

圖4為圖1沿B-B線的剖視圖；

【具體實施方式】

下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。

如圖1至圖4所示，為本實用新型提供的揚聲器模組1，包括殼體10，所述殼體10包括下蓋11和蓋接于所述下蓋11上的上蓋12，所述下蓋11和所述上蓋12共同圍成所述殼體10的內(nèi)腔13。

所述揚聲器模組1還包括安裝于所述內(nèi)腔13中的揚聲器單體20，所述揚聲器單體20將所述內(nèi)腔13分隔成前腔131和與所述前腔131相對的后腔132。

所述下蓋11包括側(cè)壁111和貫穿所述側(cè)壁111形成的出聲孔112，所述前腔131將揚聲器單體20產(chǎn)生的聲音自所述出聲孔112導(dǎo)出。

所述揚聲器模組1還包括注塑于所述殼體10的導(dǎo)熱金屬片30和固定于所述導(dǎo)熱金屬片30的靠近所述內(nèi)腔13一側(cè)的熱傳導(dǎo)層40，所述導(dǎo)熱金屬片30的遠離所述內(nèi)腔13的一側(cè)外露于所述殼體10。

所述導(dǎo)熱金屬片30包括與所述前腔131連通的第一導(dǎo)熱金屬片31和與所述后腔132連通的第二導(dǎo)熱金屬片32，所述第一導(dǎo)熱金屬片31和所述第二導(dǎo)熱金屬片32均固定有一層所述熱傳導(dǎo)層40，所述導(dǎo)熱金屬片30將所述內(nèi)腔13內(nèi)的熱量傳導(dǎo)至所述內(nèi)腔13外，即傳導(dǎo)到所述殼體10外，通過熱交換原理實現(xiàn)散熱。且所述熱傳導(dǎo)層40為熱導(dǎo)率較高易吸收熱輻射的材料制成，用以加快熱傳導(dǎo)，提高散熱效果。比如，所述熱傳導(dǎo)層40為納米銅碳、黑色導(dǎo)熱銅箔、納米銅或納米鋁，這些都可行。

本實施方式中，所述熱傳導(dǎo)層40通過模切形成。

所述導(dǎo)熱金屬片30優(yōu)選為一體沖壓成型的不銹鋼片。所述導(dǎo)熱金屬片30與所述殼體10為一體注塑成型。

所述第一導(dǎo)熱金屬片31位于所述揚聲器單體20的上方并覆蓋所述揚聲器單體20，由于金屬片的強度明顯優(yōu)于塑料件，可以做薄揚聲器單體20上方殼體的厚度，這樣可以給揚聲器單體20提供充足的收容空間，足夠的收容空間可以滿足更大的磁路系統(tǒng)的設(shè)計，提高揚聲器單體20的聲學(xué)性能，也可以保證揚聲器單體20上方的振動空間。

本實用新型提供的揚聲器模組1通過設(shè)置注塑于所述殼體10的導(dǎo)熱金屬片30使所述導(dǎo)熱金屬片30外露于所述殼體10，并在所述導(dǎo)熱金屬片30靠近內(nèi)腔13一側(cè)固定所述熱傳導(dǎo)層40，通過所述導(dǎo)熱金屬片30將所述內(nèi)腔13內(nèi)的熱量交換至所述殼體10外部，同時利用所述熱傳導(dǎo)層40加快熱傳導(dǎo)交換速度，進而改善整個所述揚聲器模組1的散熱效果，提高揚聲器模組1的可靠性和聲學(xué)性能。

以上所述的僅是本實用新型的實施方式，在此應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本實用新型的保護范圍。