本實用新型涉及電聲換能領域，尤其涉及一種揚聲器箱。

背景技術：

隨著科技的快速發(fā)展，音頻設備的普及率越來越高，人們對音頻設備的要求不僅僅限于正常使用功能的高品質應用，而且對音頻設備在各種意外情況下也仍然能保證其正常運作的要求也越來越高。如何提高音頻設備的防水、跌落等性能，成為了提高音頻設備品質至關重要的問題。

相關技術中，為了提高揚聲器箱的防水性能，通常將獨立的隔板做成臺階狀或者將隔板做成與揚聲器箱的上蓋一體成型的臺階狀，用以加強揚聲器單體和隔板的粘接面積，這樣不僅會導致?lián)P聲器箱的導聲通道變窄、影響揚聲器箱的導聲通道的出聲面積，而且會嚴重影響揚聲器箱的聲學性能，也不利于應用其揚聲器箱的電子設備的輕薄化設計。

因此，有必要提供一種新的揚聲器箱解決上述技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種防水性能好的揚聲器箱。

本實用新型的技術方案如下：

一種揚聲器箱，包括上蓋、與所述上蓋配合形成收容空間的下蓋及收容于所述收容空間內的揚聲器單體，所述揚聲器單體與所述上蓋圍合形成前聲腔，所述揚聲器箱還包括設于所述收容空間內的鋼制隔板，所述鋼制隔板與所述上蓋圍合形成連通所述前聲腔與所述揚聲器箱外部空間的導聲通道，所述揚聲器單體包括朝向所述上蓋一側設置的上表面，所述鋼制隔板靠近所述揚聲器單體的一端延伸貼合于所述上表面。

優(yōu)選的，所述鋼制隔板包括平板部及自所述平板部靠近所述揚聲器單體一側彎折延伸的延伸部，所述平板部與所述上蓋固定，所述延伸部夾設于所述上蓋和所述上表面之間。

優(yōu)選的，所述鋼制隔板與所述上表面采用防水膠或者雙面膠粘接固定。

優(yōu)選的，所述鋼制隔板的厚度為0.15mm-0.2mm。

優(yōu)選的，所述揚聲器單體包括盆架及固定于所述盆架的振膜，所述振膜包括球頂、自所述球頂邊緣彎折延伸的折環(huán)部及環(huán)繞于所述折環(huán)部周圍且固定于所述盆架的固定部，所述上表面設于所述固定部遠離所述盆架的一側。

優(yōu)選的，所述揚聲器單體包括盆架及固定于所述盆架的振膜，所述上表面設于所述盆架靠近所述振膜一側。

本實用新型提供的揚聲器箱的有益效果在于：

通過將鋼制隔板固定于上蓋且靠近揚聲器單體的一端延伸貼合于所述揚聲器單體的上表面，來增大所述鋼制隔板和所述揚聲器單體的粘接面積以提高其防水性能；同時，鋼制隔板超薄的厚度不僅能加大所述揚聲器箱的導聲通道的出聲面積，而且能加強所述揚聲器箱的散熱性能，從而提高其聲學性能。

【附圖說明】

圖1為本實用新型揚聲器箱的立體結構分解示意圖；

圖2為圖1所示揚聲器箱組裝后的結構示意圖；

圖3為圖2所示沿A-A線的剖面結構示意圖；

圖4為圖1所示揚聲器箱上蓋的結構示意圖。

【具體實施方式】

下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。

請參閱圖1，為本實用新型揚聲器箱的立體結構分解示意圖。所述揚聲器箱100包括上蓋1、與所述上蓋1配合形成收容空間2的下蓋3及收容于所述收容空間2內的揚聲器單體5和鋼制隔板7。

請結合參閱圖2和圖3，其中，圖2為圖1所示揚聲器箱組裝后的結構示意圖；圖3為圖2所示沿A-A線的剖面結構示意圖。所述收容空間2包括由所述揚聲器單體5與所述上蓋1圍合形成的前聲腔21及連通所述前聲腔21與所述揚聲器箱100外部空間的導聲通道23。所述導聲通道23由所述鋼制隔板7與所述上蓋1圍合形成。

請參閱圖4，為圖1所示揚聲器箱上蓋的結構示意圖。所述上蓋1包括底板11、自所述底板11邊緣垂直延伸的立壁13及自所述底板11延伸且一端抵接所述揚聲器單體5、另一端與所述立壁13連接的支撐筋15。

所述揚聲器單體5包括盆架51、收容于所述盆架51內的磁路系統(tǒng)52、插設于所述磁路系統(tǒng)52所形成的磁間隙中的音圈53、固定于所述盆架51且由所述音圈53帶動其發(fā)聲的振膜54及固定于所述振膜54上的加強板55。

所述盆架51包括側壁511及由所述側壁511圍合形成的一開口513。

所述振膜54蓋設于所述開口513，其包括球頂541、自所述球頂541邊緣彎折延伸的折環(huán)部543、以及環(huán)繞于所述折環(huán)部543周圍的固定部545，所述固定部545粘接固定于所述盆架51。

所述固定部545包括朝向所述上蓋1的上表面5451，所述鋼制隔板7固定于所述支撐筋15且一端延伸貼合于所述固定部545的上表面5451。

所述鋼制隔板7包括固定于所述支撐筋15的平板部71及自所述平板部71向靠近所述揚聲器單體5一側彎折延伸的延伸部73。所述平板部71采用防水膠或者雙面膠粘接固定于所述支撐筋15上，所述延伸部73采用防水膠或者雙面膠粘接固定于所述上表面5451，以增大所述鋼制隔板7與所述揚聲器單體5的接觸面積，故而增加其粘膠面積，從而有效的提高了所述揚聲器單體5的防水性能。

除上述實施方式外，當所述固定部545部分覆蓋于所述側壁511朝向所述上蓋1的上表面時，所述延伸部73固定于該上表面，即所述固定部545覆蓋所述側壁511朝向所述上蓋1的上表面的一部分，所述延伸部73固定于該上表面未與所述固定部545粘接固定的另一部分。

所述鋼制隔板7由鋼制材料制成，其厚度為0.15mm-0.2mm。現(xiàn)有技術中隔板由塑料加工成型，為了滿足強度和加工工藝的要求，無法將塑料隔板加工得很薄，采用鋼制隔板可以在滿足各種條件下，將厚度加工成比塑料更薄，因此可以增大所述導聲通道23的面積以及出聲高度以提高所述揚聲器箱100的聲學性能。

因鋼制材料導熱性好，故所述鋼制隔板7可以將所述揚聲器單體5產生的熱量快速傳遞至所述導聲通道23，并導出至外界，能有效的降低所述揚聲器箱100內部的溫度，提高其使用壽命。

本實用新型提供的揚聲器箱100通過將鋼制隔板7固定于上蓋1且靠近揚聲器單體5的一端延伸貼合于所述揚聲器單體5的上表面5451，來增大所述鋼制隔板7和所述揚聲器單體5的粘接面積以提高其防水性能；同時，鋼制隔板超薄的厚度不僅能加大所述揚聲器箱100的導聲通道23的出聲面積，而且能加強所述揚聲器箱100的散熱性能，從而提高其聲學性能。

以上所述的僅是本實用新型的實施方式，在此應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本實用新型的保護范圍。