本實(shí)用新型涉及電聲換能領(lǐng)域，尤其涉及一種揚(yáng)聲器箱。

背景技術(shù)：

隨著科技的快速發(fā)展，音頻設(shè)備的普及率越來越高，人們對(duì)音頻設(shè)備的要求不僅僅限于視頻的播放，更要求對(duì)音頻設(shè)備的可靠性提出更多要求。尤其是4G時(shí)代的到來，移動(dòng)多媒體技術(shù)也隨之發(fā)展，很多音頻設(shè)備具有多種娛樂功能，如視頻播放、數(shù)碼攝像、游戲、GPS導(dǎo)航等，其對(duì)音頻設(shè)備的播放音質(zhì)的要求也越來越高。

相關(guān)技術(shù)中，揚(yáng)聲器箱作為一種常用的電子元器件，主要用于音頻信號(hào)的播放。揚(yáng)聲器箱包括具有腔體的殼體和安裝于所述殼體上的發(fā)聲器單體。由于腔體為封閉結(jié)構(gòu)且腔體體積較小，所以揚(yáng)聲器箱的諧振頻率較高，導(dǎo)致?lián)P聲器箱的低頻性能差，難以產(chǎn)生渾厚的低音效果。

因此，有必要提供一種新的揚(yáng)聲器箱解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種低頻性能好的揚(yáng)聲器箱。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種揚(yáng)聲器箱，包括上蓋、與所述上蓋圍合形成收容空間的下蓋及收容于所述收容空間內(nèi)的具有振膜的揚(yáng)聲器單體和吸聲材料，所述揚(yáng)聲器單體將所述收容空間分隔成與外界連通的前腔及與所述揚(yáng)聲器單體內(nèi)部連通的后腔，所述振膜與正對(duì)所述振膜的所述上蓋之間形成所述前腔，所述揚(yáng)聲器箱還包括固定于所述上蓋的支撐件及通過熱熔固定于所述支撐件的透氣隔離件，所述支撐件繞設(shè)在所述揚(yáng)聲器單體周圍且為兩端開口的中空結(jié)構(gòu)，所述支撐件的一端開口與所述上蓋固定，所述支撐件的另一端開口蓋接所述透氣隔離件，所述支撐件和所述透氣隔離件將所述后腔分隔成與所述揚(yáng)聲器單體內(nèi)部連通的后聲腔及用作虛擬聲腔并與所述后聲腔連通的收容腔，所述吸聲材料填充于所述收容腔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述前腔包括前聲腔及連通所述前聲腔與外界的導(dǎo)聲通道，所述上蓋包括正對(duì)所述振膜的底板、自所述底板朝向所述下蓋方向延伸并環(huán)繞所述揚(yáng)聲器單體的擋墻及開設(shè)于所述擋墻上的通槽，所述揚(yáng)聲器單體固定于所述擋墻并與所述擋墻和所述底板圍合形成所述前聲腔，所述前聲腔與所述導(dǎo)聲通道通過所述通槽連通。

優(yōu)選的，所述支撐件遠(yuǎn)離所述透氣隔離件的端面為第一底面，所述第一底面朝向所述擋墻凸設(shè)形成延伸部，所述擋墻正對(duì)所述支撐件的端面為第一上表面，所述第一上表面朝向所述底板凹陷形成避讓所述延伸部的讓位部，所述延伸部與所述讓位部通過超聲焊接固定。

優(yōu)選的，所述揚(yáng)聲器箱還包括柔性電路板，所述揚(yáng)聲器單體包括固定于所述擋墻的盆架，所述柔性電路板包括一端與所述盆架的側(cè)壁粘接固定的兩粘接部、連接兩所述粘接部另一端的連接部及自所述連接部向遠(yuǎn)離所述粘接部延伸的加長部，所述延伸部遠(yuǎn)離所述透氣隔離件的一端凹陷形成避讓所述加長部的避讓部，所述加長部粘接固定于所述避讓部并經(jīng)所述避讓部延伸至所述收容腔。

優(yōu)選的，所述上蓋與所述下蓋超聲焊接固定。

優(yōu)選的，還包括貫穿所述下蓋的通孔以及密封蓋設(shè)于所述通孔的密封蓋，所述吸聲材料經(jīng)所述通孔填充入所述收容腔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述密封蓋為PET膜。

優(yōu)選的，所述透氣隔離件為無紡布、尼龍編織網(wǎng)、羊毛編織網(wǎng)、金屬網(wǎng)或紙張。

本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器箱的有益效果在于：

通過將透氣隔離器件熱熔固定于支撐件，減少了所述支撐件和所述透氣隔離件之間的占用空間，增大了揚(yáng)聲器箱內(nèi)部的可利用空間，能更多的填充吸聲材料以增強(qiáng)所述揚(yáng)聲器箱的低頻性能，提高所述揚(yáng)聲器箱的聲學(xué)性能。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型揚(yáng)聲器箱的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖2為圖1所示揚(yáng)聲器箱組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示沿A-A線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2所示沿B-B線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1所示揚(yáng)聲器箱上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

請(qǐng)結(jié)合參閱圖1、圖2、圖3和圖4，其中，圖1為本實(shí)用新型揚(yáng)聲器箱的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖，圖2為圖1所示揚(yáng)聲器箱組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示沿A-A線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2所示沿B-B線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。所述揚(yáng)聲器箱100包括上蓋1及與所述上蓋1配合形成收容空間2的下蓋3、收容于所述收容空間2的揚(yáng)聲器單體4、固定于所述揚(yáng)聲器單體4的柔性電路板5、固定于所述上蓋1的支撐件6及覆蓋于所述支撐件6的透氣隔離件7、填充于所述收容空間2內(nèi)的吸聲材料8、貫穿于所述下蓋3及密封蓋設(shè)于所述通孔9的密封蓋10。

請(qǐng)參閱圖5，為圖1所示揚(yáng)聲器箱上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。所述上蓋1與所述下蓋3通過超聲焊接固定，其包括底板11、與所述底板11一體成型的隔板13、自所述底板11朝向所述下蓋3方向延伸并環(huán)繞所述揚(yáng)聲器單體4的擋墻15及開設(shè)于所述擋墻15上的通槽17。

所述擋墻15包括正對(duì)所述支撐件6設(shè)置的第一上表面151及自所述第一上表面151朝向所述底板11凹陷用于避讓所述支撐件6的讓位部153，所述支撐件6同時(shí)與所述第一上表面151和所述讓位部153配合連接。

所述收容空間2包括由所述揚(yáng)聲器單體4分隔成與外界連通的前腔23及于所述揚(yáng)聲器單體4內(nèi)部連通的后腔25。

所述前腔23包括由所述揚(yáng)聲器單體4的振膜、所述擋墻15和所述底板11圍合形成前聲腔231及由所述隔板13與所述底板11圍合形成的導(dǎo)聲通道233，所述前聲腔231與所述導(dǎo)聲通道233通過所述通槽17連通，所述導(dǎo)聲通道233與外界連通。

所述后腔25由所述支撐件6和所述透氣隔離件7將其分隔成與所述揚(yáng)聲器單體4內(nèi)部連通的后聲腔251及填充所述吸聲材料8并用作虛擬聲腔的收容腔253，所述收容腔253與所述后聲腔251連通。

具體的，所述密封蓋10為PET膜。

具體的，所述吸聲材料8通過所述通孔9填充入所述收容腔253內(nèi)，再將所述PET膜密封所述通孔9。將所述吸聲材料8灌裝于所述收容腔253內(nèi)可以提高所述揚(yáng)聲器箱100的聲學(xué)性能。

所述揚(yáng)聲器單體4包括固定于所述擋墻15的盆架41，所述柔性電路板5固定于所述盆架41的側(cè)壁。

所述柔性電路板5包括一端與所述盆架41的側(cè)壁底面粘接固定的兩粘接部51、連接兩所述粘接部51另一端的連接部53及自所述連接部53遠(yuǎn)離所述粘接部51一側(cè)的中端延伸的加長部55。

所述支撐件6包括繞設(shè)在所述揚(yáng)聲器單體4周圍且為兩端開口的中空結(jié)構(gòu)，所述支撐件6的一端開口與所述擋墻15固定，所述透氣隔離件7通過熱熔固定于所述支撐件的另一端開口6。

所述透氣隔離件7為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的薄膜。所述透氣隔離件7用于阻止填充入所述收容腔253內(nèi)的所述吸聲材料8進(jìn)入所述揚(yáng)聲器單體4內(nèi)部，而導(dǎo)致影響所述揚(yáng)聲器單體4的發(fā)聲性能。

將所述透氣隔離件7通過熱熔固定于所述支撐件6，使所述收容腔253的空間增大，從而增大所述吸聲材料8的填充面積，并提高所述揚(yáng)聲器箱100的聲學(xué)性能。所述透氣隔離件7為無紡布、尼龍編織網(wǎng)、羊毛編織網(wǎng)、金屬網(wǎng)或紙張。

所述支撐件6遠(yuǎn)離所述透氣隔離件7的端面為第一底面611，所述支撐件6包括自所述第一底面611朝向所述擋墻15凸設(shè)的延伸部613及自所述延伸部613遠(yuǎn)離所述透氣隔離件7一端凹陷形成避讓所述加長部55的避讓部615，所述第一底面611與所述第一上表面151粘接固定，所述延伸部613與所述讓位部153通過超聲焊接固定，所述柔性電路板5的所述加長部55粘接固定于所述避讓部615并經(jīng)所述避讓部615延伸至所述收容腔253。

所述揚(yáng)聲器箱100的組裝方式為：首先將所述透氣隔離件7通過熱熔固定于所述支撐件6，將所述揚(yáng)聲器單體4采用膠水固定于所述擋墻15，粘接固定所述柔性電路板5于所述揚(yáng)聲器單體4后，然后采用超聲焊接的方式將所述支撐件6的固定于所述擋墻15并環(huán)繞所述揚(yáng)聲器單體4設(shè)置，將所述下蓋3通過超聲焊接固定于所述上蓋1，最后將所述吸聲材料8通過所述通孔9將其灌裝于所述收容腔253內(nèi)，再將所述密封蓋10蓋合于所述通孔9。

本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器箱100通過將透氣隔離件7熱熔固定于支撐件6，減少了所述支撐件6和所述透氣隔離件7之間的占用空間，增大了揚(yáng)聲器箱100內(nèi)部的可利用空間，能更多的填充吸聲材料8以增強(qiáng)所述揚(yáng)聲器箱100的低頻性能，提高所述揚(yáng)聲器箱100的聲學(xué)性能。

上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。