本實用新型涉及渦輪，尤其涉及一種可主動吸氣的軸流復(fù)合渦輪。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在風(fēng)扇，尤其是無葉風(fēng)扇中，一般使用渦輪壓縮空氣從而產(chǎn)生風(fēng)力。參考中國專利CN201320169552.6，公開了一種無葉風(fēng)扇的渦輪，該渦輪的進風(fēng)口處葉片臨近軸心的一側(cè)的葉頭其葉線呈直線，使得該渦輪只能通過進氣口的平面進風(fēng)，進氣能力弱，效率低。故，急需一種可解決上述問題的新的渦輪結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種軸流復(fù)合渦輪，風(fēng)力平穩(wěn)且可實現(xiàn)自動吸氣，進氣能力強、效率高。

為了實現(xiàn)上有目的，本實用新型公開了一種主動吸氣的軸流復(fù)合渦輪，其包括相互配合的進氣內(nèi)導(dǎo)流壁和進氣外導(dǎo)流壁，以及若干個形成于所述進氣內(nèi)導(dǎo)流壁和進氣外導(dǎo)流壁之間的螺旋葉片，所述螺旋葉片臨近所述軸流復(fù)合渦輪軸心的葉頭在垂直于所述軸心的平面上的投影呈弧形，且其投影上任意一點與所述軸心之間的連線和其切線具有相同的預(yù)設(shè)夾角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的渦輪葉片呈螺旋狀，且所述螺旋葉片臨近所述軸流復(fù)合渦輪軸心的葉頭與所述軸心之間的連線和所述葉頭自身的切線具有相同的預(yù)設(shè)夾角，使得本實用新型所述軸流復(fù)合渦輪進風(fēng)平穩(wěn)流暢。而所述葉頭在垂直于所述軸心的平面上的投影呈弧形則使得軸流復(fù)合渦輪旋轉(zhuǎn)時，空氣可被自動吸入軸流復(fù)合渦輪的渦輪通道內(nèi)，實現(xiàn)自動吸氣，進氣能力強、效率高。

較佳地，所述螺旋葉片的葉頭向所述軸流復(fù)合渦輪的進風(fēng)口內(nèi)彎曲延伸至所述進氣內(nèi)導(dǎo)流壁上。進一步增加自動吸氣能力、增加風(fēng)力大小以及風(fēng)速的平穩(wěn)性。

較佳地，所述葉頭與所述軸心之間具有一定間隙，以在若干所述螺旋葉片和所述軸心之間形成一個吸氣溝道。進一步增加自動吸氣能力，使得空氣可從環(huán)形的吸氣溝道流入渦輪通道內(nèi)，風(fēng)速平穩(wěn)。

較佳地，所述螺旋葉片在垂直于所述軸心的平面上的投影呈弧形，進一步增加風(fēng)速的平穩(wěn)性。

具體的，所述螺旋葉片在垂直于所述軸心的平面上的投影為對數(shù)螺旋曲線。進一步增加風(fēng)力大小以及風(fēng)速的平穩(wěn)性。

較佳地，所述螺旋葉片為對數(shù)螺旋葉片。

較佳地，所述螺旋葉片在所述進氣內(nèi)導(dǎo)流壁上的根部曲線為對數(shù)螺旋曲線，增加風(fēng)速的平穩(wěn)性和風(fēng)力大小。

較佳地，所述葉頭的葉面傾斜向上，以使螺旋葉片旋轉(zhuǎn)斜插進氣，增加主動吸氣的能力。

較佳地，所述進氣內(nèi)導(dǎo)流壁為凸起的弧形曲面，所述進氣外導(dǎo)流壁為與所述氣內(nèi)導(dǎo)流壁配合的曲面，使得空氣在沿軸向加速的同時離心加速，風(fēng)力更大。

具體地，所述進氣內(nèi)導(dǎo)流壁呈母線為直線或者凸弧形的圓錐形。

較佳地，所述進氣內(nèi)導(dǎo)流壁的母線為對數(shù)螺旋曲線。

附圖說明

圖1是本實用新型所述軸流復(fù)合渦輪一個角度的立體圖。

圖2是本實用新型所述軸流復(fù)合渦輪另一個角度的立體圖。

圖3是本實用新型所述軸流復(fù)合渦輪的剖視圖。

圖4是本實用新型所述軸流復(fù)合渦輪中螺旋葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型所述軸流復(fù)合渦輪的俯視圖。

圖6是圖5中D部分放大示意圖。

具體實施方式

為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

參考圖1至圖6，本實用新型公開了一種主動吸氣的軸流復(fù)合渦輪100，該軸流復(fù)合渦輪100包括相互配合的進氣內(nèi)導(dǎo)流壁103和進氣外導(dǎo)流壁102，以及若干個形成于所述進氣內(nèi)導(dǎo)流壁103和進氣外導(dǎo)流壁102之間的螺旋葉片104，進氣內(nèi)導(dǎo)流壁103、進氣外導(dǎo)流壁102和螺旋葉片之間形成軸流復(fù)合渦輪100的渦流通道101，所述螺旋葉片104臨近所述軸流復(fù)合渦輪100軸心的葉頭104a在垂直于所述軸心的平面上的投影呈弧形(如圖5和圖6所示)，且該投影上任意一點與所述軸心之間的連線和其自身的切線具有相同的預(yù)設(shè)夾角θ。其中，參考圖6，一螺旋葉片104的葉頭104a上的兩個點B、C，點B與其軸心O點(位于軸心A-A上與所述點B位置相對的一點)之間的連線和該點B自身的切線之間具有預(yù)設(shè)夾角θ，點C與軸心O(位于軸心A-A上與所述點C位置相對的一點)之間的連線和該點C自身的切線之間具有預(yù)設(shè)夾角θ。

參考圖4，所述螺旋葉片104的葉頭104a向所述軸流復(fù)合渦輪100的進風(fēng)口內(nèi)(即沿著軸流復(fù)合渦輪100軸心由進風(fēng)口向出風(fēng)口方向)彎曲延伸至所述進氣內(nèi)導(dǎo)流壁103上，其中，所述葉頭104a的葉線在與所述軸心A-A平行的面上的投影呈弧形。增加軸流復(fù)合渦輪100主動進氣的能力，增加風(fēng)力以及風(fēng)的平穩(wěn)性。

繼續(xù)參考圖4，所述葉頭104a與所述軸心A-A之間具有一定間隙，以在若干所述螺旋葉片104a和所述軸心A-A之間形成一個吸氣溝道105。吸氣溝道105和渦流通道101聯(lián)通，并將空氣吸入后旋轉(zhuǎn)送入渦流通道101內(nèi)。

參考圖6，所述螺旋葉片104在垂直于所述軸心A-A的平面上的投影呈弧形。其中，所述螺旋葉片104在垂直于所述軸心A-A的平面上的投影為對數(shù)螺旋曲線。在本實施例中，所述螺旋葉片104為對數(shù)螺旋葉片。

參考圖4，所述螺旋葉片104在所述進氣內(nèi)導(dǎo)流壁上的根部曲線21為對數(shù) 螺旋曲線。

參考圖1和圖4，所述葉頭104a的葉面傾斜向上，以使螺旋葉片104旋轉(zhuǎn)斜插進氣，增加主動吸氣的能力。

參考圖3，所述進氣內(nèi)導(dǎo)流壁103為凸起的弧形曲面，所述進氣外導(dǎo)流壁102為與所述氣內(nèi)導(dǎo)流壁103配合的曲面。具體地，所述進氣內(nèi)導(dǎo)流壁103呈母線為凸弧形的圓錐形，當(dāng)然，所述進氣內(nèi)導(dǎo)流壁103的母線也可以為直線。在本實施例中，所述進氣內(nèi)導(dǎo)流壁103的母線為對數(shù)螺旋曲線。

以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。