本實用新型涉及一種底座，特別是涉及一種立式泵的底座。

背景技術(shù)：

目前，在泵運用領(lǐng)域中，大多使用的都是傳統(tǒng)的立式離心泵，這種立式離心泵的底座需要通過底板固定在地面上，泵座的作用是起支撐和固定泵殼的作用，通常和泵殼鑄成一體。。傳統(tǒng)的底板包括長方形的本體，本體的四個角上有用于底板固定在地面的螺孔；本體的中心位置處有圓形的凸臺，凸臺的外側(cè)也有螺孔，該螺孔用于將立式離心泵泵座固定在底板上。由于本體為長方形，有棱角，經(jīng)常會發(fā)生施工人員磕碰的現(xiàn)象，對施工人員的身體安全不利，另在工作狀態(tài)下，立式離心泵的泵體會產(chǎn)生劇烈的震動，其泵座與底板間的固定螺釘會發(fā)生松動，泵座與底板間會發(fā)生偏移，使得泵體在運行狀態(tài)中更加的不穩(wěn)定，容易造成泵體的損壞。另外，傳統(tǒng)的底板都是采用厚實的金屬板材制成，其材料浪費較多，且底板較重，搬運較困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種立式泵的底座，本實用新型整體使用同一種材料焊接成型，穩(wěn)定可靠，成品泄漏概率大大降低。

本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：一種立式泵的底座，其特征在于，其包括底座本體，其所述底座本體包括管接頭、凸臺、第一通孔、第一固定孔、第二通孔、第二固定孔、凸耳、第一銷釘、第一螺孔、第二銷釘、第二螺孔、法蘭盤、第一焊接點、第二焊接點、第一助板、第二助板，管接頭通過第一助板和第二助板固定在底座本體側(cè)面，第一銷釘、第一螺孔、第二銷釘和第二螺孔均勻固定在凸臺的上表面，凸臺四周固定有四個凸耳，四個凸耳上分別設(shè)有第一通孔、第一固定孔、第二通孔、第二固定孔，法蘭盤通過第一焊接點和第二焊接點焊接在凸臺底端。

優(yōu)選地，所述凸臺的形狀為圓形。

優(yōu)選地，所述凸臺內(nèi)設(shè)有一個連接孔。

優(yōu)選地，所述凸臺上設(shè)有多個調(diào)節(jié)塊。

本實用新型的積極進步效果在于：本實用新型整體使用同一種材料焊接成型，穩(wěn)定可靠，成品泄漏概率大大降低，底部使用法蘭盤，使裝置能承受較大壓力，制造成本大幅下降，制造難度降低。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的上側(cè)面圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1至圖2所示，本實用新型底座包括底座本體1，其所述底座本體1包括管接頭2、凸臺3、第一通孔4、第一固定孔5、第二通孔6、第二固定孔7、凸耳8、第一銷釘9、第一螺孔10、第二銷釘11、第二螺孔12、法蘭盤13、第一焊接點14、第二焊接點15、第一助板16、第二助板17，管接頭2通過第一助板16和第二助板17固定在底座本體1側(cè)面，第一銷釘9、第一螺孔10、第二銷釘11和第二螺孔12均勻固定在凸臺3的上表面，凸臺3四周固定有四個凸耳8，四個凸耳8上分別設(shè)有第一通孔4、第一固定孔5、第二通孔6、第二固定孔7，法蘭盤13通過第一焊接點14和第二焊接點15焊接在凸臺3底端。

凸臺3的形狀為圓形，這樣可以在靠近凸臺的邊緣處均勻分散設(shè)置若干個孔。

凸臺3內(nèi)設(shè)有一個連接孔18，這樣方便與其他元件固定。

凸臺3上設(shè)有多個調(diào)節(jié)塊19，這樣方便進行調(diào)節(jié)。

本實用新型的工作原理如下：管接頭通過第一助板和第二助板固定在底座本體側(cè)面，使連接更加簡單便捷；第一銷釘、第一螺孔、第二銷釘和第二螺孔均勻固定在凸臺的上表面，使零件間的連接更加牢固；第一通孔、第一固定孔、第二通孔、第二固定孔固定在凸耳上，可以起到散熱固定的作用；法蘭盤通過第一焊接點和第二焊接點焊接在凸臺底端，使裝置能夠承受較大的壓力。綜上所述，本實用新型整體使用同一種材料焊接成型，穩(wěn)定可靠，成品泄漏概率大大降低，底部使用法蘭盤，使裝置能承受較大壓力，制造成本大幅下降，制造難度降低。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。