本實(shí)用新型涉及風(fēng)輪，特別是涉及一種節(jié)能后傾風(fēng)輪。

背景技術(shù)：

隨著風(fēng)輪用途的不同，要求也不一樣，作為空調(diào)、通風(fēng)、換氣而言，一般用低噪音、多翼離心風(fēng)輪，而要求大風(fēng)量的離心風(fēng)輪，通常采用單進(jìn)風(fēng)功雙進(jìn)風(fēng)型式的后傾風(fēng)輪，它的特點(diǎn)是效率高、噪音低、奢力平穩(wěn)、非過(guò)載、調(diào)速方便、結(jié)構(gòu)緊湊和便于維修，現(xiàn)有的普通后傾風(fēng)輪葉片是垂直于前盤(pán)與中盤(pán)之間，因?yàn)槿~片的垂直設(shè)置，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)通風(fēng)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致氣流產(chǎn)生的渦流損失，從而使葉輪效率降低，造成能源資源的浪費(fèi)。

中國(guó)申請(qǐng)?zhí)?01120210851公開(kāi)了一種后傾式離心風(fēng)輪，包括前盤(pán)、中盤(pán)、輪轂以及葉片，所述中片為弧形面，所述中盤(pán)焊接于所述輪轂上，所述葉片弧形的兩端分別焊接于所述中盤(pán)和前盤(pán)上，所述葉片統(tǒng)一向順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蚱D(zhuǎn)，所述相鄰葉片之間開(kāi)成一個(gè)風(fēng)道，所述后傾式離心風(fēng)輪增強(qiáng)了產(chǎn)品制作的屢靈活性，加強(qiáng)了產(chǎn)品的整體剛性，減輕了產(chǎn)品的自重從減小了電機(jī)的功率逍耗，使產(chǎn)品能夠承受相對(duì)較高的轉(zhuǎn)速，達(dá)到鑄件才能達(dá)到的強(qiáng)度。

然而，上述兩種后傾風(fēng)輪的葉片都是垂直于中盤(pán)與前盤(pán)之間的平板型圓弧葉片或者平板型直葉片，該兩種葉片的兩端都是相等的寬度，即葉片之間形成的風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)端的上端長(zhǎng)度與進(jìn)風(fēng)端的下端長(zhǎng)度一樣，在后傾風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)首先從進(jìn)風(fēng)端上端進(jìn)入，由于進(jìn)風(fēng)端的上端長(zhǎng)度與進(jìn)風(fēng)端的下端長(zhǎng)度一樣，因此，導(dǎo)致風(fēng)從進(jìn)風(fēng)端的上端隨風(fēng)壓壓送到進(jìn)風(fēng)端的下端時(shí)，風(fēng)在進(jìn)風(fēng)端的下端產(chǎn)生氣流渦流，從而導(dǎo)致部份風(fēng)不能從風(fēng)口送出，降低風(fēng)輪使用效率，造成能源資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能后風(fēng)輪。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的，一種節(jié)能后傾風(fēng)輪，包括前盤(pán)、中盤(pán)以及等均分布垂直固定在前盤(pán)與中盤(pán)之間的若干組葉片，所述中盤(pán)軸中心位置設(shè)有用于與電機(jī)輸出軸固定的固定裝置，其特征在于所述葉片為平板型圓弧葉片，所述相鄰葉片之間形成風(fēng)道，所述葉片的進(jìn)風(fēng)端的寬度從上端往下端逐漸增大；其目的是為了使兩葉片之間形成的風(fēng)道長(zhǎng)度從上端逐漸往下端增長(zhǎng)，由于葉片的進(jìn)風(fēng)端的寬度從上端往下端逐漸增大，即所述葉片兩端的寬度不一樣，換言之所述葉片上端寬度小于下端寬度，當(dāng)后傾風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，減小氣流在進(jìn)風(fēng)端的下端產(chǎn)生的渦流，為使進(jìn)風(fēng)效率提高，所述前盤(pán)的前緣設(shè)有導(dǎo)風(fēng)圈。

進(jìn)一步地，作為決定后傾風(fēng)輪性能的決定參數(shù)，所述葉片出口安裝角度是51度。

進(jìn)一步地，所述葉片為10片。

進(jìn)一步地，所述中盤(pán)包括有上盤(pán)腔和下盤(pán)腔，上盤(pán)腔和下盤(pán)腔均安裝有葉片。

進(jìn)一步地，所述上盤(pán)腔和下盤(pán)腔的葉片在中盤(pán)的軸向投影面內(nèi)相鄰錯(cuò)開(kāi)角度為23度，該錯(cuò)開(kāi)角度為相鄰的葉片在軸向投影面內(nèi)自中盤(pán)的投影中心穿過(guò)葉片投影線(xiàn)中心的半徑線(xiàn)的夾角；可有效降低后傾風(fēng)輪的抖動(dòng)，有效降低噪音。

進(jìn)一步地，所述葉片采用沖斷模成型；目的是在同一幅模具上就能靈活選擇不同規(guī)格的葉片高度和寬度，以滿(mǎn)足不同的要求。

本實(shí)用新型所述的一種節(jié)能后風(fēng)輪具有以下優(yōu)點(diǎn)。

在要求得到同一種后傾風(fēng)輪性能時(shí)，對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)的普通后傾風(fēng)輪而言，本實(shí)用新型的后傾風(fēng)輪使用的葉片的作了改進(jìn)，所述的葉片兩端的寬度不一樣，所述葉片的寬度從上端逐漸往下端增大，使兩葉片之間形成的風(fēng)道長(zhǎng)度也不一樣，即風(fēng)道上端長(zhǎng)度逐漸往下端長(zhǎng)度增長(zhǎng)，有利于大量減小氣流在進(jìn)風(fēng)端的下端產(chǎn)生的渦流，提高送風(fēng)效率，在要求等同送風(fēng)量時(shí)，利用本實(shí)用新型的后傾風(fēng)輪設(shè)計(jì)的送風(fēng)風(fēng)機(jī)，其所需電機(jī)的功率更低，有效降低后傾風(fēng)輪的轉(zhuǎn)數(shù)，從而降低噪音。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖（單進(jìn)風(fēng)后傾風(fēng)輪）。

圖2為圖1分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型葉片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為葉片出口安裝角度示意圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖（雙進(jìn)風(fēng)后傾風(fēng)輪）。

圖6為圖5分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為上盤(pán)腔和下盤(pán)腔的葉片在中盤(pán)的軸向投影面內(nèi)相鄰錯(cuò)開(kāi)角度示意。

圖中：前盤(pán)1、中盤(pán)2、葉片3、固定裝置4、進(jìn)風(fēng)圈11、上盤(pán)腔21、下盤(pán)腔22、上端31、下端32、缺口33。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示為本實(shí)用新型實(shí)施例一，一種節(jié)能后傾風(fēng)輪，包括前盤(pán)1、中盤(pán)2以及等均分布垂直固定在前盤(pán)1與中盤(pán)2之間的若干組葉片3，對(duì)于本實(shí)施例一中，所述若干組葉片3以逆時(shí)針統(tǒng)一方向垂直固定在所述前盤(pán)1與中盤(pán)2之間，其固定方式采用焊接方式，所述中盤(pán)2為平面圓板，所述中盤(pán)2軸中心位置設(shè)有用于與電機(jī)輸出軸固定的固定裝置，本實(shí)施例一中的固定裝置4是外圓周表面帶銷(xiāo)鍵的固定圓柱，所述前盤(pán)1是帶有向外圓弧形進(jìn)風(fēng)圈11的圓盤(pán)，所述葉片3采用靈活的沖斷模成型，由于葉片3采用沖斷模而非落料模，這樣在同一副模具上就能靈活選擇不同規(guī)格的葉片3高度和寬度，可滿(mǎn)足不同的要求，根據(jù)圖紙要求，先用沖斷模制成平板型，然后彎曲成平板型圓弧形葉片，并且為減小后傾風(fēng)輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)而產(chǎn)生的氣流在中盤(pán)2表面處形成渦流，導(dǎo)致風(fēng)量大部份在所述中盤(pán)2表面因渦流而損耗，所述的葉片3是平板型圓弧葉片，所述葉片3的寬度從上端31往下端32逐漸增大，為適配所述葉片3的上端31與前盤(pán)2焊接，所述葉片3的上端31開(kāi)有適配進(jìn)風(fēng)圈11的缺口33。

如圖4所示，本實(shí)施例一中，所述葉片3是10片，所述葉片3的出口安裝角β是51度，在所述中盤(pán)2上表面根據(jù)所述葉片3的出口安裝角β的具體要求作好定位標(biāo)識(shí)，將所述葉片3的下端32對(duì)準(zhǔn)預(yù)先定位標(biāo)識(shí)后，進(jìn)行焊接，依次把10片葉片3焊接在所述中盤(pán)2上表面，然后把所述前盤(pán)1的進(jìn)風(fēng)圈11部分與所述葉片3上的缺口33對(duì)準(zhǔn)，將前盤(pán)1與10片葉片3裝配好，然后焊接。需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的葉片3不僅限于10片，根據(jù)風(fēng)量要求，所述葉片3可以是6片、8片、12片、16片等，上述葉片3只是表明本實(shí)用新型其中的一個(gè)結(jié)構(gòu)實(shí)施例而已，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)和前提下而更改葉片所得到的產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

如圖5、圖6和圖7所示為本實(shí)用新型實(shí)施例二，即雙進(jìn)風(fēng)后傾風(fēng)輪，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本一樣，不同之處是所述中盤(pán)2包括有上盤(pán)腔21和下盤(pán)腔22，所述上盤(pán)腔21和下盤(pán)腔22均安裝有葉片3，所述葉片3統(tǒng)一以逆時(shí)針?lè)较蛟O(shè)置在上盤(pán)腔21和下盤(pán)腔22內(nèi)，與實(shí)施例一的固定方式一致，將葉片3通過(guò)焊接方式分別固定在所述中盤(pán)2上表面及下表面上，為降低噪音及風(fēng)輪抖動(dòng)，進(jìn)一步地對(duì)上盤(pán)腔21和下盤(pán)腔22的葉片3的焊接角度位置作了限制，即所述上盤(pán)腔21和下盤(pán)腔22的葉片3在中盤(pán)2的軸向投影面內(nèi)相鄰錯(cuò)開(kāi)角度α為23度，該錯(cuò)開(kāi)角度α為相鄰的葉片3在軸向投影面內(nèi)自中盤(pán)2的投影中心穿過(guò)葉片3投影線(xiàn)中心的半徑線(xiàn)的夾角。

綜上可知，本實(shí)用新型的后傾風(fēng)輪的所述葉片3的上端31與下端32的寬度不一樣，所述葉片3的寬度從上端31逐漸往下端32增大，使兩葉片之間形成的風(fēng)道長(zhǎng)度也不一樣，即風(fēng)道上端長(zhǎng)度逐漸往下端長(zhǎng)度增長(zhǎng)，有益于大量減小氣流在進(jìn)風(fēng)端的下端產(chǎn)生的渦流，提高送風(fēng)效率，在要求等同送風(fēng)量時(shí)，利用本實(shí)用新型的后傾風(fēng)輪設(shè)計(jì)的送風(fēng)風(fēng)機(jī)，其所需電機(jī)的功率更低，有效降低后傾風(fēng)輪的轉(zhuǎn)數(shù)，從而降低噪音。