一種節(jié)能新風(fēng)機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種節(jié)能新風(fēng)機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展壯大，空氣污染日益嚴重，導(dǎo)致霧霾頻發(fā)。霧霾中含有大量的如PM2.5顆粒等污染物，會嚴重地損害人們的健康和生活質(zhì)量，尤其是對老人、兒童及呼吸道疾病患者所造成的傷害更為明顯。另外，由于我國城鎮(zhèn)化進程過快，有很多城鎮(zhèn)的設(shè)計和規(guī)劃不合理，在居民區(qū)周圍不遠處設(shè)有工業(yè)區(qū)，甚至用工業(yè)區(qū)將居民區(qū)包圍；這樣，工廠中的廢氣由風(fēng)散播到最近的居民區(qū)，使得人們的居住環(huán)境非常惡劣，如果在這樣的環(huán)境中長時間生活，人們的健康將受到嚴重的威脅。室內(nèi)空氣品質(zhì)顯著影響人們的健康、舒適和工作效率，越來越受到人們的關(guān)注。
[0003]新風(fēng)機是一種有效的空氣凈化設(shè)備，能夠使室內(nèi)空氣產(chǎn)生循環(huán)，一方面把室內(nèi)污濁的空氣排出室外，另一方面把室外新鮮的空氣經(jīng)過殺菌、消毒、過濾等措施后，再輸入到室內(nèi)，讓房間里每時每刻都保持新鮮干凈的空氣，新風(fēng)機運用新風(fēng)對流技術(shù)，通過自主送風(fēng)和引風(fēng)，使室內(nèi)空氣實現(xiàn)對流，從而最大程度化的進行室內(nèi)空氣置換。
[0004]但是，現(xiàn)有的新風(fēng)機存在以下缺點:(1)熱交換器的熱對流結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，存在熱交換不充分、熱交換時間短、余熱未充分利用、交換效率低、能源浪費等缺陷；(2)新風(fēng)機內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，體積大、風(fēng)阻大、排風(fēng)不暢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種體積緊湊，節(jié)能效果好，風(fēng)阻小，排風(fēng)順暢的節(jié)能新風(fēng)機。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種節(jié)能新風(fēng)機，包括主機殼，所述主機殼內(nèi)沿空氣流動路徑依次設(shè)有過濾器、熱交換器和送風(fēng)機，所述主機殼上還安裝有排風(fēng)機，所述送風(fēng)機與排風(fēng)機垂直設(shè)置；所述熱交換器采用逆流式熱交換結(jié)構(gòu)，使得送風(fēng)機的新風(fēng)與排風(fēng)機的排風(fēng)垂直交錯后分別經(jīng)新風(fēng)出口和排風(fēng)出口送出。
[0007]進一步，所述熱交換器的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)流擋板，所述熱交換器一側(cè)的導(dǎo)流擋板與熱交換器之間形成導(dǎo)流入口，熱交換器另一側(cè)的導(dǎo)流擋板與熱交換器之間形成導(dǎo)流出口，所述導(dǎo)流入口與導(dǎo)流出口的位置使得新風(fēng)沿豎直方向經(jīng)過熱交換器。
[0008]進一步，所述導(dǎo)流入口在空氣流動方向上位于熱交換器的上游，導(dǎo)流出口在空氣流動方向上位于熱交換器的下游。
[0009]進一步，所述新風(fēng)為橫向進風(fēng)，依次通過平行排列的過濾器、熱交換器和送風(fēng)機后經(jīng)新風(fēng)出口送出；所述排風(fēng)為豎向進風(fēng)，依次通過熱交換器和排風(fēng)機后經(jīng)排風(fēng)出口送出。
[0010]進一步，所述主機殼的底部設(shè)有排風(fēng)進口，主機殼的上部設(shè)有所述排風(fēng)機，所述排風(fēng)進口設(shè)于熱交換器的下方，排風(fēng)機設(shè)于熱交換器的上方。
[0011]進一步，所述過濾器包括沿空氣流動路徑依次設(shè)置的粗效過濾器和高效過濾器。
[0012]進一步，所述粗效過濾器和/或高效過濾器包括支撐框架和設(shè)于支撐框架內(nèi)的過濾部，所述過濾部與支撐框架的內(nèi)壁通過膠體密封；所述過濾部為折疊的過濾紙，所述過濾紙包括多個褶部，每個褶部側(cè)壁均粘結(jié)有打膠后形成的膠筋，相鄰的膠筋在褶澗處相接。
[0013]進一步，所述粗效過濾器的折間距大于高效過濾器的折間距。
[0014]進一步，所述熱交換器為板式熱交換器，包括固定架和多個帶導(dǎo)流槽的熱交換板，所述導(dǎo)流擋板設(shè)于熱交換板的兩側(cè)；所述熱交換板平行排列安裝在固定架內(nèi)，熱交換板與熱交換板之間的間隙形成新風(fēng)通道，熱交換板的導(dǎo)流槽與相鄰的熱交換板的導(dǎo)流槽之間形成排風(fēng)通道。
[0015]進一步，所述新風(fēng)出口處還設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的用于調(diào)節(jié)新風(fēng)風(fēng)向的導(dǎo)風(fēng)板。
[0016]進一步，所述送風(fēng)機和排風(fēng)機均為超薄離心風(fēng)機，超薄離心風(fēng)機的外徑與厚度比為 5-10:Ιο
[0017]進一步，所述過濾器、熱交換器安裝于主機殼內(nèi)，送風(fēng)機安裝于送風(fēng)機殼內(nèi)，排風(fēng)機安裝于排風(fēng)機殼內(nèi)；所述送風(fēng)機殼安裝于主機殼的后側(cè)，排風(fēng)機殼安裝于主機殼的上側(cè)，主機殼的底部設(shè)有排風(fēng)進口，排風(fēng)進口設(shè)于熱交換器的下方，主機殼的前側(cè)設(shè)有新風(fēng)進口。
[0018]進一步，所述主機殼與送風(fēng)機殼、排風(fēng)機殼之間通過卡接、鑲嵌、螺接、鉚接、鉸接或粘接的一種或幾種組合方式連接成一體。
[0019]進一步，所述過濾器與熱交換器之間通過橡膠圈密封。
[0020]本發(fā)明的有益效果:
(1)本發(fā)明解決了現(xiàn)有新風(fēng)機的熱對流結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、余熱利用不充分、熱交換效率低、體積大、安裝不便的問題，本發(fā)明對新風(fēng)機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、新風(fēng)和排風(fēng)的流向、熱交換器的結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化布置，并采用寬度與厚度之比大于4的超薄型離心風(fēng)機，使整臺設(shè)備體積緊湊，新風(fēng)與排風(fēng)進行充分的逆流式熱交換，消除了熱交換死角，提高了余熱利用率，節(jié)能效果好；
(2)新風(fēng)機內(nèi)部的初效過濾器、高效過濾器、熱交換器、送風(fēng)機依次平行排列，新風(fēng)采用抽風(fēng)的方式送出，其風(fēng)阻小、送風(fēng)更加順暢、能耗??；
(3)初效過濾器與高效過濾器的結(jié)合與密封使得過濾效率大于99%，空氣阻力小于3mmH20 ；
(4)初效過濾器與高效過濾器的可拆卸結(jié)構(gòu)便于更換拆卸，降低維護成本。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1所示實施例過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2所示實施例1部的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
圖4為圖1所示實施例熱交換器的主視圖；
圖5為圖4所示實施例熱交換器的左視圖；
圖6為圖1所示實施例的右視剖視圖。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明的詳細結(jié)構(gòu)作進一步描述。
[0023]如圖1所示:一種節(jié)能新風(fēng)機，包括主機殼4，主機殼4內(nèi)沿空氣流動路徑依次設(shè)有過濾器、熱交換器1和送風(fēng)機2，主機殼4上還安裝有排風(fēng)機3，送風(fēng)機2與排風(fēng)機3垂直設(shè)置；熱交換器1采用逆流式熱交換結(jié)構(gòu)，使得送風(fēng)機2的新風(fēng)與排風(fēng)機3的排風(fēng)垂直交錯后分別經(jīng)新風(fēng)出口 22和排風(fēng)出口 32送出。
[0024]其中，過濾器、熱交換器1安裝于主機殼4內(nèi)，送風(fēng)機2安裝于送風(fēng)機殼7內(nèi)，排風(fēng)機3安裝于排風(fēng)機殼8內(nèi)；送風(fēng)機殼7安裝于主機殼4的后側(cè)，排風(fēng)機殼8安裝于主機殼4的上側(cè)，主機殼4的底部設(shè)有排風(fēng)進口 31，排風(fēng)進口 31設(shè)于熱交換器1的下方，主機殼4的前側(cè)設(shè)有新風(fēng)進口 21。具體地，主機殼4、送風(fēng)機殼7和排風(fēng)機殼8采用金屬材料或塑料、人造板等非金屬材料制作。為了增加強度，主機殼4的內(nèi)壁設(shè)有加強筋，以防止主機殼4變形。
[0025]如圖2和圖3所示:優(yōu)選地，過濾器包括沿空氣流動路徑依次設(shè)置的初效過濾器5和高效過濾器6，初效過濾通道5和高效過濾通道6之間設(shè)有通風(fēng)間隙51。高效過濾器6包括支撐框架61和設(shè)于支撐框架61內(nèi)的過濾部62，過濾部62與支撐框架61的內(nèi)壁通過膠體63密封，從而保證其絕對密封。過濾部62為折疊的過濾紙，過濾紙包括多個褶部，褶部為橫向設(shè)置。每個褶部側(cè)壁均粘結(jié)有打膠后形成的膠筋621，相鄰的膠筋621在褶澗處相接。采用膠筋621既實現(xiàn)了輕量化，又保證了相同的折間距，且使過濾部62在受到風(fēng)力作用時不發(fā)生散亂。將過濾紙進行折疊，避免過濾紙出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，相比于過濾網(wǎng)而言，過濾紙不會產(chǎn)生縫隙，進而不會存在部分污濁空氣沒有被過濾的現(xiàn)象，大大提高過濾效率。
[0026]另外，采用過濾紙過濾，與活性炭、過濾網(wǎng)或其它過濾器相比，具有重量輕、體積小、阻力小、單位重量、單位體積過濾性能好等優(yōu)點；且傳統(tǒng)空氣凈化器的過濾器采用過濾網(wǎng)等結(jié)構(gòu)只能除大顆粒，不能過濾PM2.5，本實施例中的高效過濾器6可以高效過濾PM2.5、煙霧等，徹底隔絕了空氣污染和霧霾，大大有利于人們的健康。
[0027]本實施例中，高效過濾器6的厚度為30_，是一種薄型過濾器，大大減小高效過濾器6的體積和重量。過濾部62的折高為40mm，折間距為2mm。支撐框架61為方形中空結(jié)構(gòu)，過濾部62與支撐框架61的內(nèi)壁通過膠體63密封，膠體63密封是保證過濾效果高的關(guān)鍵因素，使得過濾效率大于99%，空氣阻力小于3mmH20。
[0028]本實施例中的初效過濾器5也采用過濾紙結(jié)構(gòu)，其褶部為豎向設(shè)置，初效過濾器5的折高為80mm，折間距為5mm。初效過濾器5每個褶部側(cè)壁可以打膠筋，也可以用其它結(jié)構(gòu)代替，如隔條。初效過濾器5對PM2.5的過濾效率低于高效過濾器5，通過將初效過濾器5與高效過濾器6結(jié)合使用，大大提