具有排灰功能的節(jié)能灶的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種具有排灰功能的節(jié)能灶，屬于灶具領(lǐng)域，包括加料裝置、與加料裝置連通的燃燒室以及設(shè)置于燃燒室上方的灶臺(tái)本體，灶臺(tái)本體內(nèi)設(shè)置有蒸汽發(fā)生室、加熱腔、爐心以及儲(chǔ)灰腔，加熱腔的下部呈倒立的圓臺(tái)狀，爐心的外壁與加熱腔的內(nèi)壁底部之間形成灰塵進(jìn)口，加熱腔通過灰塵進(jìn)口與儲(chǔ)灰腔連通，儲(chǔ)灰腔位于蒸汽發(fā)生室和加熱腔的下方。本節(jié)能灶可以有效防止灰塵覆蓋于加熱腔的內(nèi)壁上，保證火焰對(duì)蒸汽發(fā)生室內(nèi)水的加熱效果，進(jìn)而保證本節(jié)能灶的正常工作，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
【專利說明】
具有排灰功能的節(jié)能灶
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及灶具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種具有排灰功能的節(jié)能灶。
【背景技術(shù)】
[0002]節(jié)能灶，同一時(shí)間同一環(huán)境，對(duì)比傳統(tǒng)灶具，相對(duì)節(jié)能的灶具，根據(jù)用途又分為家用節(jié)能灶和商用節(jié)能灶。
[0003]但是，現(xiàn)有的節(jié)能灶大多存在結(jié)構(gòu)不合理，無法有效加熱灶臺(tái)內(nèi)的水的問題。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有排灰功能的節(jié)能灶，以改善上述問題。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本具有排灰功能的節(jié)能灶包括加料裝置、與加料裝置連通的燃燒室以及設(shè)置于燃燒室上方的灶臺(tái)本體，灶臺(tái)本體內(nèi)設(shè)置有蒸汽發(fā)生室、加熱腔、爐心以及儲(chǔ)灰腔，蒸汽發(fā)生室連通有進(jìn)水口和出水口，加熱腔的下部呈倒立的圓臺(tái)狀，加熱腔的頂部設(shè)置有炊具安裝部，爐心的底部與燃燒室連通，頂部與加熱腔連通，爐心的外壁與加熱腔的內(nèi)壁底部之間形成灰塵進(jìn)口，加熱腔通過灰塵進(jìn)口與儲(chǔ)灰腔連通，儲(chǔ)灰腔位于蒸汽發(fā)生室和加熱腔的下方。
[0007]作為優(yōu)選的，爐心上設(shè)置有蓋板，蓋板上設(shè)置有與爐心的頂部匹配的避位孔，蓋板的邊緣與加熱腔內(nèi)壁之間的距離為0.5-3.5cm。
[0008]設(shè)置蓋板的目的在于減小爐心外壁和加熱腔內(nèi)壁底部之間的距離，即減小灰塵進(jìn)口的尺寸，從而在保證在灰塵能夠穿過灰塵進(jìn)口進(jìn)入儲(chǔ)灰腔的同時(shí)避免火焰穿過灰塵進(jìn)口進(jìn)入儲(chǔ)灰腔，以防止熱能的浪費(fèi)，使得加熱效果最優(yōu)化。
[0009]作為優(yōu)選的，蓋板的邊緣與加熱腔內(nèi)壁之間的距離為l_3cm。
[0010]這樣設(shè)置灰塵進(jìn)口的尺寸的目的在于進(jìn)一步保證在灰塵能夠穿過灰塵進(jìn)口進(jìn)入儲(chǔ)灰腔的同時(shí)避免火焰穿過灰塵進(jìn)口進(jìn)入儲(chǔ)灰腔。
[0011]作為優(yōu)選的，灶臺(tái)本體上設(shè)置有多個(gè)加熱通道，多個(gè)加熱通道均貫穿蒸汽發(fā)生室且頂部與加熱腔連通，底部與儲(chǔ)灰腔連通。
[0012]設(shè)置加熱通道的目的在于使得進(jìn)入加熱腔的火焰在炊具的壓迫下可以折返進(jìn)入，即增大火焰與蒸汽發(fā)生室的接觸面積，提高火焰對(duì)蒸汽發(fā)生室內(nèi)的水的加熱效果。
[0013]作為優(yōu)選的，具有排灰功能的節(jié)能灶還包括供氧裝置，供氧裝置包括鼓風(fēng)機(jī)和第一通氣管，第一通氣管一端與鼓風(fēng)機(jī)連通，另一端與燃燒室連通。
[0014]設(shè)置供氧裝置的目的在于實(shí)現(xiàn)空氣與燃料的混合，保證燃燒的充分性，減少灰塵的產(chǎn)生。
[0015]作為優(yōu)選的，爐心的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)氣孔，爐心的外壁上套設(shè)有套筒，套筒的內(nèi)壁和爐心的外壁之間形成上下封口的環(huán)形腔，環(huán)形腔與多個(gè)氣孔連通，供氧裝置還包括第二通氣管，第二通氣管一端與鼓風(fēng)機(jī)連通，另一端與環(huán)形腔連通。
[0016]設(shè)置第二通氣管的目的在于提高爐心內(nèi)的氧氣含量，促進(jìn)火焰與空氣的混合，保證其充分燃燒，從而盡可能減少灰塵的產(chǎn)生，保證火焰對(duì)炊具和蒸汽發(fā)生室的加熱效果。
[0017]作為優(yōu)選的，加料裝置包括料斗和螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)包括輸送管、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于輸送管內(nèi)的螺旋葉片以及驅(qū)動(dòng)螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，輸送管上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口與料斗連通，出料口與燃燒室連通。
[0018]這樣設(shè)置加料裝置的目的在于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，可以有效實(shí)現(xiàn)燃料的輸送，從而保證火焰的穩(wěn)定性。
[0019]作為優(yōu)選的，供氧裝置還包括第三通氣管，第三通氣管一端鼓風(fēng)機(jī)連通，另一端與輸送管連通。
[0020]這樣設(shè)置的目的在于使得鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的空氣可以先進(jìn)入輸送管與燃料充分混合，之后燃料進(jìn)入燃燒室就能充分地燃燒，一方面減少煙氣的產(chǎn)生，節(jié)省燃料，另一方面可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)節(jié)能灶優(yōu)良的加熱效果。
[0021]作為優(yōu)選的，蒸汽發(fā)生室內(nèi)設(shè)置有換熱裝置，換熱裝置包括換熱管，換熱管包括進(jìn)水端和出水端，進(jìn)水端和出水端均伸出蒸汽發(fā)生室。
[0022]設(shè)置換熱管的目的在于可以有效回收蒸汽發(fā)生室內(nèi)熱水的熱量，并將回收的這部分熱量加以利用，從而達(dá)到節(jié)約熱能的目的。
[0023]作為優(yōu)選的，換熱管呈螺旋狀，其軸心線垂直于水平面。
[0024]采用螺旋狀的目的在于盡可能延長(zhǎng)冷水在換熱管中的流動(dòng)路程，從而促進(jìn)換熱的充分性，保證熱量的充分回收;設(shè)置軸心線垂直于水平面的目的在于充分利用蒸汽發(fā)生室的內(nèi)部空間，方便換熱管的位置設(shè)置。
[0025]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0026]本節(jié)能灶采用圓臺(tái)狀的加熱腔通過燃料進(jìn)口與儲(chǔ)灰腔連通的結(jié)構(gòu)，使得燃燒產(chǎn)生的灰塵能沿著加熱腔的內(nèi)壁下滑，最終穿過灰塵進(jìn)口落入儲(chǔ)灰腔，從而有效防止灰塵覆蓋于加熱腔的內(nèi)壁上，保證火焰對(duì)蒸汽發(fā)生室內(nèi)水的加熱效果，進(jìn)而保證本節(jié)能灶的正常工作，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0028]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的具有排灰功能的節(jié)能灶的剖視圖；
[0029]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的具有排灰功能的節(jié)能灶的正視圖。
[0030]附圖標(biāo)記匯總:
[0031]料斗100;電機(jī)110;輸送管120;
[0032]燃燒室200;灶臺(tái)本體300;
[0033]加熱腔310;蒸汽發(fā)生室320；爐心330 ；
[0034]儲(chǔ)灰腔340;加熱通道350;換熱管360;
[0035]套筒370;蓋板380;風(fēng)機(jī)400;
[0036]第一通氣管410;第二通氣管420;
[0037]第三通氣管430。
【具體實(shí)施方式】
[0038]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0039]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0040]在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0041]參照?qǐng)D1-2，本具有排灰功能的節(jié)能灶包括加料裝置、與加料裝置連通的燃燒室200以及設(shè)置于燃燒室200上方的灶臺(tái)本體300，灶臺(tái)本體300內(nèi)設(shè)置有蒸汽發(fā)生室320、加熱腔310、爐心330以及儲(chǔ)灰腔340，蒸汽發(fā)生室320連通有進(jìn)水口和出水口，加熱腔310的下部呈倒立的圓臺(tái)狀，加熱腔310的頂部設(shè)置有炊具安裝部，爐心330的底部與燃燒室200連通，頂部與加熱腔310連通，爐心330的外壁與加熱腔310的內(nèi)壁底部之間形成灰塵進(jìn)口，加熱腔310通過灰塵進(jìn)口與儲(chǔ)灰腔340連通，儲(chǔ)灰腔340位于蒸汽發(fā)生室320和加熱腔310的下方。
[0042]其中，本節(jié)能灶的燃料主要為生物質(zhì)燃料，包括破碎的秸桿、甘蔗渣、鋸末等農(nóng)業(yè)廢棄物，具有綠色環(huán)保節(jié)能的特點(diǎn)；炊具安裝部為開設(shè)于灶臺(tái)本體300上表面的凹槽，炊具安裝部的形狀和尺寸與炊具的形狀尺寸匹配，以便炊具的放置;加熱腔310、爐心330以及儲(chǔ)灰腔340從上到下依次連通，加熱腔310呈環(huán)形，且截面整體呈三角形，上述截面指的是加熱腔310的軸心線和徑向線所在的平面；爐心330為上下開口的圓管結(jié)構(gòu)且呈倒立的圓臺(tái)狀，以實(shí)現(xiàn)集火效果，爐心330下部位于儲(chǔ)灰腔340內(nèi)，上部進(jìn)入加熱腔310內(nèi)，相應(yīng)地，灰塵進(jìn)口呈環(huán)形;灰塵進(jìn)口(即爐心330的外壁與加熱腔310的內(nèi)壁底部之間的距離)的尺寸為4-6cm;所述儲(chǔ)灰腔340的壁上設(shè)置有灰塵出口和用于遮擋灰塵出口的門，上述門是可開閉的，當(dāng)灰塵積累到一定程度時(shí)，打開門即可將灰塵掏出。
[0043]本節(jié)能灶的工作原理和過程是這樣的:首先，加料裝置將生物質(zhì)燃料輸送到燃燒室200內(nèi)部;然后，點(diǎn)燃燃料，燃料燃燒產(chǎn)生火焰，火焰穿過爐心330進(jìn)入加熱腔310，從而對(duì)安裝于炊具安裝部上的炊具(比如鐵鍋)進(jìn)行加熱，以實(shí)現(xiàn)灶的基本功能;之后，火焰進(jìn)入加熱腔310燃燒一段時(shí)候后，會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵，這些灰塵會(huì)落到加熱腔310的內(nèi)壁上，并在自身重力作用下向下滑動(dòng)，最終穿過灰塵進(jìn)口進(jìn)入儲(chǔ)灰腔340內(nèi)。
[0044]現(xiàn)有的節(jié)能灶的加熱腔310大多都是階梯狀的，燃燒產(chǎn)生的灰塵掉落到上面無法繼續(xù)滑落，因此一段時(shí)候后加熱腔310的內(nèi)壁上就會(huì)覆蓋一層灰塵，這層灰塵會(huì)減弱或者隔離火焰的熱量傳遞，導(dǎo)致火焰對(duì)蒸汽發(fā)生室320內(nèi)的水的加熱效果大大降低甚至無法加熱。針對(duì)上述情況，本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案把加熱腔310的下部改造成倒立的圓臺(tái)狀，S卩加熱腔310下部的內(nèi)壁呈傾斜狀(上部因?yàn)榇毒甙惭b部的設(shè)置，所以無法完全設(shè)置為傾斜狀)，這樣掉落到加熱腔310內(nèi)壁上的灰塵就能繼續(xù)向下滑動(dòng)最終穿過灰塵進(jìn)口，進(jìn)入儲(chǔ)灰腔340內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)存儲(chǔ)，而灰塵就不會(huì)堆積在加熱腔310的內(nèi)壁上形成“灰塵隔熱層”，從而保證火焰對(duì)蒸汽發(fā)生室320內(nèi)的水的加熱效果。
[0045]本實(shí)施例中，爐心330上設(shè)置有蓋板380，蓋板380上設(shè)置有與爐心330的頂部匹配的避位孔，蓋板380的邊緣與加熱腔310內(nèi)壁之間的距離為0.5-3.5cm。
[0046]其中，蓋板380呈圓盤狀且放置于爐心330的頂部，安裝和拆卸均非常容易，以便清理和更換;避位孔為圓形孔且直徑略大于爐心330的頂部，以便可以輕松地套住爐心330的頂部，以保證蓋板380安裝的穩(wěn)定性;上述“距離”指的是最小距離，因?yàn)榧訜崆?10的內(nèi)壁是傾斜的。
[0047]設(shè)置蓋板380的目的在于減小爐心330外壁和加熱腔310內(nèi)壁底部之間的距離，SP減小灰塵進(jìn)口的尺寸，從而在保證在灰塵能夠穿過灰塵進(jìn)口進(jìn)入儲(chǔ)灰腔340的同時(shí)避免火焰穿過灰塵進(jìn)口進(jìn)入儲(chǔ)灰腔340，以防止熱能的浪費(fèi)，使得加熱效果最優(yōu)化。
[0048]本實(shí)施例中，蓋板380的邊緣與加熱腔310內(nèi)壁之間的距離為l_3cm。
[0049]這樣設(shè)置灰塵進(jìn)口的尺寸的目的在于進(jìn)一步保證在灰塵能夠穿過灰塵進(jìn)口進(jìn)入儲(chǔ)灰腔340的同時(shí)避免火焰穿過灰塵進(jìn)口進(jìn)入儲(chǔ)灰腔340。
[0050]本實(shí)施例中，灶臺(tái)本體300上設(shè)置有多個(gè)加熱通道350，多個(gè)加熱通道350均貫穿蒸汽發(fā)生室320且頂部與加熱腔310連通，底部與儲(chǔ)灰腔340連通。
[0051]其中，加熱通道350為圓柱形通道且豎直設(shè)置，多個(gè)加熱通道350沿圓周方向均勻間隔排;每條加熱通道350均從加熱腔310的內(nèi)壁上部延伸至儲(chǔ)灰腔340的頂部。
[0052]設(shè)置加熱通道350的目的在于使得進(jìn)入加熱腔310的火焰在炊具的壓迫下可以折返進(jìn)入，即增大火焰與蒸汽發(fā)生室320的接觸面積，提高火焰對(duì)蒸汽發(fā)生室320內(nèi)的水的加熱效果。
[0053]本實(shí)施例中，具有排灰功能的節(jié)能灶還包括供氧裝置，供氧裝置包括鼓風(fēng)機(jī)400和第一通氣管410，第一通氣管410—端與鼓風(fēng)機(jī)400連通，另一端與燃燒室200連通。
[0054]其中，鼓風(fēng)機(jī)400為現(xiàn)有技術(shù)，其通過螺栓安裝于燃燒室200的底部；第一通氣管410為剛性的金屬管，以保證其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和安裝穩(wěn)定性。
[0055]設(shè)置供氧裝置的目的在于實(shí)現(xiàn)空氣與燃料的混合，保證燃燒的充分性，減少灰塵的產(chǎn)生。
[0056]本實(shí)施例中，爐心330的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)氣孔，爐心330的外壁上套設(shè)有套筒370，套筒370的內(nèi)壁和爐心330的外壁之間形成上下封口的環(huán)形腔，環(huán)形腔與多個(gè)氣孔連通，供氧裝置還包括第二通氣管420，第二通氣管420—端與鼓風(fēng)機(jī)400連通，另一端與環(huán)形腔連通。
[0057]其中，套筒370的內(nèi)壁和爐心330的外壁之間焊接有多根連接條，多根連接條沿圓周方向均勻間隔排列，以實(shí)現(xiàn)兩者的穩(wěn)定連接;第二通氣管420采用軟管設(shè)計(jì)，以提高其位置布置的靈活性;第二通氣管420連通于環(huán)形腔的底部，空氣經(jīng)過第二通氣管420進(jìn)入環(huán)形腔后，再經(jīng)過多個(gè)氣孔進(jìn)入爐心330，以促進(jìn)火焰的充分燃燒。
[0058]設(shè)置第二通氣管420的目的在于提高爐心330的氧氣含量，促進(jìn)火焰與空氣的混合，保證其充分燃燒，從而盡可能減少灰塵的產(chǎn)生，保證火焰對(duì)炊具和蒸汽發(fā)生室320的加熱效果。
[0059]本實(shí)施例中，加料裝置包括料斗100和螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)包括輸送管120、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于輸送管120內(nèi)的螺旋葉片以及驅(qū)動(dòng)螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)110，輸送管120上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口與料斗100連通，出料口與燃燒室200連通。
[0060]其中，底座上可拆卸連接有支架，料斗100架設(shè)于支架上，以便安裝;料斗100呈錐形，包括頂部的燃料進(jìn)口和底部的燃料出口，燃料出口正對(duì)輸送管120的進(jìn)料口且兩者的形狀大小相同，以便燃料能流暢地進(jìn)入輸送管120;輸送管120呈圓柱形，固定于灶臺(tái)本體300下方。
[0061]這樣設(shè)置加料裝置的目的在于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，可以有效實(shí)現(xiàn)燃料的輸送，從而保證火焰的穩(wěn)定性。
[0062]本實(shí)施例中，供氧裝置還包括第三通氣管430，第三通氣管430—端鼓風(fēng)機(jī)400連通，另一端與輸送管120連通。
[0063]其中，輸送管120上設(shè)置有與第一供氧口連通的第一供氧管，第一供氧管與第一通氣管410對(duì)接;第一供氧口呈圓形，相應(yīng)地，第一供氧管呈圓筒形。
[0064]這樣設(shè)置的目的在于使得鼓風(fēng)機(jī)400產(chǎn)生的空氣可以先進(jìn)入輸送管120與燃料充分混合，之后燃料進(jìn)入燃燒室200就能充分地燃燒，一方面減少煙氣的產(chǎn)生，節(jié)省燃料，另一方面可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)節(jié)能灶優(yōu)良的加熱效果。
[0065]本實(shí)施例中，蒸汽發(fā)生室320內(nèi)設(shè)置有換熱裝置，換熱裝置包括換熱管360，換熱管360包括進(jìn)水端和出水端，進(jìn)水端和出水端均伸出蒸汽發(fā)生室320。
[0066]其中，換熱管360為銅管，銅材具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，可以有效提高換熱管360的換熱效果；出水端設(shè)置有閥門，以便控制換熱管360內(nèi)的水流出。
[0067]設(shè)置換熱管360的目的在于可以有效回收蒸汽發(fā)生室320內(nèi)熱水的熱量，并將回收的這部分熱量加以利用，從而達(dá)到節(jié)約熱能的目的。
[0068]本實(shí)施例中，換熱管360呈螺旋狀，其軸心線垂直于水平面。
[0069]其中，其中，相鄰兩圈換熱管360之間相互緊貼，從而使得換熱管360結(jié)構(gòu)緊湊;螺旋狀的換熱管360設(shè)置于蒸汽發(fā)生室320的底部，換熱管360的軸心線與灶臺(tái)本體300的中心線重合，以便安裝。
[0070]采用螺旋狀的目的在于盡可能延長(zhǎng)冷水在換熱管360中的流動(dòng)路程，從而促進(jìn)換熱的充分性，保證熱量的充分回收;設(shè)置軸心線垂直于水平面的目的在于充分利用蒸汽發(fā)生室320的內(nèi)部空間，方便換熱管360的位置設(shè)置。
[0071 ]需要說明的是，換熱管360也可以設(shè)置為其它形狀，比如波浪形，具體根據(jù)實(shí)際情況確定。
[0072]本節(jié)能灶采用圓臺(tái)狀的加熱腔310通過燃料進(jìn)口與儲(chǔ)灰腔340連通的結(jié)構(gòu)，使得燃燒產(chǎn)生的灰塵能沿著加熱腔310的內(nèi)壁下滑，最終穿過灰塵進(jìn)口落入儲(chǔ)灰腔340，從而有效防止灰塵覆蓋于加熱腔310的內(nèi)壁上，保證火焰對(duì)蒸汽發(fā)生室320內(nèi)水的加熱效果，進(jìn)而保證本節(jié)能灶的正常工作，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
[0073]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有排灰功能的節(jié)能灶，其特征在于，包括加料裝置、與所述加料裝置連通的燃燒室以及設(shè)置于所述燃燒室上方的灶臺(tái)本體，所述灶臺(tái)本體內(nèi)設(shè)置有蒸汽發(fā)生室、加熱腔、爐心以及儲(chǔ)灰腔，所述蒸汽發(fā)生室連通有進(jìn)水口和出水口，所述加熱腔的下部呈倒立的圓臺(tái)狀，所述加熱腔的頂部設(shè)置有炊具安裝部，所述爐心的底部與所述燃燒室連通，頂部與所述加熱腔連通，所述爐心的外壁與所述加熱腔的內(nèi)壁底部之間形成灰塵進(jìn)口，所述加熱腔通過所述灰塵進(jìn)口與所述儲(chǔ)灰腔連通，所述儲(chǔ)灰腔位于所述蒸汽發(fā)生室和所述加熱腔的下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有排灰功能的節(jié)能灶，其特征在于，所述爐心上設(shè)置有蓋板，所述蓋板上設(shè)置有與所述爐心的頂部匹配的避位孔，所述蓋板的邊緣與所述加熱腔內(nèi)壁之間的距離為0.5-3.5cm O3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有排灰功能的節(jié)能灶，其特征在于，所述蓋板的邊緣與所述加熱腔內(nèi)壁之間的距離為l_3cm04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有排灰功能的節(jié)能灶，其特征在于，所述灶臺(tái)本體上設(shè)置有多個(gè)加熱通道，多個(gè)所述加熱通道均貫穿所述蒸汽發(fā)生室且頂部與所述加熱腔連通，底部與所述儲(chǔ)灰腔連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有排灰功能的節(jié)能灶，其特征在于，具有排灰功能的節(jié)能灶還包括供氧裝置，所述供氧裝置包括鼓風(fēng)機(jī)和第一通氣管，所述第一通氣管一端與鼓風(fēng)機(jī)連通，另一端與所述燃燒室連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有排灰功能的節(jié)能灶，其特征在于，所述爐心的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)氣孔，所述爐心的外壁上套設(shè)有套筒，所述套筒的內(nèi)壁和所述爐心的外壁之間形成上下封口的環(huán)形腔，所述環(huán)形腔與多個(gè)所述氣孔連通，所述供氧裝置還包括第二通氣管，所述第二通氣管一端與所述鼓風(fēng)機(jī)連通，另一端與所述環(huán)形腔連通。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有排灰功能的節(jié)能灶，其特征在于，所述加料裝置包括料斗和螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)包括輸送管、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述輸送管內(nèi)的螺旋葉片以及驅(qū)動(dòng)所述螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述輸送管上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口與所述料斗連通，所述出料口與所述燃燒室連通。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有排灰功能的節(jié)能灶，其特征在于，所述供氧裝置還包括第三通氣管，所述第三通氣管一端所述鼓風(fēng)機(jī)連通，另一端與所述輸送管連通。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有排灰功能的節(jié)能灶，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生室內(nèi)設(shè)置有換熱裝置，所述換熱裝置包括換熱管，所述換熱管包括進(jìn)水端和出水端，所述進(jìn)水端和出水端均伸出所述蒸汽發(fā)生室。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有排灰功能的節(jié)能灶，其特征在于，所述換熱管呈螺旋狀，其軸心線垂直于水平面。
【文檔編號(hào)】F24B1/20GK205560849SQ201620125206
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年2月17日
【發(fā)明人】任裕中
【申請(qǐng)人】任裕中